Химия и технология смазочных материалов и химмотология»

ВОПРОСЫ

К ИТОГОВОМУ ГОСУДАРСТВЕННОМУ МЕЖДИСЦИПЛИНАРНОМУ ЭКЗАМЕНУ ПО СПЕЦИАЛЬНЫМ ДИСЦИПЛИНАМ

Химия и технология смазочных материалов и химмотология»

(для группы ХВ-07-7)

11 мая 2012г.

I. по курсу «Химическая технология топлива и углеродных материалов»:

1. Назначение и сущность процессов прямой перегонки нефти; способы их интенсификации.

2. Сравнительная характеристика нефтезаводских газов; пути их использования.

3. Понятие о глубине переработки нефти; пути углубления переработки нефти.

4. Основные требования стандартов к автобензинам, их обоснование.

5. Пути углубления качественных характеристик топлив, получение экологически чистых топлив.

6. Структура НПЗ и ее изменение в связи в связи с получением экологически чистых нефтепродуктов.

7. Сопоставительных анализ качества бензинов различных процессов.

8. Краткая сравнительная характеристика процессов производства высокооктановых компонентов автобензинов.

9. Роль гидрогенизационных процессов нефтепереработки при получении экологически чистых продуктов.

10. Каталитический крекинг утяжеленных нефтяных фракций.

11. Термический крекинг, назначение, теоретические основы и модификации процесса; требования к котельным топливам.

12. Качественное технико-экономическое сопоставление процессов гидрокрекинга каталитического крекинга.

13. Понятие о фракционном составе нефти и нефтепродуктов; возможности его регулирования.

14. Влияние состава исходного сырья и параметров процесса алкилирования на выход, качество алкилата.

15. Возможности интенсификации процесса каталитического риформинга.

16. Роль процесса изомеризации в производстве высокооктановых компоненте автобензинов.

17. Особенности процессов непрерывного и полунепрерывного коксования; качеств кокса и его регулирование.

18. Роль катализаторов при реализации технологических процессов в нефтепереработке, требования, предъявляемые к катализаторам.

19. Основы процесса вакуумной перегонки нефтяного сырья; возможность интенсификации процесса.

20. Роль и место деструктивных процессов в схемах НПЗ.

21. Облагораживание топливных продуктов, получаемых в процессах глубокой переработки нефти.

 

 

Зам. зав. кафедрой

Технологии переработки нефти проф. Е.А. Чернышева

 

II. по курсу «Газохимия (технология углеводородных газов)»:

1. Значение природных газов в экономике. Современное состояние газовой промышленности в России и за рубежом.

2. Состав природных газов и газоконденсатов. Поточные схемы газоперерабатывающих заводов. Продукты, получаемые из природных газов при первичной переработке.

3. Очистка газов от механических примесей

4. Характеристика химических примесей в природных газах. Основные методы очистки природных и технологических газов от сероводорода и диоксида углерода.

5. Адсорбционные методы очистки природных газов от кислых примесей.

6. Хемосорбционная очистка газов с помощью алканоламинов.

7. Очистка газов от меркаптанов: абсорбционная очистка, адсорбционная очистка, каталитические методы очистки.

8. Утилизация сероводорода. Производство серы модифицированным процессом Клауса. Доочистка отходящих газов процесса Клауса.

9. Осушка газов жидкими поглотителями. Установки осушки газа с использованием абсорбентов в барботажных и распыливающих абсорберах.

10. Осушка газа твердыми поглотителями.

11. Низкотемпературная сепарация (НТС). Основные факторы, влияющие на процесс НТС, газожидкостные сепараторы

12. Извлечение жидких углеводородных компонентов методами масляной абсорбции при температуре окружающего воздуха (МАУ) и при пониженных температурах (НТА).

13. Характеристика основных низкотемпературных процессов разделения углеводородных газов

14. Способы получения холода, используемые холодильные циклы.

15. Разделение углеводородных газов низкотемпературной конденсацией и низкотемпературной ректификацией

16. Стабилизация газового бензина. Основные направления переработки газовых конденсатов

17. Криогенное производство гелия из природных газов.

18. Разновидности процесса получения ацетилена пиролизом природного газа в зависимости от метода подвода тепла. Выделение ацетилена из газов пиролиза, области применения ацетилена.

19. Пиролиз как основной процесс производства низших ненасыщенных углеводородов. Химизм и механизм процесса. Факторы, влияющие на процесс пиролиза.

20. Технологическое оформление процесса пиролиза, принципиальная технологическая схема, конструкция и особенности работы современных печей пиролиза.

21. Поточная схема очистки и разделения газа пиролиза.

22. Каталитическое дегидрирование низших парафиновых углеводородов. Производство и применение изобутилена. Принципиальная технологическая схема дегидрирования изобутана в кипящем слое катализатора.

23. Производство бутадиена Двухстадийное и одностадийное дегидрирование бутана. Технологическая схема процесса.

24. Двухстадийное дегидрирование изопентана. Получение изопрена из 2-метилпропена и формальдегида.

