Требования к его безопасности
Обслуживание оборудования, в котором есть незащищённые подвижные элементы, сопряжено с возможностью попадания человека (рук, его одежды) в опасную зону. Согласно ГОСТ 12.0.002-80 опасной зоной называется пространство, в котором возможно действие на работающего и (или) вредных производственных факторов. При эксплуатации производственного оборудования необходимо принимать во внимание наличие опасных зон, их размеры, специфику и правильно выбирать способы нейтрализации соответствующих опасностей. Примеры некоторых опасных зон (указаны сплошной стрелкой) приведены на рис.4.1.
Безопасность технологических процессов определяется следующими основными факторами: - видом производства и его аппаратурным оформлением; - степенью непрерывности процессов и их стабильностью; - оптимальными рабочими параметрами; - количеством, составом свойствами и агрегатным состоянием исходных, промежуточных и конечных продуктов; - скоростью и протекания химических реакций; способами регулирования скорости рабочих органов машины, температуры и давления в аппаратах; - режимов пуска и остановки технологического оборудования; наличием автоматизации и комплексной механизации, специальных защитных устройств и ограждений. В производственных процессах судостроительной промышленности используют сырьё и вещества с разнообразными свойствами, применяют различные способы механического, физико-химического, теплового и других видов воздействия на перерабатываемые продукты, используют много видов технологического и перерабатываемого оборудования. По этой причине технологические процессы весьма отличны один от другого, отличны и способы обеспечение безопасных и здоровых условий труда. Несмотря на столь большое различие и многообразие технологических процессов, существуют следующие общие требования техники безопасности: - во всех технологических процессах должны предусматриваться меры защиты персонала от возможного воздействия опасных и вредных производственных факторов; - организация работ и расположение оборудования должны обеспечивать поточность технологических процессов и возможность применения механизации и автоматизации более тяжёлых и опасных операций, погрузочно-разгрузочных работ, транспортирование сырья, паковок, полуфабрикатов, готовой продукции и др.; - температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать нормам, указанным в ГОСТ 12.1.005-88 (табл. 2 и 3); - содержание вредных веществ, в том числе и пыли в воздухе рабочей зоны, не должно превышать ПДК, установленных в ГОСТ 12.1.005-88 (табл.4 и 5); - в технологических процессах, сопровождающихся образованием и выделением пыли, паров и газов, должны предусматриваться средства герметизации и аспирации участков в местах образования вредных веществ; - уровень шума на рабочих местах не должен превышать параметров, указанных в ГОСТ 12.1.003-83; - уровень вибрации на рабочих местах не должен превышать параметров, указанных в ГОСТ 12.1.012-90; - температура нагретых наружных поверхностей оборудования, трубо- и паропроводов не должна превышать 318 К (45 °С) и 308 К (35 °С) для оборудования, внутри которого температура равна 373 К (100 С); - освещённость рабочих поверхностей в зонах обслуживания производственных процессов должна соответствовать отраслевым нормам освещённости и показателям качества освещения предприятий судостроительной промышленности), а также нормативами СНиП 23-05-95; - контроль за параметрами технологических процессов должен осуществляться контрольно-измерительными приборами с учётом их обслуживания и наблюдения: - защита работающих от воздействия электрического тока должна осуществляться в соответствии с ПТЭЭП-03; - при возникновении в технологических процессах статического электричества должны приниматься меры по снижению величины электростатических зарядов и их снятию согласно ГОСТ Р 51049; - технологические процессы, в которых участвуют вещества, способные при определённых условиях образовать взрывоопасную и пожароопасную среду, должны отвечать требованиям ФЗ №123 и ГОСТ 12.1.004-90; - в случае возникновения аварийной ситуации при ведении технологических процессов (загорание воздухопроводах и пневмосистемах, утечка газа, превышение допустимых уровней давления воздуха, пара и жидкости в аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением и др.) работу (процесс) следует немедленно прекратить и принять меры к устранению аварийной ситуации и причин, вызвавших её. Общие требования безопасности производственного оборудования сводятся к соблюдению следующих положений: - все машины, станки, аппараты и разного рода устройства в опасных местах должны иметь надежные ограждения и предохранительные устройства, обеспечивающие безопасность работы; при этом ограждению подлежат все передачи привода (зубчатые, ременные и др.), концы валов, зубчатые сегменты, маховые колеса, муфты сцепления, мажорные валы, стопорные болты, шпонки и другие открытые движущиеся (вращающиеся) части оборудования; - съемные, раздвижные и откидные ограждения, а также открывающиеся дверцы, крышки и щитки в стационарных ограждениях, при открывании которых возможно попадание рук или одежды в движущиеся части оборудования, должны иметь устройства (замки, задвижки и другие приспособления, снимаемые при помощи инструмента), исключающие их случайное снятие или открывание, а при необходимости иметь блокировки, обеспечивающие прекращение работы оборудования при съеме или открывании ограждений, дверец и др.. Ограждающие устройства должны быть сблокированы с механизмом пуска и останова привода машин; - оградительные устройства на оборудовании в цехах мокрой отделки должны изготовляться из коррозиестойких материалов или из стали с антикоррозийным покрытием; На оборудовании с инерционным выбегом должно быть предусмотрено тормозное устройство, обеспечивающее его остановку за время, исключающее возможность доступа к вращающимся по инерции рабочим органам; - управление оборудованием должно осуществляться такими устройствами, чтобы исключалась возможность самопроизвольного пуска в ход и обеспечивался быстрый, легкий и удобный его останов; - агрегаты, технологические линии, конвейеры, имеющие значительную протяженность и обслуживаемые несколькими рабочими, должны иметь одно пусковое устройство в одном месте на едином пульте управления. Устройства для останова такого оборудования должны быть на всех рабочих местах или через каждые 4 м по его длине; - машины, агрегаты, аппараты, имеющие несколько рабочих мест, должны иметь звуковую и световую сигнализацию, предупреждающую о предстоящем пуске в работу оборудования; - места выделения вредных паров, газов и пыли на оборудовании должны быть укрыты и оборудованы местными вытяжными устройствами; - горячие поверхности оборудования и паропроводы должны иметь теплоизоляцию, исключающую ожоги при случайном прикосновении к ним работающих; - применение сигнальных цветов и нанесение знаков безопасности на оборудование должно соответствовать ГОСТ 12.4.26-01. Цветовое оформление наружных и внутренних поверхностей оборудования, механизмов, рабочих площадок и стационарных лестниц должно соответствовать требованиям отраслевых норм. Окрашиваемым поверхностям технологического оборудования рекомендуется придать матовую или полуматовую фактуру; - для обслуживания высокорасположенных частей оборудования и установок должны быть устроены площадки и лестницы к ним с перилами высотой не менее 1 м со сплошной зашивкой их нижней части на высоту не менее 0,15 м.
Популярное: Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (938)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |