ЭНЕРГОМЕХАНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ

 

 

Задание

на курсовую работу

«Организация участка по механической обработке детали _______________________»

 

 

Наименование детали …………………………………………………………………………….

 

Годовая программа выпуска продукции ……………………………………………………….

 

Вес заготовки ……………………………………………………………………………………

 

Вес детали ……………………………………………………………………………………….

 

Количество смен ………………………………………………………………………………..

 

Коэффициент, учитывающий брак ……………………………………………………………

 

Коэффициент, учитывающий изменение остатка незавершенного производства …………

 

Коэффициент, учитывающий прочие технологические потери: …………………………….

 

 

группа _________________

 

 

Ф.И.О. студента _

 

«_______» «_____________________» преподаватель ___________________________

 

Задание на курсовую работу

 

Наименование детали: Втулка

Годовая программа: 100000 деталей.

Материал: сталь 12ХН3А.

Вес заготовки: ______.

Вес детали: ______.

Количество смен: 2.

Коэффициент выполнения норм: К_ВН = 1,25.

Коэффициент, учитывающий брак: К_БР =1,04.

Коэффициент, учитывающий прочие технологические потери: К_З =1,09

Коэффициент, учитывающий изменение остатка незавершенного производства: К_ИЗ =1,05

 

Цены и нормы расхода материала по вариантам

для технологического процесса изготовления детали № 2

 

№ варианта	Вид заготовки	Вес заготовки, кг	Чистый вес детали, кг	Оптовая цена 1 кг металла, у.е.	Оптовая цена 1 кг отходов, у.е.
	Прокат	0,119	0,069	0,125	0,027
	Прокат	0,125	0,080	0,125	0,027
	Прокат	0,130	0,085	0,125	0,027
	Прокат	0,135	0,090	0,125	0,027
	Прокат	0,140	0,095	0,125	0,027
	Прокат	0,145	0,100	0,125	0,027
	Прокат	0,150	0,110	0,125	0,027
	Прокат	0,155	0,120	0,125	0,027
	Прокат	0,160	0,125	0,125	0,027
	Прокат	0,165	0,130	0,125	0,027
	Прокат	0,169	0,135	0,125	0,027
	Прокат	0,175	0,140	0,125	0,027
	Прокат	0,180	0,145	0,125	0,027
	Прокат	0,190	0,150	0,125	0,027
	Прокат	0,200	0,160	0,125	0,027
	Прокат	0,210	0,165	0,125	0,027
	Прокат	0,215	0,170	0,125	0,027
	Прокат	0,220	0,175	0,125	0,027
	Прокат	0,225	0,180	0,125	0,027
	Прокат	0,230	0,185	0,125	0,027
	Прокат	0,235	0,190	0,125	0,027
	Прокат	0,240	0,195	0,125	0,027
	Прокат	0,245	0,200	0,125	0,027
	Прокат	0,255	0,210	0,125	0,027
	Прокат	0,260	0,220	0,125	0,027
	Прокат	0,265	0,230	0,125	0,027
	Прокат	0,270	0,240	0,125	0,027
	Прокат	0,275	0,250	0,125	0,027
	Прокат	0,280	0,260	0,125	0,027
	Прокат	0,285	0,270	0,125	0,027

 

Нормы времени на технологический процесс изготовления

детали № 2 по вариантам, мин

 

 

