Коэффициент параллельности

K_пар = [1 – Т_ц.общ. / SТ_ц.i] ® 1

Т_ц.общ. – общий производственный цикл изделия, час.

Т_ц.i – циклы отдельных деталей и узлов изделия, час.

Принцип непрерывности

Непрерывность достигается за счет сокращения производственного цикла путем:

- ликвидации или уменьшения перерывов в производстве конкретного изделия (межоперационных, внутриоперационных и междусменных перерывов).

- повышения доли времени, затрачиваемого непосредственно на выполнение ТП

- максимальной синхронизацией операций.

Коэффициент непрерывности

K_н = [St_.i] / Т_ц

t_.i – трудоемкость последовательно выполняемых операций, час.

Т_цi – производственный цикл, час.

Условие синхронизации операций – равенство такта (ритма)

r (R) = const

R = (t₁ / с₁) = (t₂ / с₂) = (t₃ / с₃) = … = (t_i / с_i)

t – трудоемкость операции i

c – количество рабочих мест, на которых выполняется операция i.

Принцип ритмичности

Ритмичность предполагает:

- выпуск в равные промежутки времени одинаковых или возрастающих количеств продукции;

- повторение через эти промежутки времени производственного процесса.

Ритм (такт) R(r) – время циклического повторения определенного процесса (операции, изготовления одной детали или их партии, сборки изделий, контроля единицы (партии) изделий и т.п.) от его начала до полного завершения и начала нового цикла процесса с учетом технологических перерывов.

Ритм отличается от такта r (см. выше – коэффициент массовости)пропорционально транспортной (передаточной) партии p

R = r * р

или

R = (t_i / с_i)

Различают производственные ритмы:

- запуска (в начале процесса);

- операционные (промежуточные ритмы);

- выпуска продукции (в конце процесса).

Ритм выпуска (ведущий ритм) – обусловлен планом выпуска на календарный период и может быть устойчивым только при соблюдении операционных ритмов и ритма запуска (которые предполагают равномерное и достаточное обеспечение первых и всех последующих операций ТП материальными и трудовыми ресурсами).

Факторы обеспечения ритмичности:

- специализация предприятия (цеха);

- номенклатура и сложность продукции.

Таблица – Требования обеспечения установленного ритма в зависимости от специализации производства и номенклатуры изделий

Специализация	Номенклатура	Требования к ритму
Узкая	Ограниченная, устойчивая	На всех операциях должно изготовляться количество годных заготовок и деталей, соответствующее количеству выпускаемых готовых изделий
Широкая	Значительная, в том числе – разовые заказы	Выполнение равных или систематически возрастающих объёмов продукции в равные календарные отрезки времени

Принцип автоматичности

Автоматизация – достижение максимально возможного выполнения операций без участия рабочего или лишь под его наблюдением и контролем.

Последствия автоматизации:

- интенсификация технологических режимов,

- повышение точности обработки и качества изделий,

- повышение производительности труда и работы оборудования,

- увеличение программных заданий,

- снижение себестоимости,

- исключение ручного и механизированного труда,

- снижение риска невыполнения плановых показателей.

Коэффициент автоматизации

- K_а = t_а / t_общ

- t_а – трудоемкость работ, выполняемых автоматическим или автоматизированным способом, час.

- t_общ – общая трудоемкость, час.

Принцип гибкости

Гибкость предполагает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования и оснастки в зависимости от их количества на участке (в цехе) и сложности. Развитие этот принцип получил в создании ГПС (гибких производственных систем).

Изменение времени на переналадку оборудования и оснастки

τ = [(t₂ – t₁) / t₁]

t₁ – время для переналадки универсального станка (оснастки)

t₂ – время для переналадки станка с ЧПУ, автоматической линии, специальной оснастки.

Аналогично можно рассчитать изменение соответствующих затрат.

Коэффициент эластичности (гибкости):

Е = [(t₂ – t₁) / t₁] / [(x₂ – x₁) / x₁]

x₁ – показатель, учитывающий количество (сложность) универсального станка (оснастки)

x₂ – показатель, учитывающий количество (сложность) станка с ЧПУ, автоматической линии, специальной оснастки.

 

Принцип профилактики

Профилактика предполагает организацию обслуживания техники, направленную на предотвращение:

- аварий и простоев оборудования,

- брака продукции;

- или любых иных отклонений от нормального хода производственного процесса.

Мероприятия профилактического характера:

- планово-предупредительный ремонты оборудования,

- своевременное (по графику) снабжение заготовками и расходными матреиалами

- своевременное снабжение инструментом;

- профилактический контроль качества продукции и др.

 

Типы производства

Тип производства – организационно-технологическая характеристика производственного процесса, основанная на выполнении принципов ОП.

Тип производства предопределяет применяемые:

- методы подготовки, планирования, контроля производства,

- формы организации труда,

- особенности ТП.

Классификация типов производстварабочих местпо специализации и характеру повторяемости детале-операций:

- массовое;

- серийное;

- единичное.

