Правила выполнения электрических схем

Терминология.

Изделие — любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Различают изделия основного производства, предназначенные для поставки (реализации), и изделия вспомогательного производства, предназначенные для собственного потребления предприятием-изготовителем.

Деталь — изделие, не имеющее составных частей и изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. К деталям относят также изделия, изготовляемые с применением местной сварки, пайки, склеивания и т. д.

Пример деталей: печатная плата, ферритовый сердечник, лепесток разъема, держатель транзистора и т. д.

Сборочная единица— изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склейкой, и т.п.).

Комплекс— изделие, составленное из двух и более сборочных единиц, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Например, система, состоящая из радиоэлектронных приборов, входных и выходных устройств, изготовляемых на специализированных предприятиях-изготовителях и стыкующихся с остальными устройствами аппаратуры только на месте эксплуатации.

Комплект — два и более изделий, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера. Например, комплект запасных частей, укладочных средств, испытательной аппаратуры, тары и т. д.

Неспецифицированные изделия — детали, не имеющие составных частей.

Специфицированные изделия — сборочные единицы, комплексы, комплекты, имеющие в своем составе две и более составных части.

Покупные изделия — изделия, не изготовляемые на данном предприятии, а получаемые им в готовом виде.

3.3. КОНСТРУКТОРСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ [1, 2]

Конструкторские документы (КД) - графические и текстовые до­кументы, в отдельности или в совокупности определяющие состав и устрой­ство изделия и содержащие необходимые данные для его изго­товления, контроля, приемки, эксплуатации, ремонта, утилизации.

Виды конструкторских документов. Государственные стандар­ты устанавливают виды и комплектность конструкторских доку­ментов на изделия всех отраслей промышленности. Конструкторские документы (КД) — документы, в отдельности или в совокупности определяющие состав и устройство изделия и содержащие необходимые данные для его разработки и изготов­ления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. По форме представления КД разделяют на графиче­ские и текстовые.

Графические конструкторские документы - документы, в ко­торых с помощью установленных стандартом символов и правил поясняются устройство, принцип действия, состав и связи между отдельными частями изделия. К ним относят:

чертеж детали - изображение детали и данные, необходимые для ее изготовления и контроля;

сборочный чертеж (СБ) - изображение сборочных единиц и другие детали, необходимые для сборки и контроля;

чертеж общего вида (ВО) - изображение конструкции изделия, дающее представление о взаимодействии его основных частей и принципе работы;

теоретический чертеж (ТЧ) - геометрическая форма изделия и координаты расположения его основных частей;

габаритный чертеж (ГЧ) - контурное (упрощенное) изображение изделия с габаритными, установочными и присоединительными размерами;

монтажный чертеж - контурное (упрощенное) изображение изделия, содержащее данные для его установки (мон­тажа);

электромонтажный чертеж (ЭМ) — данные для электрического монтажа изделия;

установочный чертеж (УЧ) - данные для установки изделия;

схема - составные части изделия в виде условных изображений или обозначений и связи между ними;

Чертежи детали

Рабочие чертежи разрабатывают, как правило, на все детали, входящие в состав изделия. Допускается не выпускать чертежи на:

· детали изделий единичного производства, форма и размеры которых (длина, радиус сгиба и т. п.) устанавливаются по месту, или указываются на сборочном чертеже (прокладки, мерные фрагменты, отрезанные от материала стандартного профиля (например, отдельные листы обшивки каркасов и переборок, полосы, угольники, доски и бруски, трубы и т. п.);

· покупные детали, подвергаемые антикоррозионному или декоративному покрытию, не изменяющему характер сопряжения со смежными деталями.

Необходимые данные для изготовления и контроля деталей, на которые не выпускают чертежи, указывают на сборочных чертежах и в спецификации.

На чертежах деталей и в спецификации условные обозначения материала должны соответствовать обозначениям, установленным стандартами на материал. При отсутствии стандарта на материал его обозначают по техническим условиям.