№ опе­рации	Вариант
tшт	tосн	tвсп	tшт	tосн	tвсп	tшт	tосн	tвсп	tшт	tосн	tвсп	tшт	tосн	tвсп	tшт	tосн	tвсп	tшт	tосн	tвсп	tшт	tосн	tвсп
	6,4	5,9	0,3	5,0	4,7	0,1	6,4	5,9	0,2	3,7	2,7	0,8	4,4	3,6	0,5	6,8	5,6	0,8	4,6	3,7	0,4	4,4	3,7	0,4
	6,9	5,4	0,9	6,4	5,3	0,6	7,0	6,7	0,1	4,8	3,7	0,9	5,1	4,8	0,12	4,6	3,5	0,7	5,4	4,3	0,8	6,5	5,3	0,9
	5,8	4,6	0,8	5,5	4,6	0,5	3,5	2,3	0,8	5,2	4,1	0,9	3,2	2,5	0,4	5,0	4,8	0,1	5,0	4,8	0,1	5,2	4,7	0,2
	4,8	3,7	0,7	4,8	3,5	0,8	6,4	5,3	0,9	4,1	3,6	0,2	6,4	5,7	0,4	6,0	5,8	0,1	8,0	7,8	0,1	8,0	7,8	0,1
	5,4	4,6	0,5	4,0	3,1	0,7	5,7	4,5	0,8	5,8	4,1	0,9	5,3	4,6	0,3	5,2	4,3	0,6	7,0	6,8	0,1	7,5	6,2	0,9
	4,3	3,1	0,8	4,5	3,3	0,8	4,8	3,4	0,9	5,1	4,8	0,1	4,3	3,8	0,2	6,4	5,7	0,4	6,0	5,8	0,1	4,4	3,9	0,2
	3,2	2,7	0,3	3,2	2,6	0,3	4,3	3,1	0.8	4,8	3,5	0,8	4,8	3,9	0,6	4,0	3,8	0,1	4,0	3,8	0,1	6,0	5,8	0,1
Продолжение
№ опе­рации	Вариант
tшт	tосн	tвсп	tшт	tосн	tвсп	tшт	tосн	tвсп	tшт	tосн	tвсп	tшт	tосн	tвсп	tшт	tосн	tвсп	tшт	tосн	tвсп	tшт	tосн	tвсп
	4,0	3,8	0,1	4,2	3,1	0,8	3,0	2,8	0,1	4,7	3,5	0,9	3,0	2,7	0,1	4,7	3,5	0,9	4,0	3,8	0,1	5,0	4,8	0,1
	6,9	5,7	0,9	6,4	5,2	0,9	5,0	4,8	0,1	5,3	4,3	0,7	5,0	4,8	0,1	5,2	4,8	0,2	5,4	4,6	0,5	6,3	5,1	0,8
	5,4	4,2	0,9	4,8	3,6	0,9	4,9	4,7	0,1	6,0	5,8	0,1	5,4	4,2	0,9	5,6	4,7	0,6	6,9	5,7	0,8	7,3	6,5	0,5
	7,0	6,8	0,1	7,6	6,3	0,9	2,3	1,8	0,2	7,4	6,6	0,5	6,6	5,7	0,6	7,4	6,3	0,8	8,0	5,8	0,1	7,5	6,8	0,3
