Технология конструкционных материалов

143. К физико-механическим свойствам материалов относятся:

1) плотность; 2) теплопроводность; 3) износостойкость; 4) коррозионная стойкость; 5) относительное удлинение.

144. К технологическим свойствам материалов относятся:

1) надежность; 2) твердость; 3) ударная вязкость; 4) хладноломкость (порог хладноломкости); 5) закаливаемость.

145. Легирующими элементами, входящими в состав стали, считаются:

1) все элементы, входящие в сталь; 2) элементы, специально вводимые в сталь на разных стадиях ее производства; 3) элементы, существенно влияющие на свойства стали; 4) элементы, содержание которых в стали более 0,3 %.

146. Износостойкость стальных деталей существенно увеличивают следующие виды термической обработки:

1) отжиг; 2) нормализация; 3) рекристаллизация; 4) химико-термическая обработка.

147. Диаграммы состояния сплавов используются:

1) для определения механических свойств сплавов; 2) для назначения скорости охлаждения при различных видах термообработки; 3) для назначения температурного режима термообработки; 4) для определения состава сплава.

148. К «черным металлам» относятся:

1) силумины; 2) латуни; 3) сплавы титана; 4) бронзы; 5) чугуны.

149. Лучшей свариваемостью обладает сталь:

1) 45; 2) У10; 3) ШХ15; 4) Ст3.

150. Закалка повышает следующие свойства стальных деталей:

1) надежность; 2) пластичность; 3) свариваемость; 4) обрабатываемость резанием; 5) твердость.

151. Для рессор и пружин требуется следующий цикл термообработки:

1) отжиг → нормализация → закалка; 2) нормализация → закалка → рекристаллизация; 3) отжиг → закалка → низкий отпуск; 4) отжиг → закалка → средний отпуск; 5) отжиг → закалка → высокий отпуск.

152. Для валов, осей требуется следующий цикл термообработки:

1) диффузионный отжиг → закалка → рекристаллизация; 2) нормализация → закалка → отжиг; 3) отжиг → закалка → низкий отпуск; 4) отжиг → закалка → средний отпуск; 5) отжиг → закалка → высокий отпуск.

153. Микроструктура антифрикционных сплавов должна быть:

1) двухфазная мягкая; 2) однофазная твердая; 3) две или несколько фаз с разной твердостью; 4) однофазная мягкая.

154. Эффектом самосмазываемости обладает следующий из антифрикционных материалов:

1) ЖГр3ЦС4; 2) ЛЦ38Мц2С2; 3) ЦАМ 10-5; 4) БрАЖН-10-4-4.

155. В результате наклепа металла:

1) увеличивается пластичность; 2) увеличивается твердость; 3) увеличивается вязкость; 4) уменьшается прочность.

156. Пайка металла осуществляется при температуре:

1) ниже температуры плавления основного металла; 2) выше температуры плавления основного металла; 3) равной температуре плавления основного металла; 4) средней температуре компонентов сплава припоя.

157. В качестве горючего газа при газовой сварке используется:

1) кислород; 2) ацетилен; 3) аргон; 4) азот.

158. Литейные сплавы должны обладать:

1) высокой прочностью; 2) малой пластичностью; 3) большой твердостью; 4) большой вязкостью; 5) высокой жидкотекучестью.

159. Для придания поверхности отверстия требуемых точности и шероховатости обработка его должна производиться в такой последовательности:

1) зенкерование, сверление, развертка; 2) сверление, зенкерование, развертка;3) развертка, сверление, зенкерование; 4) сверление, развертка, зенкерование.

160. В состав литейной оснастки входят:

1) формовочная смесь; 2) жидкий расплав; 3) плавильная печь; 4) опоки; 5) стержни.

161. Среди приведенных материалов чистыми металлами являются:

1) сталь; 2) бронза; 3) медь; 4) латунь; 5) никель; 6) алюминий.

162. В стали 40Х9С2 кремния содержится:

1) 0,4 %; 2) 9 %; 3) 2 %; 4) в этой стали кремний отсутствует.

163. «Цементация» означает насыщение поверхностного слоя:

1) азотом; 2) углеродом; 3) азотом и углеродом; 4) цементитом.

164. В сером чугуне углерод находится:

1) в виде графитовых включений хлопьевидной формы; 2) в виде графитовых включений шаровидной формы; 3) в виде графитовых включений пластинчатой формы; 4) в связанном состоянии в виде Fe₃C.

165. При лезвийной обработке плоскостей и поверхностей призматических деталей применяется следующая группа станков:

1) плоскошлифовальные; 2) сверлильные; 3) фрезерные; 4) зубофрезерные.

166. Максимальную точность и минимальную шероховатость обрабатываемых поверхностей обеспечивает следующая группа станков:

1) токарные; 2) фрезерные; 3) шлифовальные; 4) зубофрезерные.

167. При лезвийной обработке обеспечивает минимальную шероховатость следующий из режущих материалов:

1) углеродистая сталь; 2) твердый сплав; 3) СТМ и минералокерамика; 4) быстрорежущая сталь.

168. Для обработки деталей типа тел вращения применяется следующая группа станков:

1) сверлильные; 2) фрезерные; 3) токарные; 4) электрофизические.

169. Непрерывность процесса обработки обеспечивает следующий механизм токарного станка:

1) механизм подач; 2) коробка подач; 3) фартук; 4) коробка скоростей.

170. Стойкость резца – это:

1) продолжительность работы инструмента до износа, принятого за критерий затупления; 2) продолжительность работы инструмента до его поломки; 3) общее время работы инструмента; 4) продолжительность работы инструмента до затупления.

171. Чугун получают:

1) в мартеновских печах; 2) в доменных печах; 3) в вагранках; 4) в кислородном конверторе; 5) в электродуговых печах; 6) в индукционных печах.

172. Особовысококачественную сталь получают:

1) в мартеновских печах; 2) в доменных печах; 3) в вагранках; 4) в кислородном конверторе; 5) в электродуговых печах;6) в индукционных печах.