Е4-3-109а. Монтаж неразрезного пролетного строения на подмостях 4 страница

§ Е4-3-53. Установка ступеней и плит лестничных сходов

 

Указания по применению норм

 

Нормами предусмотрена установка ступеней и плит лестничных сходов на косоуры на цементный раствор гусеничным, пневмоколесным или самоходным железнодорожным краном.

 

Состав звена

Монтажники конструкций

4 разр. - 1

3 " - 2

Машинист крана 6 разр. - 1

 

Нормы времени и расценки на 1 элемент

 

Наименование элемента	Состав работы	Масса элемента, т, до	Монтажники конструкций	Машинист крана
Ступень	1. Строповка элемента. 2. Подача, прием и укладка раствора.	0,25	0,45 0-32,9	0,15 (0,15) 0-15,9
Плита	3. Подъем и установка элемента. 4. Расстроповка элемента.	1,5	1,29 0-94,2	0,43 (0,43) 0-45,6
	5. Натягивание шнура и выравнивание элемента. 6. Затирка швов между	2,5	1,86 1-36	0,62 (0,62) 0-65,7
	ступенями раствором		2,43 1-77	0,81 (0,81) 0-85,9
	а	б	№

 

§ Е4-3-54. Установка металлических перил

 

Указания по применению норм

 

Нормами предусмотрена установка металлических перил на пролетном строении и лестничных сходах пешеходных мостов. Перила состоят из стоек, секций перильного заполнения длиной до 4 м и поручней уголкового профиля.

Элементы перил заранее размещены на пролетном строении и лестничных сходах.

Стойки перил закрепляют сваркой к закладным деталям плит пролетного строения и ступеней сходов, а секции перильного заполнения и поручни - к стойкам.

 

Нормы времени и расценки на 1 м перил

 

Наименование и состав работ	Состав звена	Н.вр. Расц.	№
Установка перил 1. Подноска элементов перил. 2. Разметка мест установки стоек и секций заполнения. 3. Установка элементов перил с выверкой	Монтажники конструкций 4 разр. - 1 3 " - 1	0,49 0-36,5
Сборка элементов перил 1. Дуговая сварка элементов перил. 2. Зачистка мест сварки. 3. Перемещение сварочного аппарата и переходы в процессе сварки	Электросварщик 3 разр.	0,24 0-16,8

 

Глава 7. СООРУЖЕНИЕ ПУТЕПРОВОДОВ ТОННЕЛЬНОГО ТИПА

 

Техническая часть

 

Нормами предусмотрено сооружение путепроводов тоннельного типа под один или два железнодорожных пути. Путепровод полносборный, состоит из тоннельной части и подпорных стенок, примыкающих к каждой его стороне. Работы выполняют в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-83* "Основания и фундаменты", СНиП III-43-75 "Мосты и трубы" и СНиП III-44-77 "Тоннели железнодорожные, автодорожные и гидротехнические. Метрополитены".

 

§ Е4-3-55. Установка фундаментных плит

 

Указания по применению норм

 

Нормами предусмотрена установка фундаментных плит тоннельной части путепровода и подпорных стенок гусеничным или пневмоколесным краном на щебеночную подготовку.

Для фундаментных плит с "зубом" разрабатывают траншею. После установки плиты, траншею через отверстия в плите заполняют щебнем и заливают цементным раствором.

 

Состав работы

 

1. Разметка мест установки плиты. 2. Очистка плиты. 3. Разравнивание щебеночной подготовки. 4. Строповка, подача и контрольная установка плиты. 5. Проверка положения плиты. 6. Снятие плиты и подравнивание подготовки. 7. Установка плиты в проектное положение. 8. Укладка щебня под "зуб" с проливкой раствором. 9 Расстроповка плиты.

 

Нормы времени и расценки на 1 плиту

 

Тип плиты	Масса плиты, т, до	Состав звена	Монтажники конструкций	Машинист крана
		Монтажники конструкций 4 разр. - 1 3 " - 2 2 " - 1 Машинист крана 6 разр. - 1	0,84 0-59,4	0,21 (0,21) 0-22,3
Обычная		Монтажники конструкций 5 разр. - 1 4 " - 1	3,48 2-70	0,87 (0,87) 0-92,2
		3 " - 2 Машинист крана 6 разр. - 1	4 3-10	(1) 1-06
			4,8 3-72	1,2 (1,2) 1-27
		Монтажники конструкций 5 разр. - 1 4 " - 1	3,8 2-95	0,95 (0,95) 1-01
С "зубом"		3 " - 2 Машинист крана 6 разр. - 1	4,4 3-41	1,1 (1,1) 1-17
			5,6 4-34	1,4 (1,4) 1-48
			а	б	№

 

§ Е4-3-56. Установка корытообразных блоков

 

Указания по применению норм

 

Нормами предусмотрена установка корытообразных блоков массой до 25 т тоннельной части путепровода на фундаментные плиты с нагнетанием цементного раствора под блоки. Блоки устанавливают гусеничным или пневмоколесным краном.

