РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ОБОРОТНОГО КАПИТАЛА ПРЕДПРИЯТИЯ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

 

Промышленные предприятия классифицируются по ряду признаков. В зависимости

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП.270116.13.11.ПЗ.

от потребляемого сырья предприятия делятся на предприятия добывающей и обрабатывающей промышленности; по назначению продукции – на предприятия изготовляющие средства производства и предметы потребления; по степени непрерывности и прерывности (дискретные) производственным процессом; по выполнению стадий производства – на одностадийные (например, изготавливаю литье) и многостадийные (где производят заготовки, обрабатывают и собирают изделие).

Производственная структура предприятия формируется с учетом многих факторов к главнейшей из которых относятся характер изготовляемой продукции, технологии и трудоемкости ее изготовления, масштаб производства изготовляемой продукции и степень ее постоянства, уровень специализации предприятия и его кооперирование с другими предприятиями.

При большом масштабе производства и относительно высокой трудоемкости изготовления продукции создаются соответствующие крупные цеха, а в ряду случаев и несколько цехов, выполняющие сходные технологические работы. Такое построение экономически целесообразно.

 

1. СОСТАВЛЕНИЕ ГОДОВОГО ГРАФИКА ПЛАНОВО –

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП.270116.13.11.ПЗ.

ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫХ РЕМОНТОВ (ППР) ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

 

Для повышения эффективности использования металлорежущих станков важное значение имеет обеспечение постоянной их готовности к обработке деталей с заданной производительностью, точностью и чистой обработки.

Для поддерживания в рабочем состоянии оборудования применяется на предприятиях система планово – предупредительных ремонтов (ППР), которая состоит состоит из следующих видов работ:

Ежемесячный осмотр – это внешний осмотр станка и устройств в начале каждой смены станочником, работающим на данном оборудовании, а дежурные электрики проводят обязательный осмотр в течении смены по графику.

Плановые периодические осмотры – производятся электриками. Периодичность выполнения определяется межосмотровым периодом и отображается в план – графике.

Текущий ремонт (малый ремонт) – это замена небольшого количества изношенных деталей и регулировка механизмов.

Средний ремонт – это частичная разборка узлов и агрегатов и их восстановление.

Капитальный ремонт – это полная разборка узлов и агрегатов, проверка состояния всех сменяемых и несменяемых частей, замена всех изношенных частей и устранение дефектов.

Система планово – предупредительных ремонтов (ППР) основывается на ремонтных нормативах, важнейшими из которых являются:

Категория сложности ремон

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП.270116.13.11.ПЗ.

тных работ – это количество единиц ремонтной сложности, которая характеризуется данным видом станка или оборудованием.

Трудоемкость (норма времени) – дается на одну ремонтную единицу по видам работ.

Структура ремонтного цикла – это перечень и последовательность выполнения обслуживания и ремонтных работ в период между двумя капитальными ремонтами.

Длительность межремонтного цикла – это время между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для нового оборудования – время от начала эксплуатации до первого капитального ремонта.

Порядок чередования и количества осмотров и ремонтов за межремонтный период составляет структуру ремонтного цикла:

(1.1)

То есть между двумя капитальными ремонтами должно быть произведено:

- Три текущих ремонта ( )

- Один средний ремонт ( )

- Пять осмотров ( )

- Один капитальный ремонт ( )

Длительность межремонтного цикла определяется по формуле:

= (А* * * * * )/ (1.2)

Где

А – номинальный ремонтный цикл в станко – часах оперативного времени – для электродвигателей А=5660 станко – часов;

– коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала:

- высокопрочные стали – 0,7

– коэффициент, учитывающий класс точности:

- высокая – 2,0

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП.270116.13.11.ПЗ.

– коэффициент, учитывающий категорию массы станка:

- при массе до 10 тонн – 1,0;

– коэффициент долговечности, учитывающий отказы в работе – 1,0

– коэффициент, учитывающий условия работы:

- в сухом помещении – 1,0;

– время оперативной работы станка за месяц:

- для станков с ЧПУ – 220 станко – часов;

= (5660*0,7*2*1*1*1)/220 = 36 (мес).

Длительность межремонтного периода (в месяцах) определяется по формуле:

= /( + 1)

Где

– длительность межремонтного цикла (в месяцах)

– количество ремонтов, предусмотренных структурой типа станка (см.1)

= 36 /(4+1) = 7,2 =8 (мес).

Длительность межосмотрового периода (в месяцах) определяется по формуле:

= / ( )

Где

– количество осмотров, предусмотренных структурой станка (см.1.1)

= 36/ (5 + 4+1) = 3,6 = 4 (мес).

Таблица 1. – План – график

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП.270116.13.11.ПЗ.

ремонта станка (электрическая часть)

Вид ремонта	Обозначение	Дата ремонта	Интервал
Капитальный ремонт		Июнь 2013
Осмотр		Октябрь 2013	=4
Текущий ремонт		Февраль 2014	=8
Осмотр		Июнь 2014	=4
Текущий ремонт		Октябрь 2014	=8
Осмотр		Февраль 2015	=4
Средний ремонт		Июнь 2015	=8
Осмотр		Октябрь 2015	=4
Текущий ремонт		Февраль 2016	=8
Осмотр		Июнь 2016	=4
Капитальный ремонт		Июнь 2016	=36

 

2. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ РАБОТЫ

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП.270116.13.11.ПЗ.

ПРЕДПРИЯТИЯ

 

Выпуск продукции в натуральном выражении – это один из важнейших разделов плана производства. Исходной характеристикой натурального состава продукции является номенклатура и ассортимент.

Номенклатура продукции – это установленный перечень изделий, который характеризует основное направление производства.

В этом перечне указываются:

- наименование продукции;

- единицы ее измерения.

Ассортимент продукции – это состав одной продукции по видам и типам ее исполнения.

Для исчисления объема производства применяют три метода определения производственной программы:

Натуральный метод;

Денежный метод;

Трудовой метод (по производительности труда).

Производственная программа в денежном выражении определяется по товарной, валовой и реализованной продукции.

Товарная продукция – это готовая продукция, которая предназначена для отпуска на сторону и для собственных нужд.

Валовая продукция – это стоимость всей произведенной продукции предприятия, не зависимо от степени ее готовности. Она включает:

- товарную продукцию;

- стоимость незавершенного производства.

Реализованная продукция – это проданная продукция или продукция отгруженная, но еще не оплаченная.

В зависимости от степени готовности различают:

- готовую продукцию;

- полуфабрикаты;

- незавершенное производство.

Готовая продукция – это продукция. Производство, которой полностью закончено на данном предприятии и принятая контрольным отделом.

Полуфабрикаты – это изделия, обработка которых закончена в одном цехе (или предприятии), но будет продолжаться в других цехах предприятия.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП.270116.13.11.ПЗ.

Незавершенное производство – это продукция, которая прошла частичную обработку, но не закончена изготовлением.

Производственная программа по производительности труда определяется в нормо – часах.

Расчет трудоемкости обслуживания электрических работ.

Трудоемкость (норма времени) – это продолжительность рабочего времени, которое необходимо для изготовления единицы продукции или выполнения определенного объема работ.

Существуют следующие виды трудоемкости работ:

- технологическая трудоемкость обслуживания производства;

- производственная трудоемкость;

- трудоемкость управления производством.

Трудоемкость обслуживания производства рассчитывается по формуле:

= t*ƩR* *Q

Где

t – трудоемкость единицы ремонтной сложности;

ƩR – категория ремонтной сложности;

– коэффициент цикличности данного вида ремонта;

Q – количество агрегатов данного вида.

Коэффициент цикличности данного вида ремонта ( ) определяется по формуле:

=n/

Где

n – количество ремонта данного вида

– длительность ремонтного цикла

= 5/36 = 0,13

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП.270116.13.11.ПЗ.

= 3/36 = 0,08

= 1/36 = 0,03

= 1/36 = 0,03

Полученные данные сводим в таблицу.