	8,0	7,8	0,1	8,1	7,9	0,1	8,0	7,8	0,1	8,4	7,7	0,3	8,0	7,8	0,1	8,4	7,7	0,4	7,0	6,8	0,1	9,0	8,8	0,1
	6,5	5,5	0,7	5,2	4,1	0,8	6,0	5,8	0,1	4,0	3,7	0,1	6,0	5,8	0,1	6,3	5,6	0,4	6,5	5,7	0,5	8,5	7,9	0,3
	3,9	2,7	0,9	3,8	2,6	0,9	4,1	3,7	0,2	8,2	7,6	0,3	3,9	2,5	0,9	4,0	3,8	0,1	3,9	2,6	0,9	8,2	7,7	0,2
Продолжение
№ опе­рации	Вариант
tшт	tосн	tвсп	tшт	tосн	tвсп	tшт	tосн	tвсп	tшт	tосн	tвсп	tшт	tосн	tвсп	tшт	tосн	tвсп	tшт	tосн	tвсп	tшт	tосн	tвсп
	6,3	5,9	0,3	4,9	4,7	0,1	6,3	5,9	0,2	3,6	2,7	0,8	4,3	3,6	0,5	6,7	5,6	0,8	4,5	3,7	0,4	4,3	3,7	0,4
	6,8	5,4	0,9	6,3	5,3	0,6	6,9	6,7	0,1	4,7	3,7	0,9	5,0	4,8	0,12	4,5	3,5	0,7	5,3	4,3	0,8	6,4	5,3	0,9
	5,7	4,6	0,8	5,5	4,6	0,5	3,4	2,3	0,8	5,1	4,1	0,9	3,1	2,5	0,4	5,3	4,8	0,1	5,6	4,8	0,1	5,3	4,7	0,2
	4,7	3,7	0,7	4,7	3,5	0,8	6,3	5,3	0,9	4,0	3,6	0,2	6,3	5,7	0,4	6,3	5,8	0,1	8,3	7,8	0,1	8,5	7,8	0,1
	5,3	4,6	0,5	3,9	3,1	0,7	5,6	4,5	0,8	5,7	4,1	0,9	5,2	4,6	0,3	5,1	4,3	0,6	7,5	6,8	0,1	7,4	6,2	0,9
	4,2	3,1	0,8	4,4	3,3	0,8	4,7	3,4	0,9	5,0	4,8	0,1	4,2	3,8	0,2	6,3	5,7	0,4	6,4	5,8	0,1	4,3	3,9	0,2
	3,1	2,7	0,3	3,2	2,6	0,3	4,2	3,1	0.8	4,7	3,5	0,8	4,7	3,9	0,6	4,3	3,8	0,1	4,3	3,8	0,1	6,1	5,8	0,1
Продолжение
№ опе­рации	Вариант
tшт	tосн	tвсп	tшт	tосн	tвсп	tшт	tосн	tвсп	tшт	tосн	tвсп	tшт	tосн	tвсп	tшт	tосн	tвсп	tшт	tосн	tвсп	tшт	tосн	tвсп
	4,5	3,8	0,7	3,3	3,0	0,3
	5,0	4,2	0,8	3,8	3,5	0,3
	5,5	4,7	0,8	4,3	4,0	0,3
	2,2	1,65	0,5	1,5	1,3	0,2
	2,0	1,5	0,5	1,4	1,2	0,2
	1,9	1,4	0,5	1,3	1,1	0,2
	1,0	0,9	0,3	1,2	1,0	0,1