Перед установкой блока строповочные петли стенки обрезают автогеном.

Окончательную выверку производят при помощи реечных или винтовых домкратов.

В норму включен технологический перерыв монтажников конструкций во время срезки строповочных петель.

 

Нормы времени и расценки на 1 блок

 

Состав работы	Состав звена	Монтажники конструкций	Машинист крана
1. Строповка и перемещение блока в горизонтальном положении. 2. Очистка боковых строповочных петель от наплывов бетона. 3. Перестроповка блока за верхние петли. 4. Подъем и установка блока с укладкой подкладок. 5. Предварительная выверка блока с расстроповкой. 6. Рихтовка блока с выверкой	Монтажники конструкций 6 разр. - 1 5 " - 1 4 " - 1 3 " - 1 Машинист крана 6 разр. - 1	4,4 3-81	1,1 (1,1) 1-17
		а	б

 

§ Е4-3-57. Установка блоков подпорных стенок

 

Указания по применению норм

 

Нормами предусмотрена установка уголковых блоков подпорных стенок, объединенных и не объединенных с фундаментной плитой. Объединенные с фундаментной плитой блоки устанавливают на щебеночную подготовку. Под выступающее ребро блока разрабатывают траншею и после установки блока заполняют щебнем.

Не объединенные с фундаментной плитой блоки устанавливают на фундаментные плиты, имеющие анкерные выпуски. При установке анкерные выпуски входят в отверстия блока, которые после установки и выверки блока заполняют цементным раствором.

Блоки устанавливают гусеничным или пневмоколесным краном.

 

Состав работы

 

1. Разметка мест установки блока. 2. Строповка и перемещение блока в горизонтальном положении. 3. Очистка блока. 4. Перестроповка блока и подъем в вертикальное положение. 5. Установка блока на щебеночное основание с частичной планировкой или на плиту с укладкой металлических подкладок. 6. Выверка блока. 7. Расстроповка блока. 8. Укладка щебня под "зуб" с проливкой раствором.

 

Нормы времени и расценки на 1 блок

 

Масса блока, т, до	Состав звена	Монтажники конструкций	Машинист крана
	Монтажники конструкций 5 разр. - 1 4 " - 1 3 " - 2 Машинист крана 6 разр. - 1	2,96 2-29	0,74 (0,74) 0-78,4
	То же	4,4 3-41	1,1 (1,1) 1-17
	"	5,2 4-03	1,3 (1,3) 1-38
	а	б	№

 

§ Е4-3-58. Омоноличивание блоков и фундаментных плит

 

Указания по применению норм

 

Нормами предусмотрено омоноличивание горизонтальных швов между фундаментными плитами, заделка и заливка раствором вертикальных швов между корытообразными блоками тоннеля и блоками подпорных стенок и нагнетание раствора между блоками и фундаментными плитами тоннельной части путепровода. Ширина шва между блоками 2 см.

Перед заполнением швов раствором их очищают и на глубину 2 см с наружной и внутренней сторон заделывают цементным раствором вместо опалубки. Заделку и заливку вертикальных швов раствором производят с лестниц.

Приготовление и нагнетание раствора производят при помощи растворомешалки-инъектора. В каждой плите тоннельного блока имеется отверстие с выведенной металлической трубкой, в которой крепится резиновый шланг для подачи раствора.

Нормами предусмотрены блоки шириной 2 м.

 

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

 

Наименование и состав работ	Состав звена	Измеритель	Н.вр. Расц.	№
Омоноличивание швов между фундаментными плитами	Монтажники
1. Приготовление цементного раствора. 2. Наполнение ведер раствором и подноска. 3. Заливка швов раствором	конструкций 4 разр. - 1 3 " - 1	1 м шва	0,1 0-07,5
Заделка раствором вертикальных швов между блоками
1. Приготовление цементного раствора. 2. Наполнение ведер и подноска раствора. 3. Очистка швов. 4. Заделка швов раствором	То же	1 м одностороннего шва	0,16 0-11,9
Заливка раствором вертикальных швов между блоками	Монтажники
1. Прием раствора из бадьи. 2. Наполнение ведер раствором и подноска. 3. Заливка швов раствором	конструкций 4 разр. - 1 3 " - 1	1 м шва	0,26 0-19,4
Нагнетание раствора в швы между блоками и фундаментными плитами
1. Заливка в смеситель растворомешалки воды. 2. Засыпка цемента. 3. Перемешивание составляющих. 4. Нагнетание раствора под плиту. 5. Забивка пробок в металлические трубы	Монтажники конструкций 5 разр. - 1 4 " - 1 3 " - 1	1 блок	1,7 1-36