Обозначение материала детали по стандарту на сортамент записывают на чертеже только в тех случаях, когда деталь в зависимости от предъявляемых к ней конструктивных и эксплуатационных требований должна быть изготовлена из сортового материала определенного профиля и размера, например: Круг 40 ГОСТ 1133-71 /У 10 ГОСТ 1435-90; Полоса 5*50 ГОСТ 103-76 /Ст3 ГОСТ 535-88

В основной надписи чертежа детали указывают не более одного вида материала. Если для изготовления детали предусматривается использование заменителей материала, то их указывают в технических требованиях чертежа или технических условиях на изделие.

Рис. Чертеж угольника

Сборочные чертежи

Количество сборочных чертежей должно быть минимальным, но достаточным для рациональной организации производства (сборки и контроля) изделий. При необходимости на сборочных чертежах приводят данные о работе изделия и о взаимодействии его частей.

Сборочный чертеж должен содержать:

а) изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы.

б) размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы поданному сборочному чертежу.

Рис. Пример оформления сборочного чертежа

в) указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается не заданными предельными отклонениями размеров, а подбором, пригонкой и т. п., а также указания о выполнении неразъемных соединений (сварных, паяных и др.);

г) номера позиций составных частей, входящих в изделие;

д) габаритные размеры изделия;

е) установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры;

ж) техническую характеристику изделия (при необходимости);

з) координаты центра масс (при необходимости).

Рис. 40. Пример оформления спецификации

 

На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этой сборочной единицы. Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей.

Номер позиций наносят на чертеже, как правило, один раз. Допускается повторно указывать номера позиций одинаковых составных частей.

Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций:

а) для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления (рис.). Если крепежных деталей две и более и при этом разные составные части крепятся одинаковыми крепежными деталями, то количество их допускается проставлять в скобках после номера соответствующей позиции и указывать только для одной единицы закрепляемой составной части, независимо от количества этих составных частей в изделии;

Рис. Пример группы крепежных деталей на сборочном чертеже

Текстовые конструкторские документы - документы, содержа­щие описание устройства, принципа его действия и эксплуатацион­ные показатели. К ним относят:

спецификация - состав сборочной единицы, комплекса или комплекта.

ведомость спецификаций (ВС) - перечень всех спецификаций со­ставных частей изделия с указанием их количества и входимости;

ведомость ссылочных документов (ВД) - перечень ссылочных документов, на которые имеются ссылки в конструкторских документах изделия;

ведомость покупных изделий (ВП) - перечень покупных изделий, примененных в составе изделия;

ведомость согласования применения изделий (ВИ) - подтвержде­ние согласования с соответствующими организациями приме­нения определенных покупных изделий;

ведомость держателей подлинников (ДП) - перечень предприятий, на которых хранятся подлинники документов, примененных в данном изделии;

ведомость технического предложения (ВТ) - перечень документов, вошедших в техническое предложение;

ведомость эскизного проекта (ЭП) - перечень документов, вошед­ших в эскизный проект;

ведомость технического проекта (ТП) - перечень документов, во­шедших в технический проект;

пояснительная записка (ПЗ) - описание устройства и принципа действия изделия, а также обоснование принятых при его разработке технико-экономических решений;

технические условия (ТУ) — требования к изделию, его изготовле­нию, контролю качества, приемке и поставке;

программа и методика испытаний (ПМ) — технические данные, под­лежащие проверке при испытании изделия, порядок и методы их контроля;

расчет (РР) — расчеты параметров и величин, например, расчет раз­мерных цепей, расчет на прочность, расчет теплового режима и др.;

расчет - расчеты параметров и величин, например расчет размерных цепей электрических режимов и т. д.

таблица (ТБ) — данные, сведенные в таблицу;

эксплуатационные документы — документы для использования при эксплуатации, обслуживании и ремонте изделия в процессе эксплуатации;

ремонтные документы — данные для проведения ремонтных работ на специализированных предприятиях;

инструкция (И) — указания и правила, используемые при изготовле­нии изделия (сборке, регулировке, контроле и т. п.);

патентный формуляр (ПФ) — документ, содержащий результаты па­тентного поиска, осуществленного при разработке изделия.

Текстовые конструкторские документы - документы, содержа­щие описание устройства, принципа его действия и эксплуатацион­ные показатели.

спецификация - состав сборочной единицы, комплекса или комплекта.

Спецификацию составляют на отдельных листах на каждую сборочную единицу, комплекс и комплект см. рис.

