Изделия из грубой керамики
К грубой керамике в основном относится: архитектурно-строительная керамика (кирпич, изразцы, керамические облицовки оконных наличников, черепица и др.) и огнеупорная (плиты, капсели, подставки для обжига изделий). Гончарные изделия относятся к грубой керамике и являются разновидностью майоликовых. Изделияхарактеризуются окрашенным пористым черепком. Из гончарных масс изготовляют изделия декоративно-прикладного и хозяйственного назначения. Тонкокаменные изделия. Высокая механическая прочность и устойчивость к химическим воздействиям, значительная термостойкость позволяют использовать тонкокаменные изделия в качестве кухонной посуды. Изготовляют кувшины для напитков, пивные кружки, вазы для цветов. Кирпич и камни керамические.Кирпич представляет собой прямоугольный параллелепипед с прямыми ребрами и углами и с ровными гранями. Черепица – это кровельный штучный материал, изготавливаемый путем формовки с последующей сушкой и обжигом. Облицовочная керамическая плитка.Керамическую плитку получают из смеси глины, кварцевого песка, полевого шпата и других природных материалов. Керамические плитки подразделяются на неглазурованные и глазурованные. Керамическая плитка классифицируется в зависимости от двух основных показателей: уровня водопоглощения и способа формования.
Стекло. Состав и свойства стекла как аморфного материала. Стекло –твердое аморфное вещество, способное после нагревания до вязкотекучего состояния снова превращаться при определенном режиме охлаждения в твердое вещество. Состав стекла. Стекло принадлежит к классу неорганических материалов, находящихся в состоянии, промежуточном между жидким и твердым.Химический состав стекла различен в зависимости от требований, предъявляемых к свойствам стеклоизделий, от условий эксплуатации, а также способа выработки. Главной стеклообразующей частью большинства стекол является кремнезем (SiO2), который вводят в состав стекла с песком или кварцем. Кроме стеклообразователей имеется ряд оксидов, которые входят в состав стекла. Они называются модификаторами сетки (каркаса) стекла. К ним относятся основные оксиды щелочных и щелочноземельных металлов - Na2O, K2O, MgO, CaO. К третьей категории веществ относятся некоторые оксиды, которые в чистом виде не могут образовать каркаса стекла, но могут включаться в состав уже существующей сетки. Это – промежуточные оксиды. Примерами служат глинозем и оксид бериллия. Свойства стекла. Физические свойства стекла – плотность, прозрачность, преломление и отражение света, теплопроводность, термическая устойчивость, твердость, прочность, электропроводность. Теплопроводность, т.е. способность проводить тепло, у стекла невелика. Термическая устойчивостьстекол зависит от ряда свойств – коэффициента термического расширения, теплопроводности, толщины и состава стекла, формы и размеров изделия, характера поверхности, наличия дефектов. Твердость – это способность стекла сопротивляться царапинам, проникновению в него другого тела. Хрупкость – способность стекла сопротивляться ударам. Стекло не способно к пластической деформации и поэтому является хрупким телом. Электроизоляционные свойства стекла используют для создания изоляционных материалов. Химическая устойчивость стекла характеризуется высокой сопротивляемостью воздействию водных растворов, атмосферы, агрессивных сред.
Основы производства и декорирования стеклянных изделий Получение стекломассы. Сырьевые материалы делят на главные или стеклообразующие и вспомогательные. К главным, стеклообразующим материалам относятся вещества, с помощью которых в стекломассу вводят кислотные, щелочные и щелочноземельные окислы, обеспечивающие получение изделий с необходимыми физическими и химическими свойствами. Основными вспомогательными материалами являются красители, глушители, обесцвечиватели, осветлители, окислители, восстановители и ускорители варки стекломассы. Потом происходит процесс варки стекломассы. Процесс варки стекломассы можно разделить на основные этапы: силикатообразование, стеклообразование, осветление, гомогенизация и охлаждение стекломассы до рабочей вязкости. Формование изделий. Применяют следующие методы формования изделий: прессование, выдувание, прессовыдувание, вытягивание, прокатку, литье, а также комбинированный метод сочленения, центробежного вращения и плавающей ленты. Прессованиеизделий производят в специальных пресс-формах, внутренняя поверхность которых может быть с рельефным рисунком или гладкой. Выдувание – ручное (свободное) и механизированное (в формы) применяют для изготовления разнообразных изделий сложной формы, чаще всего полых. Прессовыдувной метод формирования сочетает прессование и выдувание. Метод сочленения – комбинированный: элементы изделия формуются отдельно, а затем сочленяются в горячем состоянии. Методом литья получают изделия художественно-декоративного назначения, скульптуру и оптическое стекло. Методом центробежного вращения изготовляют полые, крупногабаритные и тяжелые изделия. Обработка изделий После формования изделиям придают соответствующий внешний вид и необходимые свойства путем дальнейшей тепловой, химической или механической обработки. К такой обработке относятся отжиг, отрезка колпачка, обработка края. Декорирование изделий Существует 2 способа декорирования изделий: украшения, наносимые на изделия в горячем состоянии и украшения, наносимые на изделия в холодном состоянии. Декорирование производится 3 способами: механическим, химическим, живописными рисунками.
Популярное: Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация... ©2015-2020 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1126)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |