Роль заделов для организации поточного производства. ( хотя бы нужно ответить название заделов)
«Хотя бы нужно ответить название заделов». Для обеспечения бесперебойной работы поточной линии создают заделы — запасы изделий, находящихся на различных операциях обработки (или в процессе перемещения) и не принявших форму готовой продукции. Технологический задел- количество изделий, одновременно находящихся в процессе обработки на всех рабочих местах поточной линии
Собщ - общее количество рабочих мест на поточной линии р — величина транспортной (передаточной) партии Транспортный задел- количество изделий, которые одновременно находятся в процессе транспортировки Страховой (резервный) заделсоздается на наиболее ответственных и нестабильно работающих рабочих местах и на пунктах контроля качества продукции для компенсации различных сбоев при выполнении операций (возникновение брака, отказ в работе оборудования, поломка инструмента и т.п.). Его размер устанавливается на основе анализа и определения вероятности отклонений от заданного такта. Обычно страховой задел составляет 4-5% сменного задания. Межоперационный оборотный заделобразуется из-за разной производительности на смежных рабочих местах (только в прямоточном производстве, на прерывно-поточной линии) Изменение величины межоперационного оборотного задела: Чем больше период, тем больше межоперац. задел Мин период изменения задела – такт потока Условные обозначения: Тп— период, в течение которого производительность на каждой из двух смежных операции (i, j) постоянна (количество рабочих мест не меняется); С - количество рабочих мест на операции в течение периода Тп tшт - норма времени на выполнение операции Межоперационный оборотный задел (Zоб) - это количество предметов труда, предназначенных для выравнивания производительности на смежных операциях и находящихся на рабочих местах в ожидании процесса обработки. Оборотные заделы позволяют организовывать непрерывную работу на рабочих местах в течение более или менее продолжительного времени. Характерной чертой оборотных заделов является изменение их величины на протяжении часа, смены, периода оборота от нуля до максимальной величины. Размеры их настолько велики, что весь расчет заделов на поточной линии сводят к расчету только межоперационных оборотных заделов, пренебрегая сравнительно небольшой частью первых трех.
1) Информационная интеграция сбытовой, производственной и закупочной деятельности в системах класса MRP (производство) (MRP I и MRP II) (Нужнопониматьразностьмежду MRP I и MRPII; спросили, какая информация нужна когда мы закупаем материалы – там какая-то схемка у Фель была)
MRP(система планирования потребности в материалах)– в «узком смысле» – состоит из ряда логистически связанных процедур, решающих правил и требований, переводящих производственное расписание в «цепочку требований», синхронизированных во времени, и запланированных «покрытий» этих требований для каждой единицы запаса компонентов, необходимых для выполнения расписания…MRP-система перепланирует последовательность требований и покрытий в результате изменений либо в производственном расписании, либо в структуре запасов, либо в атрибутах продукта.
Не думаю, что это мегаобязательно, но прочитать стоит:
Состав обязательных модулей системы MRPII – планирование производственных ресурсов
В системах класса MRP информация о заказах потребителях поступает в модуль производственного планирования. Исходя из графика производства и производственных мощностей, система анализирует, сможет ли производство сделать требуемое количество к назначенному сроку. Если да, то запускается производство, делаются заказы на покупку сырья и материалов у поставщиков. На протяжении всего этого процесса идет интеграция сбыта, производства и закупок. Инф.связь произв-ва со сбытом (есть прогнозы продаж и заказы покупателей от сбыта, затем идет планирование потребности в материалах, план производства и, следовательно точный план поступления готовой продукции из производства в систему распределения, идет увеличение стабильности поставок, нет сбоев в производстве и выходе продукции): - повышение качества обслуживания потребителей, поскольку нет задержек, вызываемых нехваткой материала, - повышение стабильности времени и скорости доставки заказов клиентам, - уменьшение времени на экспедирование и на выполнение срочных заказов, - оперативная реакция на запросы рынка. Инф. связь произв-ва с закупками (после формирования плана продаж, составляют план производства и планирование потребности в материалах, на основе чего формируется план закупок компонентов, мат.ресурсов): - стабильность и точность поставок снабжения на основе заказов от производства, - планирование потребности в материалах может предупредить о приближении дефицита, тогда либо ускоряется процесс снабжения, либо корректируются произв. планы, - выше скорость реагирования на изменения внешней среды, точность и своевременность информации от произв-ва, гибкость взаимодействия произв-ва со снабжением, и снабжения с поставщиками, - уменьшение объемов запасов, что позволяет добиться экономии на капитале; сокращение числа устаревающих запасов, - заказы на снабжение корректируются (если есть необходимость отступления от графика поставок), повышение гибкости процесса снабжения. Был вопрос на тему «эволюции MRP», с этим тоже стоит ознакомиться:
1) Сравнительная характеристика тянущей и толкающей силы
Скорей всего его поменяют 2 или 1 вопрос.