В спецификацию вносят составные части, входящие в специфицируемое изделие, а также конструкторские документы, относящиеся к этому изделию и к его неспецифицируемым составным частям.

Спецификация в общем случае состоит из разделов, которые располагают в следующей последовательности:

· документация;

· комплексы;

· сборочные единицы;

· детали;

· стандартные изделия;

· прочие изделия;

· материалы;

· комплекты.

Наличие тех или иных разделов определяется составом специфицируемого изделия. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе "Наименование" и подчеркивают.

 

 

 

 

 

 

 

В раздел "Документация" вносят документы, составляющие основной комплект конструкторских документов специфицируемого изделия, кроме его спецификации,

В разделы "Комплексы", "Сборочные единицы" и "Детали" вносят комплексы, сборочные единицы и детали, непосредственно входящие в специфицируемое изделие. С указанием в соответствующей графе обозначение основных конструкторских документов на записываемые в эти разделы изделия.

Запись указанных изделий рекомендуется производить в алфавитном порядке сочетания букв кодов организаций-разработчиков.

В пределах этих кодов - в порядке возрастания классификационной характеристики, при одинаковой классификационной характеристике - по возрастанию порядкового регистрационного номера.

В разделе "Стандартные изделия" записывают изделия, примененные по стандартам:

- межгосударственным;

- государственным;

- отраслевым;

- предприятий (для вспомогательного производства, инициативных разработок или если их применение установлено договором на разработку изделия).

В раздел "Прочие изделия" вносят изделия, примененные по техническим условиям.

В раздел "Материалы" вносят все материалы, непосредственно входящие в специфицируемое изделие.

В графе "Поз." указывают порядковые номера составных частей, непосредственно входящих в специфицируемое изделие, в последовательности записи их в спецификации. Для разделов "Документация", "Комплекты" графу "Поз." не заполняют;

В графе «кол.» указывается количество деталей, сборочный единиц, стандартных, прочих изделий и изделий, входящих в раздел комплекты.

- в графе "Обозначение" указывают:

в разделе "Документация" - обозначение записываемых документов;

в разделе "Комплексы", "Сборочные единицы", "Детали", "Комплекты" - обозначение основных конструкторских документов на записываемые в эти разделы изделия. Для деталей, на которые не выпущены чертежи, - присвоенное им обозначение.

В разделах "Стандартные изделия", "Прочие изделия" и "Материалы" графу "Обозначение" не заполняют. Если для изготовления стандартного изделия выпущена конструкторская документация, в графе "Обозначение" указывают обозначение выпущенного основного конструкторского документа:

- в графе "Наименование" указывают:

в разделе "Документация" для документов, входящих в основной комплект документов специфицируемого изделия и составляемых на данное изделие, - только наименование документов, например: "Сборочный чертеж", "Габаритный чертеж", "Технические условия". Для документов на неспецифицированные составные части - наименование изделия и наименование документа;

в разделах спецификации "Комплексы", "Сборочные единицы", "Детали", "Комплекты" - наименования изделий в соответствии с основной надписью на основных конструкторских документах этих изделий. Для деталей, на которые не выпущены чертежи, указывают наименование, материал и другие данные, необходимые для изготовления;

в разделе "Стандартные изделия" - наименования и обозначения изделий в соответствии со стандартами на эти изделия;

в разделе "Прочие изделия" - наименования и условные обозначения изделий в соответствии с документами на их поставку с указанием обозначений этих документов.

 

Классификация КД по способу выполнения и характеру использо­вания. По способу выполнения и характеру использо­вания КД делят на:

оригиналы - документы, выполненные на любом материале и предназначенные для изготовления по ним подлинников;

подлинники - документы, оформленные подлинными подпи­сями и выполненные на любом материале, позволяющем много­кратное воспроизведение с них копий;

дубликаты - документы, идентичные подлиннику и выполнен­ные на любом материале, позволяющем снятие с них копии;

копии - документы, выполненные способом, обеспечивающим их идентичность с подлинником (дубликатом), и предназначен­ные для непосредственного использования при разработке, из­готовлении, ремонте и эксплуатации изделий.

проектные КД – документы, выполненные на этапах технического предложения, эскизного и технического проектов.

рабочие КД – документы, выполненные на этапе выпуска рабочей документации.

Обозначения КД. Каждому изделию в соответствии с ГОСТ 2.1О1—68 должно быть присвоено обозначение.

Обозначение изделия является одновременно обозначением его основного конструкторского документа (чертежа детали или спецификации).

Обозначение изделия и его конструкторского документа не должно быть использовано для обозначения другого изделия и конструкторского документа.

Устанавливается следующая структура обозначения изделия и основного конструкторского документа:

Четырехзначный буквенный код организации-разработчика назначается по кодификатору организаций-разработчиков.

При централизованном присвоении обозначения вместо кода организации-разработчика указывают код, выделенный для централизованного присвоения обозначения.

Код классификационной характеристики присваивают изделию и конструкторскому документу по классификатору изделий и конструкторских документов машиностроения и приборостроения (Классификатору ЕСКД).

Структура кода классификационной характеристики:

Порядковый регистрационный номер присваивают по классификационной характеристике от 001 до 999 в пределах кода организации-разработчика при децентрализованном присвоении обозначения, а при централизованном присвоении— в пределах кода организации, выделенного для централизованного присвоения.

В коде документа должно быть не более четырех знаков, включая номер части документа.

Примеры:

АВГБ.061341.021СБ, АВГБ.О61341.021ТУ1, АВГБ.061341.021ИЭ12.

Требования к выполнению конструкторских графических документов. Стандарты ЕСКД устанавливают основные требования к выполнению конструкторских графических доку­ментов: выбору формата чертежей и масштабов изображения, правилам простановки размеров и введения обозначений, выпол­нения чертежей различных видов изделий и построения спе­цификаций.

Основны­ми форматами приняты 11 – А4 (размеры сторон 297 Х 210), 12 – А3 (297 X 420), 22 – А2 (594 X 420), 24 – А1 (594Х841) и 44 – А0 (1189Х841).

В графических КД опре­делены:

масштабы уменьшения (1:2, 1:2,5; 1:4; 1:5; 1:10; 1:15; 1:20; 1:25; 1:40; 1:50; 1:75; 1:100; 1:200; 1:400; 1:500; 1:800; 1:1000);

масштабы увеличения (2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; 20:1; 40:1; 50:1; 100:1).

Этапы и содержание этапов НИОКР

НИР – первая стадия НИОКР, где реально начинает создаваться научно-техническая база будущих изделий РЭС. Основой НИР являются знания, накопленные человечест­вом за прошлые периоды развития. В то же время по окончании стадии НИР должна быть сформирована концепция конкретных продукта, технологии, бизнес-процессов. Таким образом, разработчик НИР, определяя основные направления исследований, решает главную стратегическую задачу сферы НИОКР – что будет делать фирма в дальнейшем.

Конечно, НИР для того и служит, чтобы найти некоторые новые пути научно-технического прогресса. Однако, по сути, практика НИОКР свидетельствует о том, что основные идеи, заложенные в начале проекта, обычно сохраняются до его завершения. Этому способствуют два обстоятельства:

– созданная в процессе НИР научная база “заставляет” следовать в процессе последующей ОКР намеченной в НИР концепции (хотя бы потому, что другие направления непроработаны на уровне соответствующих НИР);

– научный руководитель НИР на практике становится главным конструктором последующей ОКР и в значительной мере его эмоциональное тяготение к проработанной тематике и определяет концепцию.

Научные исследования можно разделить на фундаментальные, поисковые и прикладные.

Фундаментальные НИР направлены на выявление новых явлений, закономерностей и принципов, которые могут быть использованы при создании новой техники или технологии.

Прикладные НИР являются одной из стадий жизненного цикла изделия. Они направлены на разрешение конкретных научных проблем для создания новых изделий: получение реко­мен­даций, инструкций, расчетно-технических материалов, методик. Определение возможно­сти проведения ОКР по тематике НИР. Прикладные научные исследования непосредственно направлены на создание новых конкретных изделий либо на совершенствование существующих, а также на разработку способов их производства.

Говоря коротко, задача прикладной НИР - дать ответ на вопрос: возможно ли создание нового вида продукции и с какими характеристиками? Порядок проведения НИР регламентируется ГОСТ 15.101-80 «Порядок проведения научно-технических работ».