 

 

§ Е4-3-59. Устройство термопластичной гидроизоляции

 

Указания по применению норм

 

Нормой предусмотрено устройство термопластичной битумной гидроизоляции стен тоннельного путепровода.

Гидроизоляция состоит из трех слоев стеклоткани между четырьмя слоями битумной мастики, укладываемых по огрунтованной битумным лаком бетонной поверхности. Наносят мастику слоем до 2,5 мм. Стеклоткань в рулоне раскатывают по битумной мастике. Верхний слой рулонного материала покрывают отделочным слоем горячей мастики. Работы по устройству изоляции выполняют с подвесной люльки.

 

Норма времени и расценка на 1 м² изолируемой поверхности

 

Состав работы	Состав звена изолировщиков	Н.вр. Расц.
1. Очистка бетонной поверхности. 2. Огрунтовка бетонной поверхности битумным лаком. 3. Нарезка стеклянной ткани по размерам и сворачивание в рулоны. 4. Нанесение четырех слоев битумной мастики. 5. Наклейка трех слоев стеклянной ткани. 6. Очистка и промывка инструмента и приспособлений	4 разр. - 2 3 " - 4 2 " - 2	0,38 0-26,9

 

 

Раздел II

 

ПРОЛЕТНЫЕ СТРОЕНИЯ МОСТОВ

 

Глава 8. УКРУПНИТЕЛЬНАЯ СБОРКА БАЛОК

 

Техническая часть

 

Нормами предусмотрена укрупнительная сборка железобетонных составных балок автодорожных мостов длиной от 18 до 42 м на стендах, оборудованных стальными катками и упорами для перемещения и крепления блоков.

Соединение блоков предусмотрено на клееных и мокрых стыках.

Армирование балок напрягаемой арматурой производят одинарными или парными пучками из 24 проволок диаметром 5 мм, или пучками из 48 проволок диаметром 5 мм, натягиваемыми домкратами двойного действия грузоподъемностью 60 или 120 т.

Работы по укрупнительной сборке балок выполняют в соответствии с требованиями СНиП III-43-75 "Мосты и трубы".

 

§ Е4-3-60. Установка блоков на стенд

 

Указания по применению норм

 

Нормами предусмотрена установка блоков составных балок длиной 3-7 м на стенд. Блоки размещены в зоне действия крана.

Блоки устанавливают пневмоколесным, гусеничным или козловым краном.

Блоки рихтуют при помощи реечных домкратов и закрепляют инвентарными струбцинами.

Положение блоков в плане контролируют проволокой, закрепленной по оси торцов крайних блоков.

 

Нормы времени и расценки на 1 блок

 

Состав работы	Состав звена	Монтажники конструкций	Машинист крана
1. Строповка блока. 2. Перемещение блока. 3. Установка блока. 4. Выверка и крепление блока. 5. Расстроповка блока. 6. Возвращение крана	Монтажники конструкций 6 разр. - 1 5 " - 1 4 " - 1 Машинист крана 6 разр. - 1	3,3 3-04	1,1 (1,1) 1-17
	а	б

 

§ Е4-3-61. Омоноличивание стыков между блоками

 

Указания по применению норм

 

Нормами предусмотрено омоноличивание стыков между блоками составных балок при ширине стыка до 7 см.

При ширине стыка до 2 см устраивают оклеечную опалубку и заполняют стык нагнетанием цементного раствора ручным растворонасосом. Оклеечная опалубка состоит из одного слоя мешковины (марли) и двух слоев раствора.

При ширине стыка до 7 см устраивают стальную или деревянную опалубку из щитов и заполняют стык раствором. Для заполнения стыка в щитах предусмотрены специальные окна. Раствор в стык подают через воронку. Заполнение стыка раствором производят слоями 15-20 см с уплотнением чеканкой.

 

Состав работ

 

При устройстве стальной опалубки

 

1. Установка щитов. 2. Крепление щитов тяжами. 3. Проверка плотности прилегания опалубки с подклинкой резиновой прокладкой.

