Мегаобучалка Главная | О нас | Обратная связь


Глава 3. Требования к исходным материалам, заготовкам и полуфабрикатам



2015-11-20 1553 Обсуждений (0)
Глава 3. Требования к исходным материалам, заготовкам и полуфабрикатам 0.00 из 5.00 0 оценок




 

57. Хранение и транспортировка заготовок и изделий может производиться в любом помещении и любой таре, гарантирующей их сохранность.

58. Применяемые в производстве материалы должны соответствовать установленным на них ГОСТам, стандарту организации или другой нормативной документации и иметь сертификат качества.

59. Материалы, поступающие в таре (мешках, железнодорожных вагонах, бочках) должны иметь надпись, указывающую вещество, материал и хранение в зависимости от технологии производства.

60. Хранение и транспортирование материалов исходных, заготовок и полуфабрикатов должны производиться:

1) с применением безопасных средств, приемов погрузочно-разгрузочных работ и транспортных операций;

2) с применением способов складирования, исключающих возникновение опасных и вредных производственных факторов.

61. Хранение кислот, щелочей осуществляется в отдельных помещениях. Работы с кислотами, щелочами проводятся в кислотостойком костюме, очках, респираторе.

 

 

Глава 4. Область и порядок применения Правил

62. Устройство, содержание и эксплуатация грузоподъемных механизмов, приспособлений и инструмента должны соответствовать не только требованиям, изложенным в Правилах, но и требованиям системы стандартов безопасности труда, «Правил устройств и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденных Госгортехнадзором Республики Казахстан от 1994г. и инструкций заводов - изготовителей.

63. Каждый работник, если он не может принять мер по устранению замеченных нарушений Правил, обязан немедленно сообщить своему непосредственному, а при его отсутствии - вышестоящему руководителю о всех нарушениях Правил, а также о неисправностях механизмов, приспособлений и инструмента, применяемых при работах.

64. Отступления от Правил не допускаются, за исключением случаев введения в действие новых нормативов по охране труда.

65. Администрация организации обеспечивает систематический контроль за соответствием механизмов, приспособлений и инструмента требованиям безопасности, соблюдением персоналом Правил безопасности, применением им предохранительных приспособлений, спецодежды и других средств индивидуальной защиты.

66. Должностные лица, не обеспечившие исполнение Правил, подвергаются дисциплинарным взысканиям и привлекаются в установленном порядке к административной либо уголовной ответственности согласно действующему законодательству.

67. Электрозащитные средства и средства индивидуальной защиты, используемые при ремонтно-эксплуатационных, строительно-монтажных и наладочных работах (диэлектрические перчатки, указатели напряжения, инструмент с изолированными рукоятками, предохранительные пояса, каски и т.п.) должны соответствовать требованиям государственных стандартов и Правил применения и испытания средств защиты, используемых в электроустановках.

 

 

Глава 5. Оборудование мастерских

Общие требования

68. К работе на станках допускается только обученный персонал, имеющий соответствующее удостоверение, прошедший инструктаж (вводный и первичный), обучение, проверку знаний инструкций по охране труда. Периодичность проверки знаний 1 раз в год, повторный инструктаж – не менее 1 раза в квартал.

Персоналу, допущенному к работе на металлорежущих и абразивных станках, необходимо иметь соответствующую запись в удостоверении на право производства специальных работ, после прохождения обучения.

Допуск командированного персонала к работе на станках производится лицом, ответственным за содержание в исправном состоянии и безопасную эксплуатацию станочного оборудования, при наличии удостоверения на право работы на станках.

69. Конструкция станков и оборудования мастерских должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.2.007.0-75 «Изделия электротехнические. Общие требования безопасности».

Кроме того, металлообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.009-99 «Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности», а деревообрабатывающие станки – требованиям ГОСТ 12.2.026.0-93 «Оборудование деревообрабатывающее. Общие требования безопасности к конструкции».

70. На каждом станке должен быть указан инвентарный номер. У станка или группы станков вывешивается список лиц, имеющих право работать на нем или них, а также табличка с указанием лица, ответственного за содержание в исправном состоянии и безопасную эксплуатацию станочного оборудования в цехе (участке). На рабочем месте у станка должна быть вывешена краткая выписка из инструкции или памятка по технике безопасности, в которой указываются, для работающего на станке, основные требования по безопасным приемам работы, а также требования к защитным, предохранительным и блокировочным устройствам. При наличии в помещении станков одной группы достаточно одной выписки из инструкции по охране труда или памятки по технике безопасности, вывешенной на видном месте, доступном для работающих.

