Порядок выполнения задания. Техническое нормирование токарных работ

Техническое нормирование токарных работ

Цель: освоение базовых навыков расчета технически обоснованной нормы времени на выполнения токарных работ с использованием нормативно-справочных материалов. В результате выполнения работы студент должен уметь самостоятельно выбрать режим резания и определить технически обоснованную норму времени.

 

Задание:

1. используя справочные данные (табл. 3.3-3.6), определить технически обоснованную норму времени на обточку вала (рис.3.1, табл. 3.1). Глубину резания принять равной припуску на обработку. Размер партии принять равным 40 шт.

 

(3.1) ,

 

Где t_маш – машинное время на операцию (мин);

L – длина обрабатываемой поверхности (мм);

h – припуск на обработку (мм);

n – частота вращения шпинделя станка (об/мин);

s – подача (мм/об);

t – глубина резания (мм).

(3.2) ,

Где t – глубина резания (мм);

D – диаметр до обтачивания (мм);

d – диаметр после обтачивания (мм);

(3.3) ,

Где n – расчетная частота вращения шпинделя станка (об/мин);

D – диаметр до обтачивания (мм);

V – допустимая скорость резания (м/мин);

 

 

 

 

Таблица 3.1.

Показатель	Вариант
1	2	3	4	5	6	7	8	9
D
d
L
Показатель	Вариант
10	11	12	13	14	15	16	17	18
D
d
L
Показатель	Вариант
19	20	21	22	23	24	25	26	27
D
d
L
Показатель	Вариант
28	29	30	31	32	33	34	35	36
D
d
L

 

Таблица 3.2.

Показатель	Вариант
1	2	3	4	5	6	7	8	9
D
d1
d2
d3
L1
L2
L3
Показатель	Вариант
10	11	12	13	14	15	16	17	18
D
d1
d2
d3
L1
L2
L3
Показатель	Вариант
19	20	21	22	23	24	25	26	27
D
d1
d2
d3
L1
L2
L3
Показатель	Вариант
28	29	30	31	32	33	34	35	36
D
d1
d2
d3
L1
L2
L3

 

Таблица 3.3

Подачи продольные для чернового обтачивания стали

 

Диаметр, мм	Глубина резания, мм
Подача, мм/об
	0,8-1,0	0,7-0,9	0,5-0,7	0,4-0,6
	1,2-1,4	1,0-1,2	0,8-1,0	0,6-0,9

Таблица 3.4

Скорости резания при обработке стали

Глубина резания, мм	Подача, мм/об
0,3	0,5	0,6	0,8	1,0	1,2	1,5
Скорость резания, м/мин
	198	166	157	140	127	-	-
	190	160	150	134	122	117	-
	178	150	141	126	113	112	98
	-	144	131	121	110	105	94
	-	-	127	117	106	100	90
	-	-	-	113	103	98	88

Таблица 3.5

Время на вспомогательные трудовые приемы, мин.
Установить и снять деталь	3,1
Установить 1 инструмент	1,3
Переключить подачу или частоту вращения	0,09
Время на подготовительно-заключительные операции, мин.
Наладка станка	17
Получение и сдача работы	10
Время на обслуживание рабочего места 4% Топ
Время на отдых и личные надобности 4 % Топ

Таблица 3.6

Параметры оборудования

Параметр	Значение
Частота вращения шпинделя	12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600
Подача	0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8

Порядок выполнения задания

1. Определяем глубину резания по формуле (3.2):

2. Предварительно выбираем подачу по таблице 3.3

3. Выбираем подачу из данного интервала, применительно к параметрам станка (табл. 3.6). Выбираем наибольшую из возможных.

4 . Выбираем скорость резания по таблице 4.

5. Определяем расчетную частоту вращения шпинделя по формуле (3.3) –получаем максимально допустимое значение, которое может быть установлено на станке.

6. Выбираем частоту вращения шпинделя, применительно к параметрам станка (табл. 3.6).

7. Определяем технически обоснованную норму машинного времени по формуле (3.1).

8. Определяем величину затрат вспомогательного времени по таблице 3.5.

9. По данным таблицы 3.5 определяем величину затрат времени на обслуживание рабочего места и отдых и личные надобности:

10. По данным таблицы 3.5 определяем величину затрат времени на подготовительно-заключительные операции в расчете на 1 изделие.

11. Определяем величину технически обоснованной нормы времени на операцию по формуле (1.1).