25. Технология производства технического углерода (сажи) из природного газа. Области применения и классификация саж, строение и свойства сажи.

26. Производство полиолефинов и других полимеров для пластмасс. Производство полиэтилена и полипропилена, сравнение свойств, области применения.

27. Общие представления о синтетических каучуках. Каучуки общего и специального назначения. Области применения синтетических каучуков.

28. Основные закономерности окисления парафиновых углеводородов

29. Прямое окисление метана в газовой фазе, краткое описание процессов, трудности разделения продуктов реакции. Производство уксусной кислоты окислением н-бутана, преимущества и недостатки процесса.

30. Синтез-газ и химические продукты на его основе.

31. Получение синтез-газа паровой конверсией метана, технологическая схема. Углекислотная конверсия метана. Парциальное окисление метана.

32. Производство на основе синтез-газа синтетических моторных топлив по методу Фишера-Тропша. Технологическое оформление процесса

33. Производство метилового спирта из синтез-газа. Принципиальная технологическая схема производства метанола при низком давлении. Области применения метанола.

34. Методы получения и свойства формальдегида. Окисление природного газа и низших парафинов. Окислительная конверсия метанола на металлических и оксидных катализаторах. Прямое дегидрирование метанола в формальдегид.

35. Промышленные методы получения уксусной кислоты. Получение уксусной кислоты карбонилированием метанола.

36. Получение метилтретбутилового эфира взаимодействием метанола с изобутиленом. Диметиловый эфир, синтез и применение.

37. Производство альдегидов и спиртов методом оксосинтеза. Химизм, применяемые катализаторы. Условия процесса и технологические факторы, влияющие на процесс. Варианты технологического оформления стадии гидроформилирования

38. Окисление ненасыщенных углеводородов С₂-С₄. Характеристика получаемых продуктов, области их применения.

39. Методы получения и области применения оксидов этилена и пропилена. Хлоргидринный метод получения оксидов олефинов, прямое окисление этилена в этиленоксид, получение пропиленоксида окислением пропилена гиропероксидом этилбензола.

40. Прямое окисление олефинов в альдегиды и кетоны на палладиевых катализаторах, химизм процесса. Технологическая схема получения ацетальдегида.

41. Окисление олефинов по метильной группе. Производство акролеина окислением пропилена, катализаторы и условия процесса. Производство акриловой кислоты.

42. Производство спиртов гидратацией газообразных олефинов.

43. Сернокислотная гидратация олефинов, химизм и механизм процесса. Принципиальная технологическая схема производства изопропилового спирта сернокислотной гидратацией пропилена.

44. Прямая гидратация олефинов. Производство этанола прямой гидратацией этилена, химизм, термодинамика и механизм процесса. Катализаторы процесса. Технологическая схема производства этанола.

 

 

Лектор проф. И.А. Голубева

III. по курсу «Технология смазочных материалов»:

1. Вклад отечественных ученых и инженеров в разработку процессов производства смазочных материалов.

2. Принципы классификации нефтяных масел (по способу выделения, методам очистки и назначению).

3. Основные физико-химические и эксплуатационные свойства смазочных материалов и предъявляемые к ним требования. Отечественный ассортимент масел.

4. Поточные схемы производства дистиллятных и остаточных масел, парафинов и церезинов из нефтей разного состава. Пути утилизации побочных продуктов.

5. Поточные схемы производства высокоиндексных масел и твердых углеводородов с использованием гидрогенизационных процессов.

6. Экономические и экологические проблемы при выборе и обосновании поточных схем.

7. Назначение и физико-химические основы процесса деасфальтизации.

8. Характеристика растворителей. Факторы, определяющие эффективность процесса.

9. Принципиальные технологические схемы установок одно-, двухступенчатой деасфальтизации. Аппаратурное оформление и условия работы основных аппаратов.

10. Назначение и физико-химические основы процесса селективной очистки. Избирательные растворители и их сравнительная оценка.

11. Основные факторы процесса селективной очистки. Принципиальная технологическая схема, материальный баланс. Качество получаемых продуктов.

12. Аппаратурное оформление и условия работы основных аппаратов установки селективной очистки фенолом. Пути использование экстрактов селективной очистки.

13. Очистка нефтяных остатков парными растворителями. Назначение и физико-химические основы процесса. Применяемые растворители, их характеристики, преимущества и недостатки.

14. Назначение процесса депарафинизации. Варианты проведения процесса.

15. Физико-химические основы низкотемпературной депарафинизации. Характеристика избирательных растворителей. Условия проведения процесса.

16. Влияние основных технологических параметров на глубину процесса и качество получаемых продуктов.

17. Аппаратурное оформление и условия работы основных аппаратов установок депарафинизации.

18. Типы кристаллизаторов и применяемые хладагенты. Устройство вакуумфильтров. Операции проводимы на вакуум-фильтре.

19. Принципиальная схема основных секций промышленной установки депарафинизации. Назначение вспомогательных секций (холодильный блок, производство инертного газ станция смешения растворителей).