71. Стационарные станки должны быть установлены на прочных фундаментах или основаниях, тщательно выверены, надежно закреплены и окрашены в соответствии с требованиями СТ РК ГОСТ Р 12.4.026-2002 «Цвета сигнальные и знаки безопасности».

Вновь установленное или вышедшее из капитального ремонта оборудование (станки) может быть введено в работу после приемки его комиссией и составления соответствующего акта, утвержденного главным инженером организации.

Работать на оборудовании после текущего ремонта разрешается после проверки его мастером или начальником цеха (участка).

72. Назначение органов управления должно быть указано в находящихся рядом с ними надписями или обозначено символами в соответствии с ГОСТ 12.4.040-78 «Символы органов управления производственным оборудованием. Обозначения».

На старом оборудовании допускается сохранение на органах управления заводских надписей, которые во время ремонтов следует заменять символами.

Лимбы, шкалы, надписи и символы должны быть четко выполненными, нестираемыми, хорошо читаемыми на расстоянии не менее 500 мм.

73. Органы ручного управления оборудования и станков должны быть выполнены и расположены так, чтобы пользование ими было удобно, не приводило к защемлению и наталкиванию руки на другие органы управления и части станка и чтобы в возможно большей степени исключалось случайное воздействие на эти органы.

74. Все виды станочных приспособлений (кондукторы, патроны, планшайбы, магнитные плиты, оправки и др.) должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.029-88 «Приспособления станочные. Общие требования безопасности».

Защитные ограждения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062-81 «Оборудование производственное. Ограждения защитные».

Работать на неисправных станках и оборудовании, а также на станках с неисправными или незакрепленными ограждениями запрещается.

75. Ремонтировать оборудование и заменять рабочие органы (ножи, пилы, абразивные круги и др.) на неотключенных станках, без разборки электрической схемы и закрытия вентилей на подаче масла, пара, воздуха, воды и т.п. запрещается.

76. В местах для подключения к электрической сети переносных электроприемников тока должны быть сделаны надписи, указывающие напряжение сети и род тока.

77. Установка штепсельных розеток и вилок, не соответствующих напряжению сети, запрещается.

78. Применять рубильники открытого типа или с прорезями в кожухах для рукоятки или ножей запрещается.

79. Токоведущие части оборудования должны быть изолированы или ограждены либо находиться в недоступных для людей местах. Металлические части оборудования, которые могут вследствие повреждения изоляции оказаться под напряжением, должны быть заземлены (занулены) в соответствии с «Правилами устройства электроустановок», утверждены приказом Министерства энергетики и природных ресурсов Республики Казахстан, 2004г. (далее по тексту – ПУЭ).

80. В передвижных мастерских электрооборудование должно быть металлически соединено с кузовом фургона, подсоединено к защитному заземлению электроустановки, на территории которой он находится, либо к специальному переносному заземлителю.

82. Передачи (ременные, цепные, зубчатые, и др.), расположенные вне корпусов станков и представляющие собой опасность травмирования людей, должны иметь ограждения (сплошные, с жалюзи, с отверстиями) с устройствами (рукоятками, скобами и т.п.) для удобного и безопасного их открывания, снятия, перемещения и установки.

83. Внутренние поверхности двери, закрывающие движущиеся элементы станков (на пример, шестерни, шкивы), способные травмировать работающего, к которым периодически необходим доступ для наладки, смены ремней и т.п., должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.

Если указанные движущиеся элементы закрываются съемными защитными ограждениями (крышками, кожухами), то окраске в желтый цвет подлежат полностью или частично обращенные к ним поверхности движущихся элементов или смежных с ними неподвижных деталей, закрываемых ограждениями.

С наружной стороны ограждений должен быть нанесен предупреждающий знак безопасности по СТ РК ГОСТ Р 12.4.026-2002 «Цвета сигнальные и знаки безопасности» (равносторонний треугольник желтого цвета вершиной кверху с черным окаймлением и черным восклицательным знаком в середине). Под знаком устанавливается табличка по указанному ГОСТ с поясняющей надписью «При включенном станке не открывать!».

При повышенной опасности травмирования защитные ограждения (открывающиеся и съемные) должны иметь блокировку, автоматически отключающую станок при их открывании. При этом требования об окраске указанных поверхностей в желтый сигнальный цвет и нанесении с наружной стороны предупреждающего знака безопасности сохраняются.