 

Рекомендуются следующие основные этапы НИР:

 

1) разработка технического задания (ТЗ) на НИР (Анализ результатов фундаментальных и поисковых исследований

Изучение патентной документации);

2) выбор направлений исследования (сбор и изучение научно-технической информации, проведение патентных исследований, формулирование возможных направлений решения задач, выбор и обоснование принятого направления исследований и способов решения задач, сопоставление ожидаемых показателей новой продукции после внедрения результатов НИР с существующими показателями изделий-аналогов);

3) теоретические и экспериментальные исследования (Разработка рабочих гипотез, построение моделей объекта исследований, проведение экспериментов, обработка полученных данных, сопоставление результатов эксперимента с теоретическими исследованиями);

4) обобщение и оценка результатов исследований (Обобщение результатов предыдущих этапов работ, оценка полноты решения задач, разработка рекомендаций по дальнейшим исследованиям и проведению окр, разработка проекта тз на окр).

 

После завершения прикладных НИР при условии положительных результатов экономического анализа, удовлетворяющего фирму с точки зрения ее целей, ресурсов и рыночных условий, приступают к выполнению опытно-конструкторских работ (ОКР).

Создание новых РЭС – сложный и порой противоречивый процесс. Так как, их функционирование основано на широчайшем спектре физических, химических и иных явлений. Организация проектирования РЭС, как и любых других сложных технических изделий определяется требованиями ГОСТ 15.001-88 «Система разработки и постановки продукции на производство» и ГOCT 2.103-68 «Стадии проектирования». Указанные документы регламентируют основные этапы работ и их содержание в ходе проектирования новых РЭС.

На рис.7 приведены этапы и последовательность проектно-конструкторской работы и стадии разработки конструкторской документации в соответствие с ГOCT 2.103-68. В таблице 1 раскрыто содержание этапов разработки новой продукции, а также приведены дополнительные этапы разработки продукции для случая разработки изделия по заказу министерства обороны.

 

Рис.7 Этапы проектно-конструкторской работы при разработке РЭС (без учета дополнительных этапов работ, проводимых при разработке РЭС военного назначения)

Таблица 1. Стадии разработки конструкторской документации и этапы выполнения работ

Стадии разработки	Этапы выполнения работ
Техническое предложение	· Подбор материалов. · Разработка технического предложения с присвоением документам литеры "П" · Рассмотрение и утверждение технического предложения
Эскизный проект	· Разработка эскизного проекта с присвоением документам литеры "Э". · Изготовление и испытание макетов (при необходимости). · Рассмотрение и утверждение эскизного проекта.
Технический проект	· Разработка технического проекта с присвоением документам литеры "Т". · Изготовление и испытание макетов (при необходимости). · Рассмотрение и утверждение технического проекта.
Рабочая конструкторская документация:
а) опытного образца (опытной партии) изделия, предназначенного для серийного (массового) или единичного производства (кроме разового изготовления)	· Разработка конструкторской документации, предназначенной для изготовления и испытания опытного образца (опытной партии), без присвоения литеры. · Изготовление и предварительные испытания опытного образца (опытной партии). · Корректировка конструкторской документация по результатам изготовления и предварительных испытаний опытного образца (опытной партии) с присвоением документам литеры "О". · Приемочные испытания опытного образца (опытной партия). · Корректировка конструкторской документации по результатам приемочных испытаний опытного образца (опытной партии) с присвоением документам литеры "О1". · Для изделия, разрабатываемого по заказу Министерства обороны, при необходимости,— повторное изготовление и испытания опытного образца (опытной партии) по документации с литерой "О2" и корректировка конструкторских документов с присвоением им литеры "О2".
б) серийного (массового) производства	· Изготовление и испытание установочной серии по документации с литерой "О1" (или "О2"). · Корректировка конструкторской документации по результатам изготовления и испытания установочной серии, а также оснащения технологического процесса изготовления изделия, с присвоением конструкторским документам литеры "А". · Для изделия, разрабатываемого по заказу Министерства обороны. при необходимости, — изготовления и испытания головной (контрольной) серии по документация с литерой "А" и соответствующая корректировка документов с присвоением им литеры "Б".