В вытягивающей системе сырье и материалы переходят на следующую стадию только тогда, когда в них есть потребность на этой стадии. Т.е. изначально есть заказ потребителя, он уходит со склада, на складе требуется пополнение – запускается сборка, для сборки требуется обработка – запускается обработка и т.д. В выталкивающей системе производится столько продукции, сколько запланировано. Сырье и материалы переходят на следующую стадию не потому, что в них возникла потребность, а потому что план производства такой и по технологии необходимо подать материалы. Выталкивающая системауправления материальными потоками основана на прогнозировании размера запасов сырья, материалов, деталей для каждого звена логистической цепи. Исходя из этого прогноза управление всем многоэтапным процессом производства осуществляется на каждой стадии обработки. При данной системе управления материальными потоками предметы труда перемещаются с одного участка на другой (следующий по технологическому процессу) независимо от его готовности к обработке и потребности в этих деталях, т.е. без наличия соответствующего заказа. Материальный поток как бы «выталкивается» получателю по команде, поступающей из центральной системы управления производством. Такой способ управления материальными потоками позволяет увязать сложный производственный механизм в единую систему и максимально задействовать рабочих и оборудование в производстве. Однако в случае резкого изменения спроса использование «выталкивающей» системы приводит к созданию избыточного запаса и «затовариванию» из-за отсутствия возможности «перепланирования» производства для каждой стадии. «Выталкивающая система»
Производитель в таких системах вынужден стимулировать продвижение продукции на рынок и ее продажу, в том числе создавая дополнительные запасы товаров в торговле.
Тянущие (вытягивающие) системы отражают подходы к организации производства, в которых детали и полуфабрикаты подаются с предыдущей технологической операции на последующую по мере необходимости. Основные цели "вытягивающей" системы:
Главные принципы "вытягивающей" системы: 1. Сохранение устойчивых запасов на каждом этапе производства независимо от воздействующих факторов
Необходимые требования для реализации "вытягивающей" системы:
«Вытягивающая система»
Тянущая система требует неформального отношения к операционной деятельности всех ее участников. Дух командной работы, высокая внутренняя мотивация, готовность к нетиповым решениям, неформальное лидерство очень важны в реализации тянущей технологии. Наибольший эффект тянущие системы, как правило, дают на небольших специализированных предприятиях и в поточном производстве, но как философия бизнеса могут с успехом применяться на самых разных уровнях управления. Особенности: 1. Отсутствует жесткий график, поскольку лишь на сборочном конвейере становится точно известно требуемое для изготовления одного изделия число необходимых узлов и комплектующих, а также время их производства. Именно с этой линии на предшествующие участки направляется тара за деталями нужной номенклатуры. Детали, взятые на предшествующем участке, вновь производятся, и их количество восполняется. И так по всей линии. Необходимые детали или материалы каждый участок "вытягивает" с предшествующего. Таким образом, нет необходимости в течение месяца составлять производственные графики одновременно для всех технологических стадий. Только на сборочном конвейере осуществляются изменения графика работы. 2. В процессе функционирования данной системы центр управления не вмешивается в передачу материального потока по действующей логистической цепи. Он не устанавливает для соответствующих звеньев текущие производственные задания. Производственная программа каждого предыдущего технологического звена задается параметрами заказа, поступающего с последующего звена. Основной функцией центра управления является постановка задачи перед конечным звеном производственной технологической цепи. 3. Не требуют всеобщей компьютеризации производства. В то же время они предполагают высокую дисциплину и соблюдение всех параметров поставок, а также повышенную ответственность персонала всех уровней, особенно исполнителей.
Популярное: Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1563)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |