Примеры описания списка литературных источников

 

 

Таблица В.1 – Примеры описания самостоятельных изданий и составных частей изданий

Характеристика источника	Пример оформления
Один, два или три автора	Андреев, В.Д. Ревизия: учеб.пособие / В.Д.Андреев. – Мн.: Выш. шк., 2003.– 194 с.
Гурьев, В.И. Делопроизводство. Документальное и оргтехническое обеспечение управления: практикум / В.И.Гурьев, Г.Ф.Горбей. – 2-е изд. – Мн.: Новое знание, 2009.– 111 с.
Четыре и более авторов	Инвестиции. Системный анализ и управление / К.В.Балдин [ и др.]; под ред. К.В.Балдина. – М.: Дашков и К, 2010. – 267 с.
Законы и законодательные материалы	О нормативных правовых актах Республики Беларусь: Закон Респ. Беларусь от 10 янв. 2000г. № 361-3; с изм. и доп.: текст по состоянию на 1 дек. 2004г. – Мн.: Дикта, 2004. – 59с.
О размерах государственных стипендий учащейся молодежи: постановление Совета Министров Респ. Беларусь, 23 апр. 2004г., № 468 // Нац.Реестр правовых актов Республики Беларусь. – 2004. - № 69. – 5/14142.
Инструкция	Инструкция по исполнительному производству: утв. М-вом юстиции Республики Беларусь 20.12.2004. – Мн.: Дикта, 2005. – 94с.
Информационные издания	Обухова, Л.Д. Совместная деятельность: организация, бухгалтерский учет, налогообложение, ликвидация: справ. пособие / Л.А.Обухова. – Мн.: Регистр, 2000.- 32с.
Каталог	Каталог продукции – 2006. Материалы лакокрасочные. – Мн.: БелГИСС, 2009. – 241с.
Стандарт	Унифицированные системы документации Республики Беларусь. Система организационно-распорядительной документации. Требования к оформлению документов: СТБ 6.38-2004. – Вед. 01.07.2008. – Минск: БелНИИДАД, 2008. – 15с.
Статья из журнала	Семыкина, Л.Н. Учет расходов на оплату труда в отечественной и международной практике / Л.Н.Семыкина, О.И. Косинова // Муждунар. Бух. Учет. – 2009. – № 9. – С.28 – 33 .
Статья из газеты	Сергеев, О. Почему растут цены / О.Сергеев // Обозреватель. – 2011. – 8 нояб. – С. 2
Статья из энциклопедии, словаря	Хигир, Б.Ю. Звуковая вибрация имени / Б.Ю. Хигир // Энциклопеция имен. – М.: ФАИР-ПРЕСС, 2003. – С. 54 – 57.

 

Таблица В.2 – Примеры описания электронных ресурсов

Характеристика источника	Пример оформления
Физические носители (CD-ROM, DVD-ROM и др.)	Атлас-98 [Электронный ресурс]: 3D. – [Б. м.], 1998. – 1 электрон. опт. диск (CD-RОМ).
Светуньков, С.Г. Маркетинг [Электронный ресурс]. – Электрон. текстовые дан.(5570560 байт). – М. : Либерия, 2009. - 1 CD-RОМ
Электронные публикации в Интернете	Библиотека электронных ресурсов Исторического факультета МГУ им. М.В. Ломоносова [Электронный ресурс] / ред. В. Румянцев. – М., 2001. – Режим доступа: http // hronos. km. ru/proekty/mgu. – Дата доступа 11.10.2010.
Лойша, Д.А. Республика Беларусь после расширения Европейкого союза/ Д.А. Лойша// Белор. журн. междунар. права [Электронный ресурс]. – 2008. - № 2. – Режим доступа: http // hronos. km. ru/proekty/mgu. – Дата доступа: 06.05.2011.
Нормативные правовые акты	Банковский кодекс Республики Беларусь: Кодекс Респ. Беларусь, 25 окт. 2000 г., № 441-3 в ред. Закона Респ. Беларусь от 08.07.2008 г., № 372-3 // Консультани Плюс: Беларусь [Электронный ресурс] / ООО «ЮрСпектр», Нац. центр правовой инф. Респ. Беларусь. – Минск, 202. – Дата доступа: 20.11.2009.
	О милиции: Закон Республики Беларусь, 26 февр. 1991 г. , № 637-XIII: в ред. Закона Респ. Беларусь от 19.05.2002 г. // Эталон – Беларусь [Электронный ресурс] / Нау. Центр правовой информ. Респ. Беларусь. – Минск, 2002. – Дата доступа: 20.11.2010

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Исходные данные для выполнения практической части курсовой работы

Группа Э – ХХ1

1. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 101 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3892 час, чистовой вес детали – 25 кг и черновой вес – 47 кг.

2. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска –302 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3893 час, чистовой вес детали – 2 кг и черновой вес – 3,6 кг.

3. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 203 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3894 час, чистовой вес детали – 140 кг и черновой вес – 170 кг.

4. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 104 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3895 час, чистовой вес детали –8 кг и черновой вес – 13 кг.

5. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 255 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3896 час, чистовой вес детали – 1,5 кг и черновой вес – 2 кг.

6. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 106 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3897 час, чистовой вес детали – 21 кг и черновой вес – 45 кг.

7. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кальцо подшипника»», программа выпуска – 307 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3898 час, чистовой вес детали – 1,8 кг и черновой вес – 3,4 кг.

8. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная »», программа выпуска – 208 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3899 час, чистовой вес детали – 140 кг и черновой вес – 170 кг.

9. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 109 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3900 час, чистовой вес детали – 7 кг и черновой вес – 12 кг.

10. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска –260 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3901 час, чистовой вес детали – 3 кг и черновой вес – 4 кг.

11. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 111 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3902 час, чистовой вес детали – 8 кг и черновой вес – 22 кг.

12. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кальцо подшипника »», программа выпуска – 312 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3903 час, чистовой вес детали – 18 кг и черновой вес – 42 кг.

13. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная »», программа выпуска – 213 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3904 час, чистовой вес детали – 130 кг и черновой вес – 160 кг.

14. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 114 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3905 час, чистовой вес детали – 6 кг и черновой вес – 10,5 кг.

15. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 265 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3906 час, чистовой вес детали – 3 кг и черновой вес – 4 кг.

16. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 266 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3907 час, чистовой вес детали – 3,5 кг и черновой вес – 4,5 кг.

17. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 317 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3908 час, чистовой вес детали – 1,5 кг и черновой вес – 3 кг.

18. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 200 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3909 час, чистовой вес детали – 120 кг и черновой вес – 150 кг.

19. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 119 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3910 час, чистовой вес детали – 5 кг и черновой вес – 9 кг.

20. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 270 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3911 час, чистовой вес детали – 3,5 кг и черновой вес – 4,5 кг.

21. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 121 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3912 час, чистовой вес детали – 15 кг и черновой вес – 38 кг.

22. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кальцо подшипника»», программа выпуска – 322 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3913 час, чистовой вес детали – 1,2 кг и черновой вес – 2,8 кг.

23. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 223 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3914 час, чистовой вес детали – 110 кг и черновой вес – 170 кг.

24. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 124 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3915 час, чистовой вес детали – 4 кг и черновой вес – 7 кг.

25. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 275 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3916 час, чистовой вес детали – 5 кг и черновой вес – 7 кг.

26. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 126 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3917 час, чистовой вес детали – 25 кг и черновой вес – 47 кг.

27. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кальцо подшипника»», программа выпуска – 327 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3918 час, чистовой вес детали – 2 кг и черновой вес – 3,6 кг.

28. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 228 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3919 час, чистовой вес детали – 145 кг и черновой вес – 180 кг.

29. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 129 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3920 час, чистовой вес детали – 8 кг и черновой вес – 13 кг.

30. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 130 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3919 час, чистовой вес детали – 9 кг и черновой вес – 13,5 кг.

 

Группа Э-ХХ2

 

1. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 102 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3892 час, чистовой вес детали – 35 кг и черновой вес – 49 кг.

2. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска –303 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3891 час, чистовой вес детали – 2 кг и черновой вес – 3,6 кг.

3. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 204 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3918 час, чистовой вес детали – 140 кг и черновой вес – 165 кг.

4. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 105 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3917 час, чистовой вес детали –10 кг и черновой вес – 23 кг.

5. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 256 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3916 час, чистовой вес детали – 1,5 кг и черновой вес – 2 кг.

6. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 107 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3915 час, чистовой вес детали – 21 кг и черновой вес – 45 кг.

7. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 308 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3914 час, чистовой вес детали – 1,8 кг и черновой вес – 3,4 кг.

8. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная »», программа выпуска – 209 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3913 час, чистовой вес детали – 140 кг и черновой вес – 170 кг.

9. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 119 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3912 час, чистовой вес детали – 7 кг и черновой вес – 18 кг.

10. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска –261 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3911 час, чистовой вес детали – 3 кг и черновой вес – 4 кг.

11. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 112 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3910 час, чистовой вес детали – 8 кг и черновой вес – 22 кг.

12. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника »», программа выпуска – 313 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3909 час, чистовой вес детали – 22 кг и черновой вес – 42 кг.

13. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная »», программа выпуска – 214 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3908 час, чистовой вес детали – 130 кг и черновой вес – 160 кг.

14. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 115 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3907 час, чистовой вес детали – 6 кг и черновой вес – 10,5 кг.

15. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 264 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3906 час, чистовой вес детали – 3,8 кг и черновой вес – 5 кг.

16. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 267 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3905 час, чистовой вес детали – 3,5 кг и черновой вес – 4,5 кг.

17. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 318 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3904 час, чистовой вес детали – 1,5 кг и черновой вес – 3 кг.

18. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 202 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3903 час, чистовой вес детали – 120 кг и черновой вес – 150 кг.

19. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 120 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3902 час, чистовой вес детали – 5 кг и черновой вес – 9 кг.

20. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 271 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3901 час, чистовой вес детали – 3,5 кг и черновой вес – 4,5 кг.

21. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 122 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3900 час, чистовой вес детали – 15 кг и черновой вес – 38 кг.

22. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 323 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3899 час, чистовой вес детали – 1,2 кг и черновой вес – 2,8 кг.

23. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 224 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3898 час, чистовой вес детали – 110 кг и черновой вес – 170 кг.

24. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 125 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3897 час, чистовой вес детали – 4,4 кг и черновой вес – 7 кг.

25. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 276 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3896 час, чистовой вес детали – 5 кг и черновой вес – 7 кг.

26. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 127 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3895 час, чистовой вес детали – 28 кг и черновой вес – 45 кг.

27. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 328 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3894 час, чистовой вес детали – 2 кг и черновой вес – 3,6 кг.

28. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 229 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3893 час, чистовой вес детали – 145 кг и черновой вес – 180 кг.

29. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 130 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3892 час, чистовой вес детали – 8,6 кг и черновой вес – 13 кг.

30. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 131 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3891 час, чистовой вес детали – 9 кг и черновой вес – 13,5 кг.

 

 

Группа Э-ХХ3

1. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 100 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3922 час, чистовой вес детали – 24 кг и черновой вес – 46 кг.

2. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска –301 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3921 час, чистовой вес детали – 1,9 кг и черновой вес – 3,5 кг.

3. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 202 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3920 час, чистовой вес детали – 130 кг и черновой вес – 169 кг.

4. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 103 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3919 час, чистовой вес детали –7 кг и черновой вес – 12 кг.

5. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 254 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3918 час, чистовой вес детали – 1,4 кг и черновой вес – 1,9 кг.

6. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 105 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3917 час, чистовой вес детали – 20 кг и черновой вес – 44 кг.

7. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 307 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3916 час, чистовой вес детали – 1,7 кг и черновой вес – 3,3 кг.

8. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная »», программа выпуска – 207 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3915 час, чистовой вес детали – 141 кг и черновой вес – 169 кг.

9. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 117 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3914 час, чистовой вес детали – 7,2 кг и черновой вес – 13 кг.

10. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска –259 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3913 час, чистовой вес детали – 3,9 кг и черновой вес – 4,5 кг.

11. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 115 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3912 час, чистовой вес детали – 7 кг и черновой вес – 21 кг.

12. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника »», программа выпуска – 312 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3911 час, чистовой вес детали – 18,6 кг и черновой вес – 42,2 кг.

13. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная »», программа выпуска – 212 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3910 час, чистовой вес детали – 135 кг и черновой вес – 169 кг.

14. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 113 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3909 час, чистовой вес детали – 6,9 кг и черновой вес – 11 кг.

15. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 263 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3908 час, чистовой вес детали – 3,3 кг и черновой вес – 4,8 кг.

16. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 265 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3907 час, чистовой вес детали – 3,4 кг и черновой вес – 4,5 кг.

17. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 316 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3906 час, чистовой вес детали – 1,3 кг и черновой вес – 2,9 кг.

18. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 201 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3905 час, чистовой вес детали – 121 кг и черновой вес – 153 кг.

19. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 120 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3904 час, чистовой вес детали – 5,7 кг и черновой вес – 9 кг.

20. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 275 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3903 час, чистовой вес детали – 3,5 кг и черновой вес – 4,9 кг.

21. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 123 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3902 час, чистовой вес детали – 17 кг и черновой вес – 36 кг.

22. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 326 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3901 час, чистовой вес детали – 1,7 кг и черновой вес – 3,4 кг.

23. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 229 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3900 час, чистовой вес детали – 117 кг и черновой вес – 176 кг.

24. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 155 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3899 час, чистовой вес детали – 4,9 кг и черновой вес – 7,2 кг.

25. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Вилка карданного вала»», программа выпуска – 278 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3898 час, чистовой вес детали – 4 кг и черновой вес – 6,2 кг.

26. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шестерня»», программа выпуска – 137 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3897 час, чистовой вес детали – 29 кг и черновой вес – 46,8 кг.

27. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»», программа выпуска – 325 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3896 час, чистовой вес детали – 2,2 кг и черновой вес – 3,9 кг.

28. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Ось вертикальная»», программа выпуска – 239 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3895 час, чистовой вес детали – 148 кг и черновой вес – 184 кг.

29. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 138 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3894 час, чистовой вес детали – 8,4 кг и черновой вес – 15 кг.

30. Проект «Организация поточной линии по обработке детали «Шкворень»», программа выпуска – 134 000 шт., фонд времени работы оборудования в две смены – 3893 час, чистовой вес детали – 9,7 кг и черновой вес – 15,5 кг.

 

Таблица Г1 - Исходные данные технологического процесса обработки детали «Шестерня»

№ опера- ции	Наименование оборудования	Вид оборудования	Режущий инструмент	Нормы времени	Разряд
Наименование	Кол-во	обозначение	минуты
	Токарная многорезцовая	Токарный многорезцовый 1284Б	Резец проходной Т15К620х16 L=110 Резец канавочный 16х16 Резец фасочный Резец расточный твердосплавочный 16х16 L=140		tшт1 tмаш1 tвсп1	2,8 2,4 0,1
	Вертикально-сверлильная	Вертикально-сверлильный 2Н135	Сверло Фаска Р18 D=30 L=230		tшт2 tмаш2 tвсп2	3,8 2,2 0,4
	Токарная многорезцовая	Токарный многорезцовый 1284Б	Резец проходной Т15К6 Резец фасочный 10х10 L=50 Р12		tшт3 tмаш3 tвсп3	3,5 2,0 0,7
	Зубофрезерная	Зубофрезерный 5К32	Фреза червячная Р9К10		tшт4 tмаш4 tвсп4	11,5 7,5 2,0
	Шлифовальная	Внутри-шлифовальный 5А229	Шлифовальный круг		tшт5 tмаш5 tвсп5	3,8 1,1 1,5
	Зубошлифо-вальная	Зубошлифо-вальный 5В835	Шлифовальный круг		tшт6 tмаш6 tвсп6	8,5 7,0 1,3

 

 

Таблица Г2 - Исходные данные технологического процесса обработки детали «Кольцо подшипника»

№ опера- ции	Наименование оборудования	Вид оборудования	Режущий инструмент	Нормы времени	Разряд
Наименование	Кол-во	обозначение	минуты
	Токарная	Токарный 1А730	Резец проходной 20х60 L=120 Резец твердосплавный 76х10 L=100		tшт1 tмаш1 tвсп1	0,9 0,55 0,25
	Токарная	Токарный 1А730	Резец проходной 20х60 L=120 Резец твердосплавный подрезной 20х16 L=100		tшт2 tмаш2 tвсп2	0,7 0,3 0,2
	Шлифовальная	Шлифовальный 3М185	Шлифовальный круг 300х123х32		tшт3 tмаш3 tвсп3	0,6 0,45 0,1
	Шлифовальная	Шлифовальный 3к227в	Шлифовальный круг 500х305х150		tшт4 tмаш4 tвсп4	1,7 1,1 0,3
	Шлифовальная	Шлифовальный 3М151	Шлифовальный круг 300х127х75		tшт5 tмаш5 tвсп5	2,5 2,1 0,3

 

 

Таблица Г3 - Исходные данные технологического процесса обработки детали «Ось вертикальная»

