Мегаобучалка Главная | О нас | Обратная связь


ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №8



2015-12-07 586 Обсуждений (0)
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №8 0.00 из 5.00 0 оценок




СОСТАВЛЕНИЕ ГОДОВОГО ГРАФИКА ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫХ РЕМОНТОВ ДЛЯ ОЧИСТНОГО МЕХАНИЗИРОВАННОГО КОМПЛЕКСА УГОЛЬНОЙ ШАХТЫ

Основные положения

Годовой график планово-предупредительных ремонтов (ППР) для очистного механизированного комплекса (ОМК) разрабаты­вается с учетом остаточного ресурса. Остаточный ресурс определяется как разность между нормативным значением ресурса и имеющейся за предыдущий период наработки оборудования. Значение нормативного ресурса, как правило, задаётся [2].

Основными исходными данными для построения годового графика ППР ОМК являются:

- остаточный ресурс, выраженный в тоннах или часах в зависимости от вида оборудования;

- плановая производительность Qпл (т/мес) или наработка N, ч;

- режим работы.

В общем виде продолжительность «остаточного» ре­монтного цикла для каждого вида оборудования оп­ределится из выражений [2]

, или , мес, (8.1)

где RО – остаточный ресурс, т.ч; Qпл – плановая производительность, т/мес.; N наработка, ч. Определив значение , строим график ППР.

Задание. Составить график ППР ОМК на основании методических указаний и исходных данных на основании данных табл. 8.3.

Пример.

Исходные данные:

данные табл.8.1, плановая производительность участка Qпл = 50 000 т/мес; количество рабочих дней в месяце nр = 25; количество рабочих смен в сутки nсм = 3; одна ремонотно-подготовительная смена – 6 ч; продолжительность рабочей смены tсм = 6 ч; коэффициент непрерывности работы комплекса в процессе эксплуатации, определяемый при расчете эксплуатационной производитель­ности кэ = 0,3¸0,5.

Таблица 8.1

Наименование и тип оборудования Остаточный ресурс
Комбайн очистной 1КШЭ 520 000 т
Крепь механизированная 30КП70Б 12 000
Конвейер скребковый СУОКПБ т
Насосная станция СНТ32 3 000 ч
Шахтная подстанция ТКШВП 27 000 ч
Пускатели ПВИ-320 12 000 ч

 

В числителе указан ресурс рештачного става до полного износа при транспортировании угля; в знаменателе – ресурс привода или конвейера в целом.

 

Продолжительность «остаточного» ремонтного цикла, то есть значения ресурса до капитального ремонта на основании формулы (8.1)

– для комбайна 1КШЭ

мес.,

то есть в капитальный ремонт комбайн будет сдан в 11-м месяце;

– для механизированной крепи 30КП70Б

мес.,

где в знаменателе 720 = 24×30 – количество часов в месяце, в течение которых крепь непрерывно выпол­няет свои функции по управлению и поддержанию кровли;

– для скребкового конвейера СУОКП

рештачный став мес.,

привод конвейера мес.,

то есть в капремонт привод конвейера будет сдан в 10-м месяце;

– для насосной станции СНТ32 [2]

, мес., (8.2)

где пр, nсм, tсм, кэ – см. исходные данные; ΣTmop – время работы станции, расходуемое на техническое обслуживание и ремонт (ТОР) комплекса [2]

ΣTmop= tmo2 + tmo3 + tpo = 6 · 24+12 · 4 +24 = 216 ч/мес., (8.3)

где tmo2, tmo3, tpo соответственно регламентируемое время ежедневного, еженедельного и ремонтного осмотров в часах. Приняв для расчетов кэ = 0,4, и подставив выражение (8.3) в выражение (8.2), получим:

мес.,

то есть в капремонт станция будет сдана в 8-м месяце;

– для шахтной подстанции, пускателей, фидерных ав­томатов и др. принимается круглосуточный режим рабо­ты, т.е.

для ТКШВП мес.,

для ПВИ320 мес.,

то есть для них в текущем году капремонта не будет.

На основании этих расчетов разрабатывается годовой график ППР ОМК с учетом остаточного ресурса (табл.8.2).

Примечание: В знаменателе указаны номера исполнителей ремонтных работ:
1 - ремонтная служба шахты, 2 - специализированные шахтомонтажные управления, 3 - рудоремонтные заводы, ЦЭММ; 4 - завод-изготовитель.

 


Варианты заданий по расчёту значений эксплуатационной производительности проходческих комбайнов избирательного действия.

 

Общие данные для расчётов (для всех вариантов):

количество рабочих дней в месяце nр = 25;

количество рабочих смен в сутки nсм = 3;

одна ремонотно-подготовительная смена – 6 ч;

продолжительность рабочей смены tсм = 6 ч.

Таблица 8.3

ОМК Qпл, т/мес Комбайн Крепь Конвейер скребковый Насосная станция кэ
RО, т. RО, ч. RО, т. RО, ч.
1КМ103М 20 000 К103М 1КМ103М СП202В1М СНТ32 0,3
210 000 9 000 310 000 / 190 000 3 200
1МКД90 18 000 КА90 1КД90 СПЦ162-09 СНТ32 0,3
170 600 11 000 170 000 / 260 000 2 800
2МКД90 24 000 РКУ10-03 2КД90 СПЦ162-11 СНТ32 0,3
100 000 14 000 350 000 / 240 000 3 100
3МКД90 36 000 РКУ13-04 3КД90 СПЦ162-12 СНТ32 0,3
160 000 8 000 380 000 / 520 000 3 050
КМК97М 8 000 1К101У МК98 СП202М СНТ32 0,3
72 000 6 000 80 000 / 160 000 2 800
1КМ88 7 200 1К101У 1КМ88 СП87ПМ СНТ32 0,3
80 000 150 000 / 70 000 2 900
2КМ87УМП 27 000 1ГШ68 1КМ88 СП87ПМ СНТ32 0,3
180 000 13 000 360 000 / 300 000 3 200
КМ138 22 000 РКУ13-04 М138 СПЦ-271.38 СНТ32 0,3
200 000 10 500 210 000 / 320 000 2 800
1ОКП70 28 500 1ГШ68 1ОКП70 СУОКП70 СНТ32 0,3
280 000 10 000 400 000 / 280 000 3 100
2ОКП70 32 000 КШ3М 2ОКП70 СУОКП70 СНТ32 0,3
400 000 7 000 300 000 / 500 000 3 050
4ОКП70 27 500 2ГШ68Б 2ОКП70Б СУ4 ОКП70Б СНТ32 0,4
250 000 8 500 260 000 / 410 000 2 800
КМ130 54 000 1КШЭ М130 СП301 СНТ32 0,4
500 000 9 500 600 000 / 850 000 2 900
2КМ142 52 000 1КШЭ 2М142 СПЦ271 СНТ32 0,4
540 000 10 500 500 000 / 880 000 3 200
КМ144 26 000 2ГШ68Б М144 СПЦ-271.38 СНТ32 0,4
240 000 320 000 / 210 000 2 800

