Назначение и работа основных узлов станка

Учебно-Методическое пособие

по лабораторной работе

«Изучение гидравлического следящего привода на примере токарного гидрокопировального полуавтомата»

Минск 2012

Цель работы - изучение гидравлического следящего привода токарного гидрокопировального полуавтомата и принципа его работы.

Содержание работы

1. Произвести наблюдение за работой станка, ознакомиться с циклом работы.

2. Изучить компоновку станка, основные узлы.

3. Изучить гидравлическую схему станка.

4. Изучить принцип работы копировального суппорта.

5. Ознакомиться с органами управления.

6. Составить отчёт о выполненной работе.

Описание работы станка

Станок предназначен для обработки деталей типа валов с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями. Общий вид станка представлен на Рис. 1. Обработка заготовки может производиться с двух суппортов: копировального 10 и подрезного 3.

Резец, установленный на копировальном суппорте, производит продольную обработку заготовки с помощью гидравлического следящего устройства, воспроизводящего профиль копира или эталонной детали. Подрезной суппорт даёт возможность производить подрезку торцов, прорезку канавок, обработку фасок и т.п. за счёт поперечной подачи инструментов.

Техническая характеристика станка

1. Наибольший диаметр обработки над суппортом, мм - 125

2. Расстояние между центрами бабок, мм - 500

3. Предельные числа оборотов шпинделя, об/мин 355-3550

4. Пределы рабочих подач продольного суппорта, мм/мин.. 35..600

5. Пределы рабочих подач подрезного суппорта, мм/мин... 25...300

6. Мощность электродвигателя привода, шпинделя, квт 7,5

Станок может работать в автоматическом и наладочном режимах.

Рис. I. Общий вид станка

1- приводной двигатель 2 - коробка скоростей; 3 - подрезной суппорт; 4 - шпиндель; 5,6,7 - пульты управления; 8 - щуп;9 - привод копировального суппорта; 10 - копировальный суппорт;11- задняя бабка; 12 - педаль управления пинолью задней бабки

Автоматический режим предусматривает одновременную, поочерёдную или индивидуальную работу суппортов. Во время обработки может осуществляться автоматическое переключение скорости вращения шпинделя.

При наладочном режиме производится установка суппортов, упоров, регулирование скорости подачи, проверка работы отдельных узлов и т.д.

Назначение и работа основных узлов станка

Станок сконструирован по системе двух направляющих, плоскость которых отклонена от вертикали на 15°. Такая система направляющих станины обеспечивает высокую жёсткость станка и удобный отвод стружки. На верхних направляющих перемещается продольный суппорт с помещённым на нем копировальным суппортом. На нижних направляющих находится гидравлическая задняя бабка и переставной подрезной суппорт. От коробки скоростей, расположенной в левой тумбе, движение к шпинделю передаётся с помощью клиновых ремней. Система сменных шкивов 4 и 5 (рис.2) позволяет получать два предела скоростей вращения шпинделя - 355...2240 об/мин и 560... 3550 об/мин. Количество ступенчатых скоростей в каждом из двух пределов - 9, настройка обеспечивается при помощи сменных шестерён А и В (рис.2, 3). Две электромагнитные муфты I и 2 коробки скоростей дают возможность автоматически переключать скорости вращения шпинделя под нагрузкой во время работы для обеспечения оптимальных режимов резания.

Автоматическое переключение охватывает две очередные скорости в каждом из пределов. Остановка шпинделя производится электромагнитным тормозом 3.

Шпиндельная группа представляет собой отдельную, вынесенную конструкцию. Шпиндель смонтирован в подшипниках качения повышенной точности. Передний конец шпинделя - фланцевый с коротким наружным конусом (для центрирования патрона), коническое отверстие предназначено для крепления центров

Продольный суппорт 12 (рис.2), перемещающийся по верхним направляющим станины, снабжён гидравлическим приводом: подвижным цилиндром 13, поршнем 14. Гидравлический копировальный суппорт 8 крепится на плите продольного суппорта под углом 60°. Такая ориентация суппорта позволяет вести обработку торцовых поверхностей ступенчатых валов. Копир 6 крепится в центрах переставных бабок на балке станка. Управление перемещением копировального суппорта обеспечивается через рычаг 7 и следящий золотник 9 к системе подвижного цилиндра 10 и поршня II.

рис.2.

Подрезной суппорт 17 крепится на нижних направляющих станины и имеет возможность перемещаться вдоль станины станка. Подрезной суппорт обеспечивает перпендикулярное врезание одним или несколькими резцами. Привод подачи - гидравлический, принцип работы системы: подвижный поршень 18 - цилиндр 19.

Задняя бабка крепится на нижних направляющих также с возможностью осевой переустановки. Перемещение пиноли задней бабки осуществляется гидравлической системой: подвижный цилиндр 15 - поршень 16.