 

Основой для разработки является техническое задание (ТЗ), содержание которого устанавливает ГОСТ 15.001-88. В ТЗ излагаются назначение и область применения разрабатываемой РЭС, ее состав, условия и режимы эксплуатации, технические, конструктивные, эксплуатационные и экономические требования к РЭС, этапы и сроки выполнения работ, условия по хранению и транспортированию РЭС, требования по надежности, правила проведения испытаний и приемки образцов в производстве. Составляется ТЗ организацией заказчиком при возможном участии и coгласовании с организацией исполнителем.

Жесткой регламентации распределения этапов разработки новых РЭС между стадиями НИР и ОКР нет. В ОКР могут быть включены все этапы разработки новой продукции. Однако, как правило, стадии разработки ТЗ, технических предложений и ЭП включаются, в НИР, а стадии разработки технического проекта, рабочей конструкторской документации (рабочего проекта) и технологической подготовки производства – в ОКР.

Научно-исследовательские работы (НИР) —проработка основных схемных и конструктивных решений РЭС, экспериментальная проверка возможности получения основных параметров РЭС, отчет.

Опытно-конструкторская работа (ОКР) – разработка варианта конструкции и схемы РЭС, разработка конструкторской документации с литерами «П», «Э» и «Т», изготовление опытного образца (образцов), проведение испытаний, корректировка конструкторской документации по результатам испытаний, разработка конструкторской документации с литерами «О», а после дополнительных испытаний и коррекций с литерами «О1» и «А», технологическая подготовка производства.

Основное содержание этапов работ по разработке и постановке РЭС на производство приведено ниже.

Техническое nредложение (ТП) - выработка новой идеи, оценка возможных вариантов технических решений идеи, формулировка (описание) основной идеи, формулировка основных требований (параметров) РЭС, проводится анализ существующих технических решений, патентные исследования, проработка возможных вариантов создания РЭС, выбор оптимального решения, макетирование отдельных узлов РЭС, выработка требований для последующих этапов разработки.

На этом этапе выполняются расчеты, подтверждающие работоспособность того или иного решения. Некоторые рeшения проверяются путем экспериментальных исследований на макетах.

Объем работ по этому этапу отражен в ГОСТ 2.118-73.

Эскизный проект (ЭП) - разработка основного (первого) варианта схемы и конструкции РЭС. На этом этапе проектирования осуществляют конструкторскую и технологическую проработку выбранного варианта реализации РЭС; изготавливается действующий образец или серия РЭС; проводятся их испытания в объеме, достаточном для подтверждения заданных в ТЗ технических и эксплуатационных параметров; организуется разработка в полном объеме необходимой конструкторской документации, которой присваивается литера «Э»; прорабатываются основные вопросы технологии изготовления, наладки и испытания элементов, узлов, устройств и РЭС в целом.

Объем работ этого этапа отражен в ГOCT 2.119-73.

Технический проект (ТП) — полная конструктивная разработка РЭС, принимаются окончательные решения о конструктивном оформлении РЭС и составляющих ее узлов, разрабатывается полный комплект конструкторской и технологической документации, которой присваивается литера «Т», изготавливается опытная серия РЭС, проводятся испытания РЭС на соответствие заданным в ТЗ техническим и эксплуатационным требованиям. Результаты технического проектирования являются основой для разработки полного комплекта рабочей конструкторской документации.

Объем работ этого этапа отражен в ГOCT 2.120-73.

Рабочий проект (разработка полного комплекта рабочей конструкторской документации) - полный комплект КД для изrотовления и эксплуатации РЭС, выпуск всей рабочей документации (Э1, Э2, Э3, чертежей сборочных СБ, чертежей деталей, Т0, ТУ, ИЭ). На этом этапе: выполняют чертежи всех деталей конструкции РЭС; разрабатывают требования и методику сборки, юстировки и испытания изделия; составляют техническое описание и инструкцию по эксплуатации прибора, eгo формуляр и технический паспорт (в нем содержатся сведения о характеристиках РЭС, результаты eгo испытания, состав комплекта, гарантии и т. п.); разрабатывают технологические процессы для изготовления сложных и ответственных деталей; составляют технические условия, которые содержат требования, отсутствующие в чертежах, но необходимые для изготовления и отладки РЭС; составляют ведомости покупных изделий, марок и сортаментов материалов, запасных инструментов, принадлежностей и т. п.