 

При устройстве деревянной опалубки

 

1. Установка щитов. 2. Крепление щитов подкосами и скрутками. 3. Конопатка щелей.

 

При устройстве оклеечной опалубки

 

1. Нарезка мешковины (марли). 2. Приготовление раствора вручную. 3. Наклеивание полос мешковины (марли) на стык. 4. Обмазка полос за два раза раствором.

 

При заполнении стыка раствором

 

1. Промывка стыка водой. 2. Приготовление раствора в растворомешалке. 3. Установка растворонасоса (при ручном растворонасосе). 4. Подноска раствора. 5. Заливка раствора в растворонасос. 6. Заполнение стыка раствором при помощи ручного растворонасоса или вручную. 7. Уплотнение и заглаживание раствора (при заполнении вручную). 8. Проверка заполнения стыка раствором.

 

При разборке опалубки

 

1. Снятие креплений. 2. Разборка щитов. 3. Складирование элементов опалубки.

 

Нормы времени и расценки на 1 блок

 

Наименование работ	Состав звена	Длина балки, м
		18-24
Устройство опалубки стыка	Стальной	Слесари строительные 4 разр. - 1 3 " - 1	1,3 0-96,9	2,4 1-79
	Деревянной	Плотники 4 разр. - 1 3 " - 1	1,4 1-04	3,2 2-38
	Оклеечной	Монтажники конструкций 4 разр. - 2	2,8 2-21	3,8 3-00
Заполнение стыка раствором	Ручным растворонасосом	Монтажники конструкций 5 разр. - 1 4 " - 1 3 " - 2	1,6 1-24	1,8 1-40
	Вручную с приготовлением раствора	То же	1 0-77,5	1,6 1-24
	Вручную без приготовления раствора	Монтажники конструкций 5 разр. - 1 4 " - 1 3 " - 1	0,63 0-50,4	0,79 0-63,2
Разборка опалубки стыка	Стальной	Слесари строительные 4 разр. - 1 3 " - 1	0,4 0-29,8	0,47 0-35
	Деревянной	Плотники 3 разр. - 1 2 " - 1	0,27 0-18,1	0,47 0-31,5
	а	б	№

 

§ Е4-3-62. Установка пучков

 

Указания по применению норм

 

Нормами предусмотрена установка пучков из высокопрочной проволоки при сборке составных балок.

Пучки доставляют в бухтах.

 

Состав работ

 

При установке пучка в канал балки вручную

 

1. Установка наконечника на пучок. 2. Проталкивание пучка в канал. 3. Снятие наконечника.

 

При установке пучка в канал балки с помощью лебедки

 

1. Проталкивание проволоки в канал. 2. Крепление троса лебедки к проволоке. 3. Протаскивание троса в канал при помощи проволоки. 4. Заправка пучка в челнок и крепление к тросу. 5. Протаскивание пучка в канал с помощью лебедки. 6. Снятие челнока.

 

Нормы времени и расценки на 1 пучок

 

Вид	Количество	Состав звена	Длина балки, м
установки пучка	пучков в канале	проволок в пучке	монтажников конструкций	18-24	33-42
Вручную			5 разр. - 1 4 " - 1 3 " - 1	0,36 0-27,9	-
С помощью ручной лебедки			5 разр. - 1 4 " - 1 3 " - 3	-	2,4 1-82
			То же	-	1,4 1-06
			"	-	3,1 2-36
С помощью приводной лебедки			5 разр. - 1 4 " - 1 3 " - 2	-	1,6 1-24
			То же	0,72 0-55,8	0,93 0-72,1
			"	-	2,8 2-17
	а	б	№

 

§ Е4-3-63. Обжатие сухих стыков

 

Указания по применению норм

 

Нормами предусмотрено контрольное обжатие сухих стыков для проверки плотности соприкасания блоков до нанесения эпоксидного клея.

Обжатие производят натяжением одного или двух пучков из 48 проволок до проектного усилия. Пучки натягивают домкратом двойного действия грузоподъемностью 120 т с двух сторон.

После обжатия сухих стыков демонтируют натяжные и захватные приспособления и раздвигают блоки на 20-25 см для нанесения клея.

Раздвижку и сдвижку (после нанесения клея) блоков производят вручную при помощи ломов по стальным каткам.

 

Состав работы

 

1. Установка звездочки на пучок и заводка в канал. 2. Установка обоймы анкера. 3. Установка анкера со звездочкой. 4. Установка переходника со звездочкой. 5. Установка домкратов. 6. Установка и подключение насосных установок. 7. Натяжение пучков с выдержкой. 8. Снятие домкратов. 9. Демонтаж анкерного крепления. 10. Раздвижка блоков. 11. Сдвижка блоков (после нанесения клея).

