Оборудование применяемое в цехе

Имеющийся на предприятии парк станков позволяет обрабатывать детали с учетом высоких требований по точности, чистоте и взаимному расположению поверхностей.

На оборудовании ведущих мировых лидеров в области металлообработки HAAS (США), Doosan Infracore (Корея) и Erwin Junker (Германия) ООО «ЧЗСА» производит механическую обработку деталей и узлов различной сложности и конфигураций, отвечающих условиям конструкторской документации, предоставленной заказчиком.

Технологическая оснастка

На токарном станке с ЧПУ HAAS SL-20 THE применяют следующую оснастку:

-патрон KITAGAWA-B-210H5780

-кулачки 7112-7396

-центр передний 1100704 0703

-поводок 7069-7207

-центр задний 8811-4

-патрон 3234-250/6 СТ.

Вся оснастка стандартизована. Патроны и задний центр имеют механический привод, управление педалями. Патроны имеют сменные кулачки, что позволяет быстро переналаживаться на производство новой продукции.

Измерительные инструменты:

-микрометр МК 25-2 ГОСТ 6507-90

-штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 ГОСТ 166-89

-калибр-скоба (ф15) 8113-7280

-контркалибр 8321-7267

-калибр (45) 8153-7268

-калибр (45) 8153-7267

-калибр (50,6) 8153-7269

-калибр (1,87) 8154-7277

-калибр-скоба (ф19,2) 8113-7273

Режущий инструмент:

-Резец PCLNR 2525 M12

-Пластина CNMG 120408-PF 4225

-Пластина CNMG 120408-GRNC 3020

-Резец DTGNL 2525 M16

-Пластина TNMG 160404-PF 4225

-Резец Rf 123 015-2525B

-Пластина N123 D2-0150-0002 СМ 2135

-Резец 2112-4006

-Пластина CNMM 120408 GR 3020

-Резец 2126-7425

-Пластина МGMN 400-M NC3020

-Сверло (Ф4) 2317-0107 ГОСТ 144952-75

-Сверло (Ф5) 2300-0034 ГОСТ 886-77

-Сверло (Ф5,8) 2300-0685 ГОСТ 4010-77

Термообработка

Термической обработкой называется совокупность операций на­грева, выдержки и охлаждения твердых металлических сплавов с целью получения заданных свойств за счет изменения внутрен­него строения и структуры. Термическая обработка используется либо в ка­честве промежуточной операции для улучшения обрабатываемости давлением, резанием, либо как окончательная операция технологического процесса, обеспечивающая заданный уровень свойств детали.

Среди основных видов термической обработки следует отметить:

· Отжиг

Отжиг 1 рода (гомогенизация, рекристаллизация, снятие напряжений). Целью является получение равновесной структуры. Такой отжиг не связан с превращениями в твердом состоянии (если они и происходят, то это - побочное явление).

Отжиг 2 рода связан с превращениями в твердом состоянии. К отжигу 2 рода относятся: полный отжиг, неполный отжиг, нормализация, изотермический отжиг, патентирование, сфероидизирующий отжиг.

· Закалку проводят с повышенной скоростью охлаждения с целью получения неравновесных структур типа мартенсита. Критическая скорость охлаждения, необходимая для закалки, зависит от материала.

· Отпуск необходим для снятия внутренних напряжений, а также для придания материалу требуемого комплекса механических и эксплуатационных свойств. В большинстве случаев материал становится более пластичным при некотором уменьшении прочности.

· Нормализация. Изделие нагревают до аустенитного состояния (на 30...50 градусов выше АС3) и охлаждают на спокойном воздухе

· Дисперсионное твердение (старение). После проведения закалки проводится нагрев на более низкую температуру с целью выделения частиц упрочняющей фазы. Иногда проводится ступенчатое старение при нескольких температурах с целью выделения нескольких видов упрочняющих частиц.

· Обработка холодом.

Транспортные средства

FG35AT-17

/ Технические характеристики Номинальная грузоподъемность 3500 кг Центр приложения нагрузки 500 мм Стандартная высота подъема 3000 мм Высота по верхнему ограждению 2105 мм Длина до передней поверхности вил 2790 мм Ширина по шинам 1290 мм Ширина прохода при штабелировании под прямым углом, с поддоном Д1200xШ800 4185 мм Производитель двигателя, модель NISSAN K25 Номинальная мощность нетто по SAE 42.6 /2200 кВт/об/мин Число и рабочий объем цилиндров 4-3052 куб.см

FD35AT-17         / Технические характеристики Номинальная грузоподъемность 3500 кг Центр приложения нагрузки 500 мм Стандартная высота подъема 3000 мм Высота по верхнему ограждению 2145 мм Длина до передней поверхности вил 2795 мм Ширина по шинам 1290 мм Ширина прохода при штабелировании под прямым углом, с поддоном Д1200xШ800 4185 мм Производитель двигателя, модель Komatsu 4D98E Номинальная мощность нетто по SAE 44.1 / 2450 кВт/об/мин Число и рабочий объем цилиндров 4-3318 куб.см

FB20A-12         / Технические характеристики Номинальная грузоподъемность 2000 кг Центр приложения нагрузки 500 мм Стандартная высота подъема 3000 мм Высота по верхнему ограждению 2070 мм Длина до передней поверхности вил 2180 мм Ширина по шинам 1160 мм Ширина прохода при штабелировании под прямым углом, с поддоном Д1200xШ800 3275 мм Тяговый электродвигатель (переменного тока) 4.5х2 кВт Электродвигатель насоса (переменного тока) 9.0 кВт Напряжение аккумуляторной батареи 48 В Мин. электроемкость аккумуляторной батареи 468 А•ч/5ч

Электрокары широко применяются на предприятиях для перевозки грузов внутри цехов (благодаря отсутствию вредных выхлопов), на аэродромах и железнодорожных вокзалах. Большая часть электрокаров отличается компактными габаритами при достаточно высокой грузоподъемности (от 0,25 т до 5 т и более) и часто — колёсами с литыми резиновыми шинами (грузолентами).