Определение основных контролируемых диагностических параметров (КДП) на металлорежущих станках и методов их контроля

Цели работы:

1) ознакомиться с методами определения основных контролируемых диагностических параметров (КДП) металлорежущих станков;

2) приобрести опыт в определении методов контроля КДП металлорежущего станка его агрегатов и узлов.

Оснащение работы:

1) инструкция к работе;

2) руководство на станок.

Контролируемые диагностические параметры:

Для оптимального технического обслуживания и эксплуатации металлорежущих станков (МС) и автоматических линий (АЛ) необходимо уметь оценить их техническое состояние, которое непрерывно изменяется под действием внешних и внутренних возмущающих факторов.

Знание состояния станка позволяет оперативно осуществлять ремонт, своевременно устранять неисправности повышая тем самым отдачу от станка.

Чтобы определить действительное техническое состояние МС и АЛ необходимо установить что и каким способом следует проверить и, с другой стороны, какие средства для этого употребить.

Следует заметить, что интуитивные методы и ручные средства определения технического состояния МС и АЛ малоэффективны.

Дефекты и неисправности влияют на качество функционирования объектов диагностики и на их параметры. При техническом диагностировании необходимо выбрать оптимальное число КДП. Так как увеличение числа замеряемых КДП усложняет систему технической диагностики, а недостаточное их количество понижает достоверность информации. Обычно число КДП ограничивают 2-6.

Выбор КДП представляет значительную трудность. Во-первых, желательно использовать комплексные параметры, т.к. контроль одного или двух таких параметров позволяет судить о правильности функционирования МС. Однако для большинства объекта такие параметры еще не выявлены, и для их определения необходимо проводить исследовательскую работу. Во-вторых, контроль даже всех КДП, регламентированных в технических условиях на объект диагностирования, обычно не позволяет с полной достоверностью судить о функционировании объекта и, следовательно необходимо вводить дополнительные параметры.

В качестве примера можно привести диагностирование подшипников качения. На них ГОСТом установлены ряд КДП: осевой зазор, биение, геометрические размеры. Однако их контроль не обеспечивает достоверного диагностирования и поэтому на протяжении многих лет изыскиваются комплексные КДП, которые более полно позволили бы проводить диагностирование подшипников.

Основные КДП на металлорежущих станках, а также основные методы и средства их контроля (технические средства диагностирования - ТСД) даны в таблице 4.1.

Таблица 4.1– Основные контролируемые диагностические параметры на
металлорежущих станках и методы их контроля

Порядок выполнения работы:

1. Получив задание, по таблице 2 уточняем состав узлов, агрегатов и систем входящих в станок по заданию.

2. По таблице 4.1 выбираем КДП, а также методы и средства технического диагностирования для станка в целом, а также деталей, узлов, агрегатов, систем.

3. Оформить результаты работы.

Таблица 4.2.– Задание на разработку диагностической системы станка его узлов и агрегатов

Контрольные вопросы:

1. Наиболее распространенные контрольно-диагностические параметры металлорежущих станков.

2. Основные причины потери точности станка?

3. Что может служить причиной повышенного потребления мощности?

4. Из-за чего увеличивается цикл работы станка?

5. Какие системы металлорежущего станка подвержены повышенному нагреву?

6. Какие основные неисправности металлорежущего инструмента?

7. Что характеризует повышение шума и вибрации металлорежущего станка?

Сделать выводы.

Список литературы

1. Сологубов, Н. Ф. Диагностика технического состояния металлорежущих станков и автоматических линий. Учебное пособие для сред, проф. тех. уч-ле, Высш. шк., 1984, 72 с.

2. Измеритель шума и вибраций ВШВ-003-Н2. Паспорт 5Ф2.745027 ПС.

3. Техническая диагностика металлорежущих станков. Учебное по­собие МВТУ 1995 г.

4. Технические средства диагностирования: справочник. Под общ. ред. В.В. Клюева. М., Машиностроение. 1989-672с, ил.

5. Русый В.Д., Бакин В.А. В помощь наладчику металлообрабаты­вающих стаканов.

6. Пикус М. Ю. Справочник слесаря по ремонту металлообрабатывающих станков.

7. Скрицкий В.Я., Рокшевский В.А. Эксплуатация промышлен­ных гидроприводов. М., Машиностроение 1984 — 176 с.