Химический 3состав сплава
ОТЧЕТ ПО ЛАБОРАТОРНЫМ РАБОТАМ На тему: «Сварка и наплавка изделий из алюминиевых сплавов трехфазной дугой неплавящимися электродами»
По дисциплине: «Технология сварки плавлением»
СТУДЕНТ Советкин Д.Э.___________ (И.О.Фамилия) ГРУППА _____Мсм-1501____________
ПРЕПОДАВАТЕЛЬ Ельцов В.В _______ (И.О.Фамилия)
Тольятти, 2015 г. Цель работы: Приобрести умения и навыки и способствовать формированию компетенции в области исследования влияния основных и дополнительных параметров режима сварки и наплавки на форму и размеры изотермы плавления сварочной ванны при производстве сварных конструкций и ремонтной сварке деталей. Задачи работы: · Изучение процессов сварки и наплавки трехфазной дугой неплавящимися электродами в среде аргона; · Освоение методики расчета тепловых процессов при формировании сварных соединений; · Определение влияния параметров режима на формирование размеров и формы поверхности сварочной ванны при сварке и наплавке металла. · Определение влияния теплофизических свойств металла на размеры и форму изотерм с температурой плавления при формировании сварного соединения. Этап 1. · Ознакомиться с теоретическими сведениями о процессе сварки и наплавки изделий из алюминиевых сплавов трехфазной дугой неплавящимися электродами в среде аргона. · Рассчитать по формуле (1) эффективную тепловую мощность трехфазной дуги для различных параметров режима сварки и свести полученные данные в таблицу. Расчетные формулы: Для трехфазной дуги, горящей в среде аргона с неплавящихся электродов погонная энергия, как и эффективная тепловая мощность дуги, вычисляется более сложно, с учетом того, что в трехфазном факеле горит три отдельных дуги. Где: qэ - эффективная тепловая мощность трехфазной дуги; η – КПД трехфазной дуги = 0,55 Uдз – напряжение на зависимой дуге; Uдн – напряжение на независимой дуге; Iэ – ток в каждом электроде; Кт – коэффициент токов, = 1,73; Кн - коэффициент напряжения = 0,5
Параметры режима сварки для расчета эффективной тепловой мощности трехфазной дуги. Таблица 1.
Этап 2. · Провести расчет и построить изотермы Тпл. с помощью программы (RaschetT), задавая в «окне» программы расчетные значения мощности дуги при прочих постоянных параметрах и условиях процесса сварки и наплавки. · Построить графики зависимости изменения ширины и глубины изотерм при сварке и наплавке в зависимости от изменения мощности дуги, используя программу Microsoft Word Office построения диаграмм. · На основании полученных графиков сделать выводы о влиянии мощности дуги на формирование сварочной ванны.
Для расчета эффективной тепловой мощности трехфазной дуги необходимо использовать формулу (1). В качестве основного металла для сварки и наплавки выбираем пластину из деформируемого алюминиевогосплава АМг6 (таблица 3) с размерами 300 х 300 х 10 мм
Таблица 2. Химический 3состав сплава
Таблица 3. Некоторые физические свойства сплава
Строим изотермы Тпл. с помощью программы (RaschetT), задавая в «окне» программы расчетные значения мощности дуги при прочих постоянных параметрах и условиях процесса сварки и наплавки. 1) Мощность дуги =381 2) Мощность дуги =523 3) Мощность дуги = 762 4) Мощность дуги = 953
5) Мощность дуги = 1144
Получаем значения глубины и ширины сварочной ванны в таблице. 4. Таблица 4.
Используя полученные данные строим графики зависимости изменения ширины и глубины изотерм при сварке и наплавке в зависимости от изменения мощности дуги, используя программу Microsoft Excel Office построения диаграмм.
График 1.
Выводы: Этап 3. · Провести расчет и построить изотермы Тпл. с помощью программы (RaschetT), задавая в «окне» программы значения скорости сварки при прочих постоянных параметрах и условиях процесса сварки и наплавки. · Построить графики зависимости изменения ширины и глубины изотерм при сварке и наплавке в зависимости от изменения скорости сварки, используя программу Microsoft Word Office построения диаграмм. · На основании полученных графиков сделать выводы о влиянии скорости сварки и наплавки на формирование сварочной ванны.
Для расчетов изотермы плавления изменяющимся параметром является скорость сварки (см.таблица 5), при прочих постоянных значениях остальных режимов и условий сварки. · Значения теплофизических коэффициентов из таблицы 3 · Глубина залегания источника тепла H = 0 · Расстояние между источниками тепла L = 0 · Мощность дуги = 600 Вт · Масштаб 10 мм/пиксел · Изотерма для температуры – 650 °С · Значения скорости сварки V1 … V5 изменять в диапазоне от 0,004 до 0,008 м/сек включительно. Численные значения скорости занести в таблицу 5. для последующего внесения этих значений в «окно» программы. Исходные данные дляопределения влияния скорости сварки: Таблица 5.