 

Норма времени и расценка на 1 пучок

 

Состав звена монтажников конструкций	Н. вр.	Расц.
6 разр. - 1 5 " - 2 4 " - 1	7,8	7-16

 

§ Е4-3-64. Приготовление эпоксидного клея

 

Указания по применению норм

 

Нормами предусмотрено приготовление эпоксидного клея механическим способом или вручную на месте работ из составляющих его компонентов или из заранее приготовленной пластифицированной смеси (компаунда) с добавлением отвердителя.

 

Нормы времени и расценки на 100 кг клея

 

Состав работы	Вид приготовления	Состав звена монтажников конструкций	Н.вр. Расц.	№
1. Подноска посуды и составляющих для приготовления клея. 2. Дозировка и загрузка	Из компонентов	5 разр. - 1 4 " - 1	7 5-95
составляющих или добавляемых составляющих. 3. Перемешивание составляющих. 4. Очистка посуды	Из компаунда и отвердителя	То же	1,5 1-28

 

§ Е4-3-65. Нанесение эпоксидного клея на блоки

 

Указания по применению норм

 

Нормой предусмотрено нанесение клея вручную.

При нанесении клея участки пучков между блоками покрывают отрезками резинового шланга, разрезанного вдоль.

 

Норма времени и расценка на 1 м² смазываемой поверхности

 

Состав работы	Состав звена монтажников конструкций	Н.вр. Расц.
1. Укладка на пучки отрезков шланга. 2. Нанесение клея	4 разр. - 2 3 " - 2	0,29 0-21,6

 

§ Е4-3-66. Натяжение пучков

 

Указания по применению норм

 

Нормами предусмотрено натяжение пучков из 24 и 48 проволок диаметром 5 мм домкратами двойного действия грузоподъемностью 60 или 120 т.

При натяжении пучков из 48 проволок на концы пучка надевают звездочки диаметром 68 мм, имеющие по 12 прорезей, в которых распределяют 48 проволок пучка. Звездочки забивают в канал, а на каждый конец пучка надевают обойму анкера и устанавливают конус. Вплотную к анкеру устанавливают звездочки диаметром 87 мм, надевают стальные переходники и снаружи в переходники вставляют звездочки диаметром 180 мм. После натяжения пучков переходники и звездочки снимают.

Нормами предусмотрена проектная выдержка пучков.

При расположении в канале двух пучков их натягивают одновременно. Концы пучка обрезают бензорезом.

 

Состав работы

 

1. Установка звездочки на пучок и заводка в канал. 2. Установка и приварка анкерных плит и шайб (при расположении в одном канале двух пучков). 3. Установка обоймы анкера и анкера со звездочкой. 4. Установка переходника со звездочкой. 5. Установка домкратов. 6. Установка и подключение насосных установок. 7. Натяжение пучка с выдержкой. 8. Запрессовка конусов. 9. Снятие домкратов. 10. Обрезка пучка.

 

Нормы времени и расценки на 1 пучок

 

Вид натяжения	Количество проволок в пучке, шт.	Состав звена монтажников конструкций	Н.вр. Расц.	№
Одностороннее		6 разр. - 1 5 " - 1 4 " - 1	2,5 2-30
		То же	3,8 3-50
Двустороннее		6 разр. - 1 5 " - 2 4 " - 1	3,3 3-03
		То же	5,9 5-41

 

§ Е4-3-67. Инъецирование каналов

 

Указания по применению норм

 

Нормами предусмотрено инъецирование каналов балок при укрупнительной сборке.

Цементный раствор приготовляют в механической мешалке.

 

Состав работы

 

1. Промывка каналов водой. 2. Приготовление и процеживание раствора. 3. Заливка раствора в растворонасос. 4. Нагнетание раствора в канал. 5. Опрессовка канала с выдержкой. 6. Установка пробок в канал.

 

Нормы времени и расценки на 1 канал

 

Тип	Диаметр	Состав звена	Длина балки, м
насоса	канала, см	монтажников конструкций	18-21
Ручной	5,6	5 разр. - 1 4 " - 1	1,5 1-16	2 1-55	2,8 2-17	3,6 2-79
	7,3	3 " - 2	-	3,3 2-56	4,6 3-57	5,8 4-50
С электро-приводом	5,6	5 разр. - 1 4 " - 1	-	-	1,3 1-04	1,7 1-36
	7,3	3 " - 1	-	1,5 1-20	2,1 1-68	2,7 2-16
	а	б	в	г	№