Расчет количества оборудования

2015-12-08

449

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 Следующая ⇒

Расчет количества оборудования для подготовки сырья, переработки отходов, изготовления изделий можно сделать по формуле

где G - годовая программа по обрабатываемому материалу, кг;

q - производительность оборудования, кг/ч;

Ф_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч

Производительность оборудования можно определить по техническим характеристикам или принять по материалам практики, рассчитать в технологической части проекта, а действительный годовой фонд времени работы в зависимости от метода переработки, режима работы и типа производства можно определить для основного технологического оборудования по табл. 4, для вспомогательного по табл. 5 и литературным данным [2, табл. Ш. 1].

Таблица 4

Метод переработки	Наимено-вание обо-рудования	Режим работы	Номиналь-ный фонд времени, час	Тип произ-водства	Потери време-ни, час	Действитель-ный годовой фонд времени работы, час
Производст-во пленок	Агрегаты для пр-ва рукавной пленки	Непрерыв-ный 3 смены		-
Производст-во труб из полиэтиле-на	Линии для пр-ва труб	Непрерыв-ный 3 смены		-		7250 (1-3 кл.)
	-		7400 (4 кл.)
	-		7500 (5 кл.)
Производст-во выдув-ных изде-лий из по-лиэтилена	Агрегаты выдувные, работаю-щие в полуавто-матическом режиме	Прерывный 3 смены		Серийное Крупно-серийное Массовое
	Мелко-серийное Единичное
Прерывный 2 смены		Серийное Крупно-серийное Массовое
	Мелко-серийное Единичное
Производст-во листа	Агрегаты для пр-ва листов	Непрерыв-ный		-

Таблица 5

Наименование операции	Номинальный фонд времени, ч	Потери времени, ч	Действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч	Примечание
Облагораживание готовой продукции
Печатные машины				Автоматический режим
3 см. прерывный
2 см. прерывный
Сварка ПЭ пленки
3 см. прерывный				Автоматический режим

2 см. прерывный

Материальные расчеты

Они осуществляются на основании норм расхода при проектировании соответствующего подразделения, т. е. максимально допустимых расчетных значений количества материалов на производство единицы продукции. Нормы состоят из нормативов технологических потерь и отходов сырья и материалов по видам производственных процессов, нормативов на расход тары и упаковочных материалов, энергоресурсов.

Расход сырья

Величины технологических потерь и отходов определяются нормативными коэффициентами. Они являются отношением массы потерь или отходов к чистой массе продукции. Нормативные расходные коэффициенты для укрупненных расчетов представлены при производстве пленки в табл. 6, изделий из пленки в табл. 7. выдувных 'изделий в табл. 8, листа в табл. 9, при проведении заключительных операций в производстве выдувных изделий в табл. 10. Номограмма значений нормативных коэффициентов для выдувных изделий из полиэтилена по конкретной номенклатуре - в табл. 11.

Расходный коэффициент с учетом возвратных отходов (если это возможно или целесообразно)

где К_тп - суммарный коэффициент технологических потерь;

К_тон - коэффициент неиспользуемых технологических отходов.

Расходный коэффициент без учета возвратных отходов, когда требования на изделия не допускают использования возвратных отходов или отсутствует промышленная технология их переработки,

K_p₁= K_p₂+ К_тон,

где К_тон - коэффициент используемых технологических отходов.

Норма расхода сырья будет равна произведению соответствующего коэффициента на чистый вес единицы продукции.

Таблица б

Вид материала	Технологические, потери	Безвозвратные отходы К_тон	Расходный коэффи-циент К_р2
К_тпл	К_тпч	К_тпу	К_тпо	всего К_тп
Полиэтилен	0,001	0.0015	0,0005	0,003	0,006	0,002	1,008

Примечание. К_тпл - летучие, угар, влага; К_тпч - смена сеток, чистка головки; К_тпо - подготовка отходов; К_тпу - расход на упаковку; К_тп - общие технологические потери.

Таблица 7

Наименование операции	Тип используемого оборудования	Технологические потери К_тп	Используемые отходы К_тон	К_Р1
Сварка	Автоматические линии и машины Ручные машины и полуавтоматы	0,004 0,003	0,005 0,004	1,009 1,007
Печать	Все виды	0,005	0,010	1,015

Таблица 8

Чистая масса детали	Технологические потери	Всего К_тп	К_тон	К_тов	К_р2
К_тпл	К_тпм	переработка отходов
дробление К_тпод	грануляция К_тпог
До 10	0,008	0,001	0,0200	0,0100	0,039	0,017	1,10	1,056
10 – 30	0,007	0,001	0,015	0,0070	0,030	0,016	0,75	1,046
30 – 100	0,006	0,001	0,012	0,0060	0,025	0,014	0,57	1,039
100 – 200	0,006	0,001	0,009	0,0050	0,021	0,012	0,45	1,033
200 – 500	0,005	0,001	0,008	0,0040	0,018	0,011	0,37	1,029
500 – 1000	0,005	0,001	0,006	0,0030	0,015	0,011	0,30	1,026
Св. 1000	0,005	0,001	0,0055	0,0025	0,014	0,010	0,25	1,024

Примечание. K_тпл. - летучие, угар; К_тпм - механическая обработка; К_тон - безвозвратные отходы; К_тов - возвратные отходы.

Таблица 9

Примечание. К_тон - безвозвратные отходы; К_тов - возвратные используемые отходы.

Таблица 10

Наименование операции	Тип используемого оборудования	Технологические потери К_тп	Используемые отходы К_тон	К_р2
Печать	Автоматические линии и машины Ручные станки и полуавтоматы	0,005 0,005	0,04 0,03	1,045 1,035
Этикировка	Автоматические линии Ручные приспособления и полуавтоматы	-	0,025 0,015	1,025 1,015
Расфасовка	Автоматические линии и полуавтоматы Вручную	-	0,01 0,005	1,01 1,005

Таблица 11

2015-12-08

449

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 Следующая ⇒

Обсуждение в статье: Расчет количества оборудования

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