Строим изотермы Тпл. с помощью программы (RaschetT), задавая в «окне» программы значения скорости сварки при прочих постоянных параметрах и условиях процесса сварки и наплавки. 1) Скорость сварки = 0,004 2) Скорость сварки = 0,005 3) Скорость сварки = 0,006 4) Скорость сварки = 0,007 5) Скорость сварки = 0,008 Получаем значения глубины и ширины сварочной ванны в таблице. 6. Таблица 6
Используя полученные данные строим графики зависимости изменения ширины и глубины изотерм при сварке и наплавке в зависимости от изменения скорости сварки, наплавки, используя программу Microsoft Excel Office построения диаграмм.
График 2.
Выводы: Этап 4. · Провести расчет и построить изотермы Тпл. с помощью программы (RaschetT), задавая в «окне» программы значения расстояний между источниками тепла при прочих постоянных параметрах и условиях процесса сварки и наплавки. · Построить графики зависимости изменения ширины и глубины изотерм при сварке и наплавке в зависимости от расстояния между источниками тепла, используя программу Microsoft Word Office построения диаграмм. · На основании полученных графиков сделать выводы о влиянии расстояния между источниками тепла на формирование сварочной ванны. Поскольку изменяющимся параметром здесь является только расстояние между источниками тепла (L) (расстояние между осями газокинетической и электродинамической составляющими сварочной дуги), то все остальные параметры расчета остаются постоянными и соответствуют ниже приведенным значениям. · Значения теплофизических коэффициентов из таблицы 3 · Глубина залегания источника тепла H = 0 · Скорость сварки V = 0,006 м/сек · Мощность дуги = 600 Вт · Масштаб 10 мм/пиксел · Изотерма для температуры – 650 °С · Значения расстояния между источниками тепла изменять в диапазоне от 0,002 до 0,016 м включительно, через 0,002м. Численные значения расстояний занесины в таблицу 7. для последующего внесения этих значений в «окно» программыRaschetT.
Исходные данные дляопределения влияния расстояния между источниками тепла во время сварки: Таблица 7
Cтроим изотермы Тпл. с помощью программы (RaschetT), задавая в «окне» программы значения расстояний между источниками тепла при прочих постоянных параметрах и условиях процесса сварки и наплавки. 1) Расстояние между источниками тепла = 0,002 2) Расстояние между источниками тепла = 0,004
3) Расстояние между источниками тепла = 0,006 4) Расстояние между источниками тепла = 0,008 5) Расстояние между источниками тепла = 0,010
6) Расстояние между источниками тепла = 0,012 7) Расстояние между источниками тепла = 0,014 8) Расстояние между источниками тепла = 0,016
Получаем значения глубины и ширины сварочной ванны в таблице. 8. Таблица 8
Используя полученные данные строим графики зависимости изменения ширины и глубины изотерм при сварке и наплавке в зависимости от изменения расстояниями между источниками тепла, используя программу Microsoft Excel Office построения диаграмм. График 3. Выводы: Этап 5. · Провести расчет и построить изотермы Тпл. с помощью программы (RaschetT), задавая в «окне» программы значения теплопроводности металла при прочих постоянных параметрах и условиях процесса сварки и наплавки. · Построить графики зависимости изменения ширины и глубины изотерм при сварке и наплавке в зависимости от теплопроводности металла, используя программу Microsoft Word Office построения диаграмм. · На основании полученных графиков сделать выводы о влиянии теплопроводности металла на формирование сварочной ванны.
Для проведения расчетов изотерм в зависимости от изменяющейся теплопроводности металла ее значения необходимо изменять в пределах от 237 до 377 Вт/ (м · К) через каждые 20 единиц. Значения изменяющейся теплопроводности металла при температуре 20°С занести в таблицу 9. для последующего ввода в «окно» программы. Таблица 9.
Все остальные параметры расчета остаются постоянными и соответствуют ниже приведенным значениям. · Значения теплофизических коэффициентов, кроме теплопроводности при температуре металла 20°С брать из таблицы 3. · Глубина залегания источника тепла H = 0 · Скорость сварки V = 0,006 м/сек · Мощность дуги = 600 Вт · Масштаб 10 мм/пиксел · Изотерма для температуры – 650 °С · Расстояние между источниками тепла L = 0 Строим изотермы Тпл. с помощью программы (RaschetT), задавая в «окне» программы значения теплопроводности металла при прочих постоянных параметрах и условиях процесса сварки и наплавки. 1) Теплопроводность = 237 2) Теплопроводность = 257 3) Теплопроводность = 277 4) Теплопроводность = 297 5) Теплопроводность = 317 6) Теплопроводность = 337 7) Теплопроводность = 357 8) Теплопроводность = 377
Получаем значения глубины и ширины сварочной ванны в таблице. 10. Таблица 10
Используя полученные данные строим графики зависимости изменения ширины и глубины изотерм при сварке и наплавке в зависимости от изменения теплопроводности, используя программу Microsoft Excel Office построения диаграмм. График 4. Выводы:
Популярное: Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... ©2015-2020 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (274)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |