Практическая работа №1

Цикловая комиссия общепрофессиональных предметов (дисциплин)

Лабораторно-практические работы
по дисциплине

«Надежность и диагностика
технологического оборудования»

Минск 2011

Обсуждено и одобрено на заседании цикловой комиссии ЦК ОСП/Д

Протокол от 14.02.11 №8

М.Б. Бондарев

Лабораторные и практические работы выполняются по дисциплине «Надежность и диагностика технологического оборудования» и предусматривают закрепление теоретических знаний по таким темам как «Отказы оборудования», «Тепловые процессы», «Шум машин и механизмов», «Вибрации машин и механизмов», «Параметры диагностирования», «Системы технической диагностики».

При выполнении работ формируются навыки определения основных неисправностей технологического оборудования и причин их возникновения, измерения температурного поля металлорежущего станка, измерения шума и вибрации технологического оборудования, определения основных контролируемых диагностических параметров на металлорежущих станках, выбора технических средств диагностики оборудования и его систем и сборочных единиц.

Практическая работа №1

Тема: «Определение основных неисправностей технологического
оборудования и причин их возникновения»

Цели работы:

1) ознакомиться с методами проверки металлорежущего станка на жесткость;

2) научиться использовать динамометры, индикаторы, оправки и другую оснастку при измерении жесткости.

Оснащение работы:

1) инструкция к работе;

2) станок мод. 16К20;

3) измерительная оснастка (индикатор со стойками, динамометр с индикатором, оправки и т. д.).

Порядок выполнения работы:

1. Ознакомиться с понятием жёсткости станка и её измерением [2];

2. Подготовить станок к испытанию на жесткость. В отверстия шпинделя 1 и пиноли 3 вставляются оправки 2 (рисунок 1.2), диаметр которых должен соответствовать типоразмеру станка (для станка 16К20 d_onp = 30 мм). Нагружающее устройство (рисунок 1.1) закрепляется в левом пазу резцедержателя. Перед каждым испытанием все подвижные части суппорта, пиноль, корпус задней бабки вместе с ее плитой перемещают и устанавливают так, как показано на рисунке 1.2, а шпиндель проворачивают. Салазки суппорта подводят в положение проверки, перемещая их к линии центров станка. Допускается продольное (вдоль линии центров) смещение верхней части суппорта в пределах 0,2 длины хода. Закрепление резцедержателя, задней бабки и пиноли в ней производят без применения удлинений к ключам и рукояткам, если они не предусмотрены руководством по эксплуатации станка. Перемещение при нагружении определяют по результатам двух измерений.

3. Определить относительное перемещение в горизонтальной плоскости резцедержателя и оправки, вставленной в шпиндель. Для этого резцедержатель суппорта устанавливается в позиции А-А. Нагружение силой производят ступенчато (0,4 кН; 0,8 кН; ... 1 кН). При этом предельная нагрузка
Р=2,0 кН. Относительное перемещение определяют по индикатору 7 (рисунок 1.1).

2

1

Рисунок 1.2 – Схема расположения узлов станка при испытании на жёсткость

Рисунок 1.3 – Схема измерения перемещений узлов токарного станка

4. Определить относительные перемещения в горизонтальной плоскости резцедержателя и оправки, вставленной в пиноль задней бабки. Для этого резцедержатель суппорта устанавливают в позиции В-В. Нагружение и определение относительных перемещений производят так же, как и в пункте 3. Результаты заносят в таблицу.

5. Построить график относительных перемещений и сравнить их с нормативными.

6. Установить суппорт в позиции А-А, измерительный индикатор в положение индикатора 7 (рисунок 1.3) и, ступенчато увеличивая и снижая нагрузку произвести двойное нагружение системы. По индикатору определить перемещения резцедержателя относительно станины в горизонтальной плоскости и занести их в таблицу.

7. Построить график жесткости резцедержателем при двойном нагружении в прямом направлении и вычислить его жесткость.

Форма отчёта

Практическая работа №...

Определение основных неисправностей технологического
оборудования и причин их возникновения

Наименование и модель станка____

Год выпуска____

Динамометр____

Станок установлен____

Таблица 1.1 – Результатов испытаний

Построить графики относительных перемещений всех 6 точек.

Контрольные вопросы:

1. Какое соотношение между жесткостью станка и точностью обработки?

2. Как измеряется жесткость металлорежущего станка?

3. Основные пути повышения жесткости станка.

Сделать выводы.