Организация производственных процессов в пространстве и времени
Это способ сочетания основных, вспомогательных и обслуживающих процессов на территории организации. Входа и выход организации относится к её ближайшему внешнему окружению, поэтому в соответствии с правилами системного подхода вход в процесс и выход следует рассматривать как взаимосвязанные компоненты единой системы. Отсюда следует, что параметры прямых и обратных связей на входе определяют параметры функционирования процессов, а параметры процессов определяют параметры выхода. Для обеспечения высокого качества процесса в системе на первом этапе следует проанализировать: 1) силу конкуренции на входе системы 2) обоснованность параметров выхода, насколько они отвечают требованиям конкурентоспособности 3) Степень влияния на процесс параметров внешней среды: экономической, политической, технической 4) Конкурентоспособность поставщиков Во вторую очередь анализируются процессы в системе. Ставится задача обеспечить конкурентоспособность всей системы. Организация производственных процессов в пространстве реализуется в структуре по вертикали и горизонтали. Для соблюдения принципа прямоточности, т.е. соблюдения пути прохождения пути прохождения предметов труда, в организационной и производственной структурах необходимо располагать подразделения по ходу управленческих и производственных процессов. Представляет собой сочетание во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления продукции (Р, У). Для обеспечения рационального взаимодействия всех производственных процессов во времени необходимо формирование производственного цикла от подготовительных операций до заключительных. Производственный цикл - комплекс организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов для изготовления продукции. Длительность производственного цикла состоит из рабочего времени и времени перерыва. Рабочий период состоит из времени технологических операций, транспортно-складских и контрольных операций. Время технологических операций состоит из подготовительно-заключительного и штучного времени. Подготовительный цикл заключительное время затрачивается вначале рабочей смены на подготовку рабочего времени, оборудования и в конце рабочей смены на завершение работы. Штучное время - норма времени на 1 штуку. Перерывы в рабочее время подразделяются на: * естественные процессы (сушка после покраски и другие операции без участия человека) * организационные перерывы - ожидание освобождения рабочего места, несогласованность длительности двух смежных операций технологического процесса, перерывы комплектования * регламентированные перерывы (отдых, обед, время на личные надобности). Длительность производственного цикла изготовления изделия в целом рассчитывается по расчетам длительности производственных циклов изготовления штучных деталей или на партии. Длительность изготовления партии детали определяется как сумма по всем операциям подготовительно-заключительного и штучного времени. При этом учитывается одновременность выполнения одной и той же операции на нескольких рабочих местах. Время естественных процессов, время транспортирования, время перерывов и время контроля качества Тц = Тт.о. + Тпз + Теп + Тко + Ттр + Тмп + Тпр, где Тц - время цикла Тто - время технологических операций Тпз - время подготовительно-заключительных работ Теп - время естественных процессов Тко - время контрольных операций Ттр - время транспортировки Тмп - время межоперационного пролеживания Тпр - время перерывов Длительность технологических операций и подготовительно-заключительных работ в совокупности образуют операционный цикл. Операционный цикл - продолжительность законченной части технологического процесса, выполненного на одном рабочем месте. Сокращение длительности цикла достигается: 1) Повышением технического уровня производства 2) Мероприятиями организационного характера: * повышение технического уровня производства за счет внедрения новой техники и технологий * организационные мероприятия должны предусматривать: - сведение до минимума перерывов, связанных межоперационным пролеживанием, перерывов партионности за счет применения параллельного и параллельно-последовательного методов движения предметов труда и улучшение планирования; - упрощение и совершенствование технологии изготовления изделия; - унификация и стандартизация составных частей изделия и организации производства; - сокращение времени естественных процессов путем замены технологическими процессами; - углубление технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения объема выпуска изделий и его составных частей; - увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, обслуживания, расхода ресурсов; - стимулирование экономии времени и требования по качеству.
Популярное: Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (666)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |