Расчет общего КПД г/системы

Определение объема масляного бака.

Объем бака должен обеспечивать отстой рабочей жидкости. Полезный объем бака обычно не превышает двухминутной производительности насоса, иногда полезный объем увеличивают до трехминутной производительности насоса на максимальных оборотах. При этом величину емкости бака округляют до ближайшего рекомендуемого значения. Масляный бак обычно сваривают из

листовой стали. Внутри бака делается сквозная перегородка,

Требования к выполнению курсовой работы.

Курсовая работа состоит из графической части и теоретической

Теоретическая часть включает в себя разработку гидросхемы, расчет основных аппаратов г/привода и подбор их по справочнику

Графическая часть включает в себя два листа (1 лист -гидросхема

2 лист - сборочный чертеж одного из г/аппаратов используемых

в разработанном г/приводе, по согласованию с преподавателем).

Курсовая работа оформляется надлежащим образом и сдается индивидуально с защитой основных расчетов и величин полученных при выполнении курсовой работы.

Срок сдачи - зачетная неделя.

Начальные условия (общие для всех вариантов).

Проектируемый г/привод приводит в действие два рабочих органа машины. Один рабочий орган совершает возвратно-поступательное движение, другой - вращательное ( на выходе гидропривода установлены гидроцилиндр и гидромотор). Условия и режим работы приводятся в таблице вариантов. Гидроцилиндр и гидромотор могут работать одновременно. Скорости движений не регламентируются.

ВВЕДЕНИЕ

Целью работы является расчет основных параметров гидропривода и на основании этого выбор комплектующего оборудования из числа серийно выпускаемых промышленностью.

Исходными данными для расчета гидропривода являются заданные величины нагрузок (крутящий момент и скорость вращения вала гидромотора, усилие и скорость перемещения для гидроцилиндра и др.), режим работы и условия эксплуатации.

Расчет рекомендуется вести в следующей последовательности:

1. Выбор давления в гидросистеме.

2. Определение основных параметров и мощности гидродвигателей и

насосов.

3. Разработка гидросистемы.

4. Подбор гидроаппаратов.

5. Выбор рабочей жидкости.

6. Расчет трубопроводов.

7. Выбор фильтра.

8. Расчет общего КПД г/системы.

9. Определение объема масляного бака.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ГИДРООБОРУДОВАНИЯ

Основными параметрами объемных гидроприводов являются номинальные давление, рабочий объем, частота вращения, расход жидкости, условный проход и вместимость.

Номинальным давлением Р_ном называют наибольшее избыточное давление, при котором устройство должно работать в течение установленного ресурса (срока службы) с сохранением параметров в пределах установленных норм.

В соответствии с ГОСТ 12445—80 номинальное давление (МПа) выбирают из следующего ряда: 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63; 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 12,5; 16; 20; 25; 32; 40;50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250.

В настоящее время устанавливается следующая тонкость фильтрации рабочей жидкости, определяемая минимальными размерами частиц: грубая - до 100 мкм; нормальная - до 40 мкм; тонкая - до 10 мкм. Степень фильтрации зависит от режима работы При расчете фильтра для мобильных машин допустимый перепад давления на фильтре принимают равным Р_ф = 1,8 кгс/см².

Выбор стандартных фильтров осуществляется по номинальному потоку жидкости, давлению и требуемой номинальной тонкости фильтрации. В гидросистемах СДМ устанавливают фильтры с тонкостью фильтрации 25; 40; 63 мкм. Меньшее значение соответствует более высокому давлению и тяжелому режиму работы. Фильтр можно установить на сливную, напорную или всасывающую магистраль. В зависимости от того где установлен фильтр гидросистема будет вести себя по-разному, поэтому место установки фильтра необходимо обосновать.

Расчет общего КПД г/системы.

КПД гидропривода позволяет установить эффективность всей системы. Для оптимально разработанной схемы общий КПД находится в пределах

0,6 - 0,8.

Полный КПД гидропривода определяют произведением гидравлического, механического и объемного (или гидромеханического и объемного) КПД:

Гидравлический КПД, учитывающий потери давления в гидролиниях, определяют по формуле

где - номинальное давление, МПа;

Обычно принимают =1мм, полагая, что скорость коррозии составляет 0,1мм в год, а срок службы установки 10 лет.

Из условия механической прочности (случайные удары и т.п.) толщина стенки должна быть не менее 2мм , > 2мм.

Окончательный внутренний и наружный диаметр и толщину стенки выбирают по ГОСТ

Аналогично выбирают рукава высокого давления.