Пескострельные автоматы серии LB/LFB

Пескострельные автоматы серии LB (LFB) - новое поколение стержневых машин Laempe с широкими техническими возможностями. Машины выполнены конструктивно для применения в условиях постоянной круглосуточной нагрузки и служат для изготовления сложнейших стержней. Пескострельные автоматы серии LB (LFB) - сочетание высокой производительности и возможности изготавливать стержни самого различного веса и сложности в условиях гибкого и непрерывного производства.

Ёмкость пескострельной головки: 25, 50, 65, 100, 130, 150, 200 литров.

Дуговая сталеплавильная печь — электрическая плавильная печь, в которой используется тепловой эффект .

Дуговая печь питается трёхфазным переменным током. Имеет три цилиндрических электрода 9 из графитизированной массы, закреплённых в электрододержателях 8, к которым подводится электрический ток по кабелям 7. Между электродом и металлической шихтой 3 возникает электрическая дуга. Корпус печи имеет форму цилиндра. Снаружи он заключён в прочный стальной кожух 4, внутри футерован основным или кислым кирпичом 1. Плавильное пространство ограничено стенками 5, подиной 12 и сводом 6. Съёмный свод6 имеет отверстия для электродов. В стенке корпуса рабочее окно 10 (для слива шлака, загрузки ферросплавов, взятия проб), закрытое при плавке заслонкой. Готовую сталь выпускают через сливное отверстие со сливным желобом 2. Печь опирается на секторы и имеет привод 11 для наклона в сторону рабочего окна или желоба. Печь загружают при снятом своде.

Достоинства

1.использование электрической энергии (электрического тока); 2.возможность расплавить шихту (металлолом) практически любого состава; 3.точное регулирование температуры металла и его химического состава Сегодня дуговые сталеплавильные печи производят различные сорта сталей и чугунов.

Недостатки

Высокий местный перегрев под электродами; трудность перемешивания и усреднения химического состава чугуна; значительное количество продуктов горения и шума во время работы

Графитовые электроды применяются в дуговых сталеплавильных и рудно-термических печах для выплавки высококачественных легированных и малоуглеродистых сталей, ферросплавов и специальных сплавов.

Так же они используются в различных электротермических установках для выплавки стали, чугуна, цветных металлов и специальных сплавов. Их назначение подвод электрического тока в печь. Электроды, как правило, комплектуются ниппелями, гнезда для которых есть на обоих концах электрода. Благодаря этому, электроды соединяются друг с другом и непрерывно подаются в печь. Так же они используются в чугунолитейном производстве для дуговой резки металлов. Их применение значительно снижает процент брака.

В качестве сырья для производства электроугольных изделий можно исполь­зовать сажу, графит или антрацит. Для получения стержневых электродов измельченная масса со связующим, в качестве которого используется каменноугольная смола, а иногда и жидкое стекло, продавливается сквозь мундштук. Изделия более сложной формы изготовляют в соответствующих пресс-формах. Угольные заготовки проходят процесс обжига. Режим обжига определяет форму, в которой углерод будет находиться в изделии. При высоких температурах достигается искусственный перевод углерода в форму графита, вследствие чего такой процесс носит название графитирования. Графитовые электроды производятся на основе нефтяного кокса, а также камнеугольного пека и обладают высокой термостойкостью.

В технологии электродных изделий графит используется для

§ улучшения прессовых характеристик массы и повышения электропроводности электродов.

§ уплотнения электрических контактов между электродами и их металлической арматурой, применяется графит марок 'ГЭ-1', 'ГЭ-2' в виде паст и порошков.

§ дуговых электродов (печных, прожекторных, киносъемочных, кинопроекционных, спектроскопических и т.п.)

§ Для изготовления электродов, применяемых при электролизе хлористого натрия в производстве хлора и каустической соды, используется графит марки ЭУЗ -М.

§ Для изготовления осветительных углей, углей для электросварки, угольных трубок для электрофильтров, угольных полюсов для гальванических элементов, используется графит марки 'ЭУЗ-Э'.

преимущества

§ низкое удельное электросопротивление

§ высокая термостойкость (сопротивляемость тепловым ударам)

§ низкое содержание золы в электроде, что сказывается на качестве выплавляемого металла.