Таблица 2.1 – Трудоемкость обслуживания ремонтных работ

	Наименование оборудования	Трудоемкость электрических работ, нормо – ч	Трудоемкость слесарных работ, нормо – ч	Трудоемкость прочих работ, нормо – ч	Общая трудоемкость работ, нормо –ч
	Горизонтально расточный станок	714,38	307,35	37,35	1059,08
	Компрессор	22,48	9,69	1,17	33,34
	Зубо-шлифовальный станок	682,62	293,69	35,69
	Кран мостовой	118,11	50,81	6,18	175,1
	Внутри-шлифовальный станок	1375,26	591,74	71,9	2038,9
	Расточный станок	711,99	306,33	37,23	1055,55
	Резьбо-шлифовальный	557,21	239,73	23,!4	820,08
	Электропечь сопротивления	603,25	259,54	31,54	894,33
	Поперечно-строгальный станок	866,78	372,92	45,32	1285,02
	Сверлильный станок	485,78		25,41	720,19
	Итого	6137,86	2640,8	314,93	9093,59

На основании данных проведенным маркетинговых исследований, касающихся выб

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП.270116.13.11.ПЗ.

ора сегмента рынка, выбора рыночной ниши и определения вида товара (услуги) установлено, что целесообразно создание предприятия по ремонту и монтажу электрооборудования с годовой программой 9093,59

нормо – часов.

 

3. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ОСНОВНОГО КАПИТАЛА, НЕОБХОДИМО

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП.270116.13.11.ПЗ.

ГО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

 

Стоимость, вовлеченных в производственный процесс средств труда образуют основные средства (или основной капитал) предприятия.

Главная особенность основных средств заключается в том, что они многократно участвуют в производственном процессе, постепенно изнашиваясь в каждом производственном цикле, при этом стоимость основных средств переносится на готовую продукцию частями.

3.1.Расчет необходимого количества оборудования для осуществления ремонтных работ

Необходимое (общее) количество оборудование для осуществления ремонта определяется по формуле:

А= /( * )

Где

– общая годовая трудоемкость, н – час;

– коэффициент выполнения норм = 1,1

– годовой эффективный фонд времени работы оборудования

А= (шт)

А=9093,59 / (1872*1,1)=4,42=5(шт)

= (365-ВД-ПД)* -ППД)* *

Где

365 – количество дней в году;

ВД – выходные дни;

ПД – праздничные дни;

– продолжительность рабочей смены = 8 часов;

ППД – количество часов, на которое сокращается праздничный день;

– коэффициент сменности (количество смен работы);

– коэффициент использования оборудования = 0,9

=(365-96-8)*8-8)

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП.270116.13.11.ПЗ.

*1*0,9=1872 (час).

Далее определяем необходимое количество оборудования для осуществления ремонтных работ, и определяем коэффициент загрузки оборудования по формуле:

= /

Где

– расчетное количество оборудования, шт;

– принятое количество оборудования, шт.

- сверлильный - =0,5/1=0,5

- токарный - =0,75/1=0,75

- шлифовальный - =1,25/2=0,63

- дрель - =3/3=1

Таблица 3.1 – Ведомость основного оборудования, требующего для осуществления ремонтных работ.

	Наименова-ние оборудова-ния	Про-цент от об-щего кол-ва	Коли-чество, шт		Стои-мость едини-цы обо-рудо-вания, руб.	Общая стоимость оборудования, руб.	Расхо-ды на пере-возку и мон-таж, Руб.	Первона-чальная (балансо-вая стои-мость оборудо-вания, руб.
	Сверлильный		0,5		0,5
	Токарный		0,75		0,75
	Шлифовальный		1,25		0,63
	Дрель
	Итого		5,5		2,88

На основании производственных расчетов строим график загрузки оборудования.

Кол -во

0,75

0,5

0,63

3.2.Расчет производственной площади

Производственная площадь опр

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП.270116.13.11.ПЗ.

еделяется по формуле:

=( *А)+(( *А)*5%/100%)

Где

– удельная производственная площадь на одно рабочее место, составляет 20 на одно рабочее место;

А – количество рабочих мест,шт;

5% - дополнительная площадь на внутренние проходы и переходы.

=(20-7)+((20*7)*5%/100%)=145( )

3.3.Расчет стоимости основного капитала, необходимого для создания предприятия.

Стоимость 1 =25000 рублей.

 

Таблица 3.2 – Стоимость основного капитала предприятия.

Груп-па фон-дов	Наиме-нование инвен-тарных объек-тов	Кол – во инвентарных объектов, шт.	Стоимость одного инвентарно-го объекта, руб.	Общая стоимость Инвентар-ных объектов, руб.	Годо-вая норма аморти-зации,%	Годовая сумма амортиза-ционных отчисле-ний,руб.
Зда-ние	Гараж				3%
Ремонт-ный цех
Офис
Маши-ны и обору-дование	Свер-лильный				14%
Токар-ный
Шлифовальный
Дрель
Тран-спортные средст-ва	Тележ-ка				15%
Газель
КамАЗ
Инст-румент	Эл.мон-тажный набор				14%
Произ-водственный инвен-тарь	Лавочка				12%
Стол
Шкаф
Хозяйствен-ный инвен-тарь	ПК				12%
Стол
Стулья
Шкаф для бумаг
Стеллаж
Шкаф для одежды
Итого	-------	-------	-------		-------

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП.270116.13.11.ПЗ.

РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ОБОРОТНОГО КАПИТАЛА ПРЕДПРИЯТИЯ

 

Стоимость, вовлеченных в производственный процесс предметов труда образует оборотные средства (оборотный капитал) предприятия.

Оборотные средства однократно участвуют в производственном процессе. Полностью переносят свою стоимость на готовый продукт.

Потребность предприятия в оборотном капитале определяется как сумма:

- потребности в капитале для создания производственных запасов;

- минимума наличных д

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП.270116.13.11.ПЗ.

енег в кассе;

- минимума средств на расчетном счете.

Расчет количества ресурсов, необходимым для производства ассортимента продукции, рассчитывается исходя из вида деятельности предприятия. Стоимость определяется по данным периодической печати.

Таблица 4.1 – Нормы расхода основных и вспомогательных материалов на единицу продукции

	Наименование материала	Единица измерения	Удельный расход материалов на единицу изделия	Стоимость единицы измерения, руб.	Стоимость материала на одну единицу изделия, руб.
	Предохранители	шт
	Автоматы	шт
	Крепежи	шт
	Провода	м

Определяем расход ресурсов, требующих для организации предприятия на рабочую смену и год.

Таблица 4.2 – Расход ресурсов, требующих для организации производства. (производственные запасы)

	Наимено-вание материа-ла	Единица измере -ния	Удельный расход материала на единицу измерения	Трудоем-кость работ за смену, нормо -час	Расход мате-риала за смену	Стои-мость едини-цы изме-рения руб.	Стои-мость мате-риала, израсхо-дованного за смену, руб.
	Предохранители	шт		39,54	118,62		4744,8
	Автоматы	шт		39,54	79,08
	Крепежи	шт		39,54	79,08
	Провода	м		39,54	118,62		2372,4
				158,16	395,4		18979,2

Минимум наличных денег в кассе распоряжением правительства установлен на уровне двух тысяч рублей.

Производственный запас берется в размере 3 дней

= 18979,2*3=56937,6(руб).

Минимум средств на расчетном счете определяется по формуле:

=( +деньги в кассе)*0,15

Где

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП.270116.13.11.ПЗ.

– производственные запасы,руб.

= (18979,2+5000)*0,15=3596,88(руб).

Таблица 4.3 – Потребность в оборотном капитале в целом

	Наименование элементов оборотного капитала	Сумма, руб
	Производственные запасы	56937,6
	Наличные средства в кассе
	Минимум средств на расчетном счете	3596,88
	Итого	65534,48