84. Станки и оборудование должны быть обеспечены устройства (экранами), защищающими работающего на станке и людей, находящихся вблизи станка, от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости, а также не допускающими загрязнения пола.

В случае невозможности по техническим условиям применения защитных устройств при работе необходимо пользоваться защитными очками или щитками.

85. Защитные устройства, снимаемые чаще 1 раза в смену при установке и снятии обрабатываемой детали или инструмента, измерении детали, наладке станка и в других случаях, должны иметь массу не более 6 кг и крепление без применения ключей и отверток. Защитные устройства открывающегося типа при установившемся движении должны перемещаться с усилием не более 40Н.

86. Защитные устройства не должны ограничивать технологических возможностей станка и вызывать неудобства при работе, уборке, наладке, приводить при открывании к загрязнению смазочно-охлаждающей жидкостью. При необходимости они должны быть снабжены рукоятками, скобами для удобства открывания, закрывания, съема, перемещения и установки.

Крепление защитных устройств должно быть надежным, исключающим случаи самооткрывания. Устройства, поддерживающие ограждения в открытом состоянии, должны надежно удерживать их в этом положении.

87. При выполнении работы на станке рабочий должен находиться на деревянном решетчатом настиле с расстоянием между планками не более 30мм. В случаях, когда работу можно выполнять сидя, рабочее место должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78 «Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования».

88. В технологической документации на обработку изделий (карты технологического процесса, карты наладки и т. д.) должны быть указаны основные и вспомогательные приспособления и инструменты, защитные устройства, транспортные и грузоподъемные средства, а также способы, обеспечивающие безопасное ведение работ.

89. Станки при технической необходимости должны оснащаться индивидуальным подъемным устройством для установки заготовок массой более 8 кг, а также инструментов и приспособлений массой более 20 кг. Подъемное устройство должно удерживать груз в любом положении, даже в случае неожиданного прекращения подачи электроэнергии, масла, воздуха. Для установки заготовок массой более 25 кг следует использовать внутрицеховые подъемные средства.

90. Обрабатываемые на станках заготовки или детали должны прочно и надежно закрепляться.

91. Станок должен быть отключен от источника питания, вводным выключателем ручного действия, размещенным в безопасном и удобном для обслуживания месте, в случае прекращения подачи электроэнергии, при закреплении или установке на нем обрабатываемой детали, снятии ее со станка, а также чистке и смазке, уборке опилок и стружки, при перерывах в работе.

92. Ширина цеховых проходов и проездов, расстояние между металлорежущими или деревообрабатывающими станками и элементами зданий должны устанавливаться в зависимости от применяемого оборудования, транспортных средств, обрабатываемых заготовок и материалов и соответствовать требованиям норм технологического проектирования.

93. Рабочее место необходимо всегда содержать в чистоте и не загромождать.

На рабочих местах должна быть предусмотрена площадь, на которой располагаются стеллажи, тара, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства.

94. Уровень освещенности на рабочем месте должен соответствовать требованиям СНиП РК 2.04-05-2002 «Естественное и искусственное освещение».

95. Удаление металлической стружки со станка должно производиться соответствующими приспособлениями (крючками, щетками). Убирать стружку руками запрещается.

96. Станки должны быть снабжены пристроенными или встроенными устройствами местного освещения зоны обработки. В устройствах пристроенного типа должна быть предусмотрена возможность удобной надежной установки и фиксации светильников в требуемом положении.

Напряжение для питания пристроенных светильников местного освещения с лампами накаливания должно быть не более 42 В.

Допускается применять питание напряжением 127 или 220 В для светильников любых конструкций (пристроенных, встроенных) с лампами накаливания или люминесцентными при условии, что эти светильники не имеют токоведущих частей, доступных для случайных прикосновений.

97. При вводе в эксплуатацию, после капитального ремонта, но не реже 1 раза в 6 лет изоляция электрооборудования станка совместно с силовыми цепями и непосредственно связанными с ним цепями управления должна проверяться и испытываться. Сопротивление изоляции, измеренное мегомметром на напряжение 500 - 1000 В, должно быть не ниже 1,0 МОм. Сопротивление изоляции электронной аппаратуры измеряется низковольтным прибором.

Испытание электрооборудования станка на пробой током производится в течение 1 мин повышенным напряжением промышленной частоты, составляющим 85 % наименьшего напряжения, при котором электрооборудование было -испытано на предприятии-изготовителе, но не менее 1,5 кВ.

На время проведения испытания повышенным напряжением вторичные цепи, содержащие, элементы электронной аппаратуры (выпрямители, резисторы, конденсаторы, устройства автоматики и связи и др.), должен быть отсоединены. Это требование не распространяется на конденсаторы, предназначенные для защиты от радиопомех.

Элементы электрооборудования и присоединенные к ним электрические цепи, работающие на напряжении до 110 В (цепи управления, низковольтные контакты, устройства автоматики и связи, электромагнитные муфты, цепи сигнализации и местного освещения и пр.), испытанию повышенным напряжением промышленной частоты не подлежат.

98. При вводе в эксплуатацию, после капитального ремонта станка, но не реже 1 раза в 6 лет должен, проверяться исправность цепи заземления и срабатывания защиты при системе питания с заземленной нейтралью.

Электрическое сопротивление, измеренное между за земляющим зажимом, находящимся на вводе к станку и любой его металлической частью, на которой установлены элементы электрооборудования и которая в результате пробоя изоляции может оказаться под напряжением 42 В и выше, не должно превышать 0,1 Ом.

Проверка срабатывания защиты при системе питания с заземленной нейтралью проводится на всех заземленных установках непосредственным измерением тока однофазного короткого замыкания на корпус и металлические конструкции с помощью специальных приборов или измерением полного сопротивления петли фаза - нуль с последующим определением тока однофазного короткого замыкания. При замыкании на корпус или нулевой провод должен возникнуть ток однофазного короткого замыкания, превышающий номинальный ток плавкой вставки ближайшего предохранителя или распределителя автоматического выключателя. Полученный ток сравнивается с номинальным током защитного аппарата с учетом коэффициентов. Превышение должно быть не меньше, чем указано в ПУЭ.

99. Результаты измерений и испытаний станков лицо, назначенное распоряжением по подразделению (цеху, участку и т.д.) предприятия, должно заносить в журнал произвольной формы.

100. Производственная тара должна соответствовать ГОСТ 12.3.010-82 «Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации».

101. Тару следует устанавливать на площадках, обозначенных линиями или огражденных.

102. Средства механизации для перемещения тары должны выбираться в соответствии с ГОСТ 14.308-77 «Правила выбора средств механизации и автоматизации процессов перемещения тарно-штучных грузов».

При перемещении тары машинами или механизмами с вилочными или телескопическими захватами она должна размещаться на грузозахватных устройствах устойчиво, без перевеса на сторону.

Смещение тары за пределы длины опорной поверхности захвата не должно превышать 1/3 длины опорной поверхности тары.

Масса брутто тары не должна превышать грузоподъемности машины или механизма с учетом расположения центра тяжести тары на захвате.

Уложенный груз должен находиться ниже уровня бортов тары на 10 см.

На таре должны быть указаны ее назначение, инвентарный номер, принадлежность, масса брутто.

103. Для работы с тарой должны быть составлены инструкции по охране труда, которые вывешиваются на рабочих местах.

104. Тара массой брутто более 50 кг должна подвергаться периодическому осмотру (техническому освидетельствованию) перед началом ее эксплуатации, через каждые 6 месяцев и после ремонта.

105. Тара, перемещаемая грузоподъемными машинами и механизмами, на которую распространяются «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов», утвержденные Госгортехнадзором Республики Казахстан, 1994г. должна подвергаться периодическому осмотру не реже 1 раза в месяц.

106. При периодическом осмотре тару следует проверять на соответствие ГОСТ 19822-88 «Тара производственная. Технические условия». Кроме того, необходимо проверять: отсутствие трещин, износа и искривлений в захватных устройствах для строповки; исправность фиксирующих и запорных устройств тары; наличие маркировки на таре.

107. Результаты периодического осмотра должны заноситься в «Журнал технического освидетельствования тары» (Приложение 1).

 

 



2015-11-20 1553 Обсуждений (0)
Глава 3. Требования к исходным материалам, заготовкам и полуфабрикатам 0.00 из 5.00 0 оценок









Обсуждение в статье: Глава 3. Требования к исходным материалам, заготовкам и полуфабрикатам

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓

Отправить сообщение

Популярное:
Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней...
Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе...
Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы...



©2015-2020 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1553)

Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы



(0.014 сек.)