Обоснование выбора типа здания

Типы, конструкции и размеры зданий для цехов выбираются в зависимости от следующих факторов:

¾ характера и размера объектов производства, объемов производственной программы, характера производственного процесса и применяемого оборудования;

¾ требований, предъявляемых в отношении освещения, отопления и вентиляции;

¾ учета возможности дальнейшего расширения здания.

Производственные здания для сборки изделий могут быть одноэтажными и многоэтажными.

Производственные здания строятся из нескольких параллельных однотипных пролетов, образуемых рядами колонн – металлических или железобетонных. Форма здания должна быть простой, в виде прямоугольника.

Общие размеры и площади цехов определяют на основе планировки оборудования.

Высота здания определяется исходя из размеров изготавливаемых изделий, габаритных размеров оборудования, конструкций мостовых кранов, а также санитарно-гигиенических требований. Для сборочных цехов минимальная высота здания 3 м.

Для нашего цеха выбираем одноэтажное кирпичное здание с высотой здания 3 м.

РАСЧЕТ МОЩНОСТИ, ПОТРЕБЛЯЕМОЙ ОБОРУДОВАНИЕМ

Расчет установленной мощности (Р_уст), потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме (таблица 4.1).

Таблица 4.1

Расчет установленной мощности, потребляемой оборудованием

РАСЧЕТ СТОИМОСТИ И АМОРТИЗАЦИИ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ

Основные производственные фонды – средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию частями по мере снашивания.

К ним относятся:

¾ здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;

¾ технологическое оборудование;

¾ энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.);

¾ транспортные средства для всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п.);

¾ измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий;

¾ дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более года и стоимостью свыше 1000 у.е.

¾ производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, конвейеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более одного года и стоимостью свыше 1000 у.е. за единицу;

¾ прочие неучтенные основные производственные фонды.

Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком

Расчет стоимости здания производится, исходя из общей площади (см. таблицу 3.2), занимаемой участком, и стоимости 1 м² площади.

Таблица 5.1

Расчет стоимости здания и амортизационных отчислений

Расчет затрат на оборудование и транспортные средства

Расчет затрат на транспортные средства и технологическое оборудование производится, исходя из оптовой цены единицы транспортного средства и количества единиц транспортных средств и оборудования данной модели.

Цены на оборудование принимаются по прейскурантам. К прейскурантной цене добавляются затраты на упаковку, транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы (эти затраты принимаются равными 10-15% от цены оборудования).

Оптовая цена: 17 × 360 + 1 × 1800 = 7920 (у.е.).

Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж, пуск, наладку: 7920 × 0,1 = 792 (у.е.).

Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж, пуск, наладку: 7920 + 792 = 8712 (у.е.).

Сумма амортизационных отчислений:

- верстак: 6732 × 7,7 / 100 = 518,364 (у.е.);

- конвейер: 1980 × 15,2 / 100 = 300,96 (у.е.).

Таблица 5.2

Расчет стоимости транспортного и технологического оборудования

Расчет затрат на энергетическое оборудование

Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы, электрические кабели, трансформаторы электрические и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупненных расчетах определяются исходя из норматива 45 у.е. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования (см. таблицу 4.1). Следовательно, затраты на энергетическое оборудование составят: 45 × 1,47 = 66,15 у.е.