№ опера- ции	Наименование оборудования	Вид оборудования	Режущий инструмент	Нормы времени	Разряд
Наименование	Кол-во	обозначение	минуты
	Расточная	Горизонтально-расточный 2622В	Сверло спиральное d=20 L=230, l=150, Р=12		tшт1 tмаш1 tвсп1	0,4 0,2 0,05
	Токарная	Токарно-винторезный 1М63	Резец проходной 20х16 L=120, Т15К6 Резец проходной 25х16 L=120, Т15К6		tшт2 tмаш2 tвсп2	1,2 0,75 0,4
	Фрезерная	Вертикально-фрезерный 6Р125	Фреза концевая с цилиндрическим хвостом d 10, L=80, Р 18		tшт3 tмаш3 tвсп3	2,0 0,8 1,0
	Шлифовальная	Круглош-лиф. 3А164	Шлифовальный круг ПП 250х63х305 24А25-40СТ1		tшт4 tмаш4 tвсп4	1,2 0,5 0,4
	Расточная	Горизонтально-расточный 2622В	Фреза концевая d=10, L=100 Р9К5 Сверло спиральное d=28, L=230 Метчик d=16, L=180 Р18		tшт5 tмаш5 tвсп5	1,3 0,8 0,2

 

 

Таблица Г4 - Исходные данные технологического процесса обработки детали «Шкворень»

№ опера- ции	Наименование оборудования	Вид оборудования	Режущий инструмент	Нормы времени	Разряд
Наименование	Кол-во	обозначение	минуты
	Фрезерно-центровальная	Фрезерный центровальный МР-71М	Резец Т15К16 ГОСТ2100-6006 Резец 2141-6011 Т15К6 d=8 l=180 Сверло С-75 Р6К5 d=8 l=180		tшт1 tмаш1 tвсп1	2,9 1,4 0,7
	Токарная	Токарный ГСТН 713	Резец 2126-6159 Резец 2150-6054 Расточка твердосплавная		tшт2 tмаш2 tвсп2	3,7 2,5 0,3
	Фрезерная	Фрезерный 6Р81Г	Фреза прорезная (шлицевая) 50х3 мм Р18 L=140		tшт3 tмаш3 tвсп3	3,8 2,9 0,7
	Токарная	Токарный 16К20	Резец проходной Т15К6 32х20		tшт4 tмаш4 tвсп4	4,3 2,7 0,7
	Токарная	Токарный 1Б24П-4	Резец проходной Т15К6 25х16 L=200		tшт5 tмаш5 tвсп5	2,5 1,5 0,3
	Фрезерная	Фрезерный 6Р81Г	Фреза 2245-6103 Т15К6 диаметр 20 длина до 180		tшт6 tмаш6 tвсп6	2,5 0,4 1,2

 

 

Таблица Г5 - Исходные данные технологического процесса обработки детали «Вилка карданного вала»

№ опера- ции	Наименование оборудования	Вид оборудования	Режущий инструмент	Нормы времени	Разряд
Наименование	Кол-во	обозначение	минуты
	Фрезерно-центровальная	Фрезерный центровальный полуавтомат НР-76М	Фреза торцевая р=40, L=20, z=12, Р18 Сверло Р18, d= 40, L=120		tшт1 tмаш1 tвсп1	0,8 0,56 0,2
	Токарно-копировальная	Токарно-копировальный полуавтомат 1Н713	Резец проходной твердосплавный 23х20, L=140 Резец фасочный твердосплавный 20х12 L=120		tшт2 tмаш2 tвсп2	0,81 0,43 0,1
	Протяжная	Вертекально-протяжной 7Б64	Протяжка В-40,0 Z=25, Р9К5		tшт3 tмаш3 tвсп3	0,9 0,6 0,2
	Агрегатная	Агрегатно-горизонтально-сверлильный 16 шпильдельный станок 9А277	Сверло d=25 Р9, L=160 Зеркер d=26,7 Lр=55, ВК8 Зенковка Lр=55,ВК8 Развертка d=27 L=100, Р6М3		tшт4 tмаш4 tвсп4	0,7 0,6 0,05
	Фрезерная	Шлицефрезер-ный полуавтомат 5350	Фреза шпицевая Р9К5 номинальная размер 50, ширина 0,5		tшт6 tмаш6 tвсп6	4,0 3,5 0,1