20. Назначение и способы обезмасливания. Основы процесса обезмасливания с применением избирательных растворителей. Основные аппараты и условия их работы.

21. Принципиальные технологическая схема установки обезмасливания. Материальный баланс процесса, показатели качества продуктов.

22. Назначение и основные процессы очистки и доочистки с помощью твердых сорбентов. Принципиальная технологическая схема установки контактной доочистки масел.

23. Перколяция масел и парафинов. Основные секции установок, главные аппараты и условия их работы. Материальные балансы. Качество получаемых продуктов.

24. Характеристика гидропроцессов, применяемых при производстве смазочных материалов. Место гидрогенизационных процессов в поточных схемах производств масел.

25. Назначение и особенности проведения процесса гидродоочистки. Факторы, определяющие эффективность процесса. Катализаторы. Принципиальная технологическая схема установки. Материальные балансы. Качество продуктов.

26. Гидрокрекинг. Назначение процесса, сырье, технологические параметры. Качество получаемых продуктов.

27. Гидроизомеризация и каталитическая депарафинизация. Назначение процессов. Катализаторы и условия процесса. Качество и выход масел.

28. Присадки к смазочным материалам. Классификация присадок. Краткая характеристика и механизм действия основных типов присадок.

29. Приготовление товарных масел. Компаундирование. Стадии приготовления низколегированных и высоколегированных товарных масел.

30. Состав, свойства и особенности применения смазок. Сырьевая база и ее характеристика.

31. Классификация и коллоидная структура пластичных смазок. Физико-химические, эксплуатационные свойства смазок, достоинства и недостатки, отличия от смазочных масел.

32. Особенности технологии производства пластичных смазок, стадии, оборудование его размещение. Контроль и регулирование качества смазок в условиях производства. Ассортимент товарных пластичных смазок.

 

 

Лектор проф. Макаров А.Д.

IV. по курсу «Технология химических веществ для нефтяной и газовой промышленности»:

1. Классификации присадок к нефтепродуктам.

2. Производство ароматических соединений. Бензол как один из основных источников ароматических соединений. Сущность комплекса ароматика.

3. Методы извлечения ароматических соединений из риформата.

4. Промышленные методы производства жидких олефинов. Каталитическое дегидрирование парафиновых углеводородов. Методы извлечения олефинов из продуктов реакции (методы фирмы ЮОП.

5. Олигомеризация газообразных олефинов (этилена, пропилена, изобути-лена ). Поточные схемы производства.

6. Производство изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом. Применяемые катализаторы. Поточные схемы производства.

7. Совместное производство фенола и ацетона. Устройство реакционных блоков узла окисления изопропилбензола. Поточная схема производства.

8. Производство высших алкилбензолов алкилированием бензола жидкими олефинами. Поточная схема производства.

9. Сульфокатиониты как катализаторы процесса алкилирования фенола жид- кими олефинами. Преимущества этих катализаторов.

10. Химия и технология производства алкилфенолов на сульфокатионитах. Технологическая схема процесса.

11. Химизм сульфидирования жидких олефинов элементной серой. Сущность механизма Бекмана. Области практического применения продуктов сульфидирования олефинов.

12. Получение синтетических жирных кислот окислением твердых парафинов. Поточная схема окисления парафинов.

13. Сущность метода Коха в процессе производства синтетических жирных кислот. Катализатор процесса.

14. Растительные жиры как источник высших кислот. Направление переработки жиров для получения кислот.

15. Химизмы производства акриловой кислоты. Области практического применения.

16. Ацетонциангидринный метод производства метакриловой кислоты и её метилового эфира. Вязкостно-депрессорные присадки к маслам типа полиметакрилатов. Поточная схема производства этих присадок.

17. Оксигенаты – компоненты углеводородных топлив. Метилтрет.алкиловые эфиры. Химия и технология производства. Типы реакционных устройств. Поточная схема производства МТБЭ. Экологические аспекты производства и применения.

18. Алкиларилсульфонаты – присадки к смазочным маслам. Сульфирующие агенты. Области применения присадок. Особенности получения сверхще-лочных сульфонатов.

19. Алкилсалицилаты – присадки к смазочным маслам. Метод Кольбе-Шмидта. Нейтральные и сверхщелочные алкилсалицилаты. Области применения.

20. Химизм взаимодействия пятисернистого фосфора со спиртами и алкилфенолами. Присадки дитиофосфатного типа к маслам, их назначение.

21. Алкенилсукцинимиды – присадки к смазочным маслам. Стадии промышленного производства. Функциональные свойства, области применения.

22. Химизм методов получения присадки к маслам и топливам «Ионол».

23. Пространственно затрудненные моно- ,бис-, трис- и тетрафенолы – антиокислители топлив и масел. Методы получения, структура.

24. Механизм ингибированного окисления углеводородов. Роль пространственно затрудненных фенолов и разрушителей гидроперекиси.

 

Лектор доц. В.А. Трофимов