Продолжение табл.8.3

ОМК Qпл, т/мес Комбайн Крепь Конвейер скребковый Насосная станция кэ
RО, т. RО, ч. RО, т. RО, ч.
1КМ103М 19 000 К103М 1КМ103М СП202В1М СНТ32 0,4
180 000 9 500 280 000 / 180 000 3 100
1КМ103М 16 800 К103М 1КМ103М СП202В1М СНТ32 0,4
170 000 10 000 250 000/150 000 3 050
1МКД90 18 500 КА90 1КД90 СПЦ162-09 СНТ32 0,4
170 000 11 500 170 000 / 260 000 2 800
2МКД90 23 000 РКУ10-03 2КД90 СПЦ162-11 СНТ32 0,4
110 000 14 500 360 000 / 250 000 2 900
3МКД90 34 000 РКУ13-04 3КД90 СПЦ162-12 СНТ32 0,4
140 000 5 000 320 000 / 520 000 3 200
КМК97М 8 000 1К101У МК98 СП202М СНТ32 0,4
72 000 6 000 80 000 / 160 000 2 800
1КМ88 6 800 1К101У 1КМ88 СП87ПМ СНТ32 0,5
72 000 150 000 / 70 000 3 100
2КМ87УМП 25 000 1ГШ68 1КМ88 СП87ПМ СНТ32 0,5
180 000 13 000 360 000 / 300 000 3 050
КМ138 24 000 РКУ13-04 М138 СПЦ-271.38 СНТ32 0,5
200 000 13 500 210 000 / 320 000 2 850
1ОКП70 27 000 1ГШ68 1ОКП70 СУОКП70 СНТ32 0,5
280 000 10 200 420 000 / 280 000 2 900
2ОКП70 31 500 КШ3М 2ОКП70 СУОКП70 СНТ32 0,5
360 000 7 500 300 000 / 500 000 3 200
4ОКП70 26 500 2ГШ68Б 2ОКП70Б СУ4 ОКП70Б СНТ32 0,5
200 000 5 500 360 000 / 440 000 2 800
КМ130 50 000 1КШЭ М130 СП301 СНТ32 0,5
520 000 9 800 520 000 / 850 000 3 100
1КМ103М 11 000 К103М 1КМ103М СП202В1М СНТ32 0,5
90 000 7 400 100 000/200 000 3 050
2КМ142 48 000 1КШЭ 2М142 СПЦ271 СНТ32 0,5
500 000 11 200 460 000 / 720 000 2 800
КМ144 25 500 2ГШ68Б М144 СПЦ-271.38 СНТ32 0,5
220 000 320 000 / 255 000 2 900

 


ЛИТЕРАТУРА

1. Гетопанов В.Н., Гудилин Н.С., Чугреев Л.И. Горные и транспортные машины и комплексы. – М.: Недра, 1991, 304 с.

2. Зайков В.И., Берлявский Г.П. Эксплуатация горных машин и оборудования. – М.: МГГУ, 2000, 259 с.

3. Зайков В.И. Проходческие щиты. – М.: МГГУ, 1994, 83 с.

4. Иванов К.И., Латышев В.А., Андреев В.Д. Техника бурения при разработке месторождений полезных ископаемых. – М.: Недра, 1987, 272 с.

5. Машины и оборудование для шахт и рудников. – Справочник/ С.Х. Клорикьян, В.В. Старичнев, М.А. Сребный и др. – М.: МГГУ, 2002, 471 с.

6. Тоннели и метрополитены/ Под ред. В.Г. Храпова. – М.: Транспорт, 1989, 383 с.


СОДЕРЖАНИЕ

Введение ............................................................................................................. 1

1. Практическое занятие №1. Расчёт производительности и построение графика организации и планограммы работ для комбайновой выемки угля........... 2

2. Практическое занятие №2. Выбор величины сопротивления начального распора и рабочего сопротивления механизированных крепей................................ 9

3. Практическое занятие №3. Расчёт производительности проходческого комбайна избирательного действия. Построение графика организации работ............ 16

4. Практическое занятие №4. Сравнение, выбор типа проходческого щита. Расчёт производительности..................................................................................... 22

5. Практическое занятие №5. Расчёт производительности проходческих щитовых комплексов с экскаваторным рабочим органом. Построение планограммы работ....................................................................................................................... 29

6. Практическое занятие №6. Определение усилий передвижения
проходческого щита..................................................................................... 36

7. Практическое занятие №7. Расчёт производительности бурильных
установок вращательно-ударного действия. Построение графика организации работ............................................................................................................. 46

8. Практическое занятие №8. Составление годового графика планово-предупредительных ремонтов для очистного механизированного комплекса угольной шахты........................................................................................... 56

ЛИТЕРАТУРА.................................................................................................. 62

 



2015-12-07 586 Обсуждений (0)
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №8 0.00 из 5.00 0 оценок









Обсуждение в статье: ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №8

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓

Отправить сообщение

Популярное:
Как построить свою речь (словесное оформление): При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою...
Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе...



©2015-2020 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (586)

Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы



(0.006 сек.)