Таблица – Характеристика типов производства рабочих мест по специализации и характеру повторения детале-операций

Тип производства	Характеристика типа производства рабочих мест	Kзо	Км
Массовое	Выполнение на одном рабочем месте одной повторяющейся операции над широкой номенклатурой деталей (изделий)		³ 1
Серийное	Выполнение на одном рабочем месте двух или нескольких закреплённых операций над существенной номенклатурой деталей (изделий), чередующихся в определённой последовательности в соответствии с ритмом В зависимости от числа операций: - крупносерийное (прикрепление к рабочим местам небольшого числа операций при регулярном, периодическом их чередовании); - среднесерийное; - мелкосерийное (число операций относительно велико, регулярность чередования, как правило, отсутствует).	Kзо=2÷10     Kзо=11÷20   Kзо=21÷40	< 1
Единичное	Выполнение на одном рабочем месте множества различных по сложности и продолжительности неритмичных операций над широкой номенклатурой деталей (изделий)	Kзо > 40	® 0

По взаимной связи рабочих мест выражается в исполнении принципов непрерывности и прямоточности:

- прерывное;

- непрерывное.

 

 

Таблица – Характеристика прерывных и непрерывных ТП

Тип производства	Характеристика движения изделий	Причина прерывания материального потока	Наличие вспомогательных операций
Прерывное	Прерывный поток изделий (наличие межоперационных перерывов)	Несогласованность выполнения операций во времени	- Накопление изделий между рабочими местами; - выполнение работ: = складских (комплектовочных) = контрольных
Непрерывное	Непрерывный поток изделий (прохождение изделия через все операции без задержек)	Нет	Нет

 

Рис. – Классификация типов производства

Таблица – Классификация типов производства и их краткая характеристика

Тип производства	Подтип производства	Отличительная особенность	Размещение рабочих мест (оборудования)
Массовое	Непрерывно-поточное (автоматическое)	Система машин-автоматов (поточно-автоматическая линия) 1. Одна постоянно повторяющаяся операция на каждом станке, механизме; 2. Непрерывное движение изделий	Прямоточное (в порядке последовательности операций ТП)
Непрерывно-поточное (неавтоматическое)	1. Одна постоянно повторяющаяся операция; 2. Непрерывное движение изделий	Прямоточное
Прямоточное	1. Рабочее место загружено только одной операцией; 2. Прерывное движение изделий	Прямоточное
Серийное	Непрерывно-поточное (автоматическое и неавтоматическое)	1. Непрерывное движение изделий в период работы над каждой конкретной серией изделий 2. Переналадка оборудования на всех рабочих местах при смене серии изделий	Прямоточное
	Простое	1. Прерывное движение изделий 2. Партия целиком или частями проходит одну операцию и затем поступает на следующую. 3. В межоперационное время детали складируются в цехе или на складе в ожидании освобождения занятого рабочего места.	Групповое размещение оборудования по признаку технологической однородности (токарные, фрезерные, строгальные, протяжные, зуборезные и др.)
Единичное		1. Закрепления операций за рабочими местами отсутствует; 2. Прерывное движение изделий	Групповое размещение оборудования

Таблица – Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства

Факторы	Тип производства
единичный	серийный	массовый
Метод организации
Индивидуальный	Партионный	Поточный
Номенклатура	Неограниченная, изготавливаемая по заказу	Широкая, но ограниченная сериями (партиями)	Ограниченная номенклатура изделий, изготавливаемых в больших количествах
Постоянство номенклатуры	Не повторяется	Периодическая	Постоянная
Характеристика деталей	Оригинальные	Относительно большой удельный вес стандартизованных, нормализованных деталей	Унифицированные, взаимозаменяемые детали
Специализация рабочих мест (закрепление операций)	Различные операции (закрепление отсутствует)	Периодически повторяющиеся операции (ограниченное число детале-операций)	Одна-две, постоянно повторяющиеся операции на станок
Характеристика производственного цикла	Длительный и очень длительный	Сокращенная длительность	Минимальная длительность
Характеристика ТП	Укрупненный, с применением маршрутных карт, большой удельный вес ручных и доводочных операций	Более детальная проработка ТП, сокращение ручных и доводочных работ	Подетальная, пооперационная технология, доведенная до трудоприемов
Оборудование	Универсальное	Универсальное и специальное	Преимущественно специальное
Расположение оборудования	Группами (по технологическому принципу)	Группами (по технологическому принципу) для обработки конструктивно и технологически однородных деталей (по предметному принципу)	По ходу ТП (по предметному принципу)
Передача предметов труда с операции на операцию	Последовательная	Параллельно-последовательная	Параллельная
Форма организации ПП	Технологическая	Предметная, групповая, гибкая предметная	Прямолинейная
Оснастка	Универсальная	Унифицированная	Специальная
Квалификация основных рабочих	Высокая	Средняя, высокая на станках с ЧПУ и гибких автоматизированных линиях	Сравнительно невысокая на поточных линиях, высокая на автоматических и гибких автоматизированных линиях
Характеристика оперативного руководства	Децентрализованное	Централизованное	Более глубокая централизация
Эффективность производства	Высокая материалоемкость, трудоемкость и себестоимость продукции, низкая производительность труда	Снижение материалоемкости, трудоемкости и себестоимости продукции, повышение производительности труда	Низкая материалоемкость, трудоемкость и себестоимость продукции, высокая производительность труда
Условное деление предприятий по производству (отраслям)	Тяжелое, транспортное, энергетическое машиностроение, самолетостроение; опытные и экспериментальные производства	Станкостроение, агрегатные производства	Автомобилестроение