После подготовки и утверждения КД переходят к этапу изготовления и испытания проектируемого прибора. В случае, когда планируется не единичное, а серийное производство изделия, изготавливается опытный образец или опытная партия приборов. Всесторонние испытания изготовленных образцов позволяют сделать заключение о соответствии прибора ТЗ, выявить возможные недостатки проекта и устранить их путем корректировки или доработки КД.

Следует заметить, что не все из перечисленных этапов обязательны для выполнения как самостоятельные, например, может быть исключен эскизный проект, объединены технический и рабочий проекты.

Более подробно перечень работ, выполняемых на различных этапах конструирования, изложен в соответствующих ГOCTax.

После коррекции КД по результатам изготовления опытных образцов (партий) и проведенным испытаниям (натурным, климатическим и т.д.) проводят технологическую подготовку производства.

Технологическая подготовка производства (ТПП) — совокупность работ по обеспечению технологической готовности предприятия к выпуску новых изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах.

Основными задачами ТПП являются разработка технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения. Объем работ по ТПП (по сравнению с объемом работ на разработку КД) увеличивается по мере продвижения проекта к стадии серийного выпуска изделий и достигает максимума при обеспечении готовности предприятия к серийному и массовому выпуску разработанного изделия. После проведения ТПП в соответствие с заданным объемом выпуска разработанного изделия приступают к его производству.

 

Виды и типы схем. По виду элементов, входящих в состав изделия, связей между ними и назна­чения схемы подразделяют на виды и типы.

Вид схемы	Обозначение	Тип схемы	Обозначение
Электрические Гидравлические Пневматические Газовые Кинематические Вакуумные Оптические Энергетические Комбинированные	Э Г П X К В Л Р С	Структурные Функциональные Принципиальные Соединений (монтажные) Подключения Общие Расположения Объединенные

Структурные схемы (Э1) определяют основной состав изделия и его функциональные части, их назначение и взаимосвязи. Структурные схемы используют как для построения схем других типов, так и для общего ознакомления с изделием.

Функциональные схемы (Э2) поясняют процессы, происходящие в отдельных функциональных узлах и частях изделия или в изделии в целом. Функциональными схемами пользуются для построения принципиальных схем, изучения принципа работы изделия, а также при его наладке, ремонте и экс­плуатации.

Принципиальные схемы (Э3) определяют полный состав элементов, связей между ними, дают детальное представление о принципе работы изделия. На основе принципиальных схем разрабатывают такие конструкторские документы, как схемы соединений (монтажные), чертежи конструктивных элементов, узлов, устройств.

Схемы соединений (Э4) показывают соединения составных частей изделия и определяют провода, жгуты, кабели и другие со­единительные изделия, а также места их присоединения и ввода. Схемы соединения используют при разработке конст­рукторских графических и текстовых документов, а также при ремонте и эксплуатации изделия.

Схемы подключений (Э5) показывают внешние подключения из­делия. Схемы подключений используют при монтаже изделия на месте эксплуатации, а также при его ремонте.

Общие схемы (Э6) определяют составные части комплекса и со­единения их между собой на месте эксплуатации.

Схемы расположения (Э7) устанавливают взаимное расположение отдельных составных частей комплекса, а при необходимости и соединяющих их жгутов, проводов, кабелей и т. д. Схе­мами расположения пользуются при установке и эксплуатации изделия.

Правила выполнения электрических схем.

Схема электри­ческая структурная.На схеме электри­ческой структурной (Э1) показывают все функциональные части РЭА и основные взаимосвязи между ними.

Функциональные части можно изображать условно графически или в виде прямоугольников. В последнем случае внутри прямоугольника приводят наименование данной функ­циональной части. Линии взаимосвязей рекомендуется обозна­чать стрелками, показывающими направления хода процесса, движения информации и т. п. При большом числе функцио­нальных частей рекомендуется взамен обозначений, наимено­ваний и типов вводить порядковые номера, проставляя их слева направо и сверху вниз. В этом случае расшифровку номеров производят в таблице, помещаемой над основной надписью.

Рис. 3.4.1. Пример структурной схемы

Построение структурной схемы поясняется примером схемы электрической структурной (рис. 3.4.1, где Пр — пр