Основные технико-экономические характеристики производственного оборудования.

 

Наименование оборудования	Марка (модель)	Габариты, мм	Мощность, кВт	Оптовая цена, у.е.	Норма амортизации, %	Категория ремонтной сложности
Механ.	Электр.
Токарно-винторезный станок	1А616П	2135x1225	10,0		16,2	7,5	8,0
Вертикально-фрезерный станок		1600x630	8,5		14,9	17,5	20,5
Полуавтомат зуборезный	5С23П	2040x1255	1,5		12,2	17,0	12,0
Настольно-сверлильный станок	НС12А	710x360	3,5		10,7	6,5	8,0
Полуавтомат зубошлифовальный	5В830	1950x2000	3,0		16,1	17,0	21,5
Полуавтомат зубошевинговальный	5702В	1920x1500	3,2		16,2	19,5	17,0
Протяжной вертикальный полуавтомат		3950x2100	37,5		10,1	24,0	30,0
Шлифовально-полировальный станок	3863М	1550х 100	2,5		14,2	6,5	9,5
Дисковый отрезной станок	8В66	750x500	2,5		10,1	8,0	8,5

 

Нормы времени на ремонтную единицу для

технологического и подъемно-транспортного оборудования, нормо-ч.

 

Осмотр и вид ремонта	Слесарные работы	Станочные работы	Прочие работы	Всего
Мех.	Электр.	Мех.	Электр.	Мех.	Электр.	Мех.	Электр.
О (осмотр)	0,75	-	0,1	-	-	-	0,85	-
Т (текущий ремонт)	4,0	1,0	2,0	0,2	0,1	-	6,1	1,2
С (средний ремонт)	16,0	5,0	7,0	1,0	0,5	1,0	23,5	7,0
К (капитальный ремонт)	23,0	11,0	10,0	2,0	2,0	2,0	35,0	15,0

Технологический процесс изготовления детали № 2

 

Наименование операции	Разряд работ	Наименование оборудования и инструмента
1.Токарная		Токарно-винторезный станок 1А616П (2135x1225); резец 2300-0205
2. Токарная		Токарно-винторезный станок 1А616П (2135x1225); резец, сверло 2141-0552-1
3. Фрезерная		Фрезерный станок 654 (1600x630); фреза 164хзА ГОСТ 2679—61
4. Фрезерная		Фрезерный станок 654 (1600x630)
5. Слесарная		Верстак; настольно-сверлильный станок НС12А (710x360); сверло 2, метчик м2
6.Токарная		Токарно-винторезный станок; 1А616П (2135x1225); резец 2106-0017
7. Токарная		Токарно-винторезный станок 1А616П (2135x1225); резец; напильник, надфиль 80 № 3

 

 

Приложение 2

 

 

Технологический процесс изготовления детали.

 

 

N Операции	Наименование операции	Тип оборудования	Трудоемкость, мин
tшт.	tосн	tвсп
Итого:			х	х	х

 

 

 

 

Приложение 3

 

 

Минимальные расстояния между станками и элементами конструкции здания.

 

Описание	Обозначение	Расстояние, мм
для мелких станков габаритом до 1800х 800 мм	для средних станков габаритом до 4000х2000мм	для крупных станков габаритом до 8000х4000мм
Между станками вдоль линии расположения (по фронту).   Между станками при установлении их один к другому тыльными сторонами.   Между тыльной или боковой стороной станка и стеной, колонной или выступающей конструкцией здания.   Между передней стороной станка и стеной, колонной или выступающей конструкцией здания.   Между передними сторонами при обслуживании каждого станка одним рабочим.   Между передними сторонами станков при обслуживании одним рабочим двух станков.   Между передней и задней стенками разных станков, различными в затылок.	а   б     в   г   д   е   ж			-

 

 

 

Приложение 4

План участка.

 

 

 

Литература:

 

1. Великанов К.М., Власов В.Ф., Карандашова К.С. Экономика и организация производства в дипломных проектах. Л.: 1986,285с.

2. Б.В. Воскресенский, А.С.Паламарчук. Справочник экономиста-машиностроителя. М.,1977, 302с.

3. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. М.,1969,480с.

4. Климов А.Н., Оленев И.Д., Соколоцин С.А. Организация и планирование производства на машиностроительном заводе. Л., 1979, 463.

5. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. / Под ред. К.С. Ямпольского. Т.4. М., 1975, 326с.

6. Расчеты экономической эффективности новой техники. Справочник. / Под ред. К.М.Великанова. Л., 1990, 448с.

7. Справочник нормировщика. / Под ред. А.В.Ахумова. Л., 1986, 288с.

8. Организация и планирование машиностроительного производства./ Под ред. М.И.Ипатова, В.И.Постникова, М.К.Захаровой. М., 1988, 267с.

9. Л.А. Глаголева. Практикум по курсу «Организация, планирование и управление предприятием машиностроительной промышленности». М.: Высшая школа, 1981.

10. Справочник начальника цеха промышленного предприятия. /Под ред. И.М.Благодарева, С.С.Слуцкого. М.: Экономика, 1987, 446.

11. Организация, планирование и управление предприятием. Метод.указания к выполнению курсовой работы./ Владим. Политехн. Институт. Сост. З.Т.Бирюкова, А.Г.Ипполитова. Владимир, 1991, 40с.

12. Единая система планово-предупредительных работ и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий. М., Машиностроение, 1967, 590с.