Анализ использования рабочего времени. Одно из важнейших условий выполнения плана производства

Одно из важнейших условий выполнения плана производства, увеличения выработки продукции на каждого работника, рационального использования трудовых ресурсов — экономное и эффективное использование рабочего времени. От этого также зависят эффективность работы, выполнение всех технико-экономических показателей. Данные, приведенные на рис. 9.1, показывают, что больше всего работают в Южной Корее (2447 ч). «Временной отрыв» характерен для всех развивающихся стран, где люди работают больше, компенсируя технологическую отсталость. Россия и здесь идет своим путем (1736 ч против 1980 ч в Чехии)[12].

Рис. 9.1. Годовой фонд рабочего времени на 1 занятого,ч

Анализ использования рабочего времени — важная составная часть аналитической работы в организации; он начинается с составления баланса рабочего времени (табл. 9.5).

Таблица 9.5. Баланс рабочего времени

Проанализируем использование рабочего времени в организации по данным, приведенным в табл. 9.6. Из них следует, что рабочее время планировалось использовать эффективнее. Каждый член трудового коллектива в отчетном году должен был отработать 189,6 раб. дня, как и в прошлом году. Намечалось снизить внутрисменные потери в расчете на одного члена трудового коллектива на 0,055 ч (7,938—7,883), что позволяло увеличить отработанное время на 10,4 ч (+0,055 · 189,6). Увеличение средней продолжительности рабочего дня не говорит о повышении эффективности использования рабочего времени, зато свидетельствует об увеличении среднего времени пребывания рабочих на рабочем месте и не указывает, что увеличилось собственно рабочее время.

Таблица 9.6. Использование рабочего времени

Показатель	В предшествующем году[14]	В отчетном1 году	Изменение относительно предшествующего года	Отклоне-ние от плана
по плану	фактически	план	факт
Среднесписочная численность рабочих, Ч, чел.	( Ч0) 721	( )720	(Ч1) 704	-1	-17	-16
Время, отработанное всеми рабочими, Тч, тыс. ч	1077,6	1083,6	1056.4	+6	-21.2	-27,2
в том числе сверхурочно, Тс , ч		-		-	+ 1600	+5700
Отработанное время всеми рабочими, Дн, тыс. чел.-дн.	136,7	136,5	133,26	-0,2	-3,44	-3,24
Время, отработанное одним рабочим, Трч = Тч/Ч, ч	1494,6		1500,6	+ 10,4	+6	-4,4
Число дней, отработанных одним рабочим, Дрн = Дн : Ч	189,6	189,6	189,3	-	-0,3	-0,3
Средняя продолжительность рабочего дня Тсм = Т1 : Дн, ч	7,883	7,938	7,927	+0,055	+0,044	-0,011

Фактическая эффективность использования рабочего времени повысилась по сравнению с предшествующим годом на 0,044 ч. В данном случае оказали влияние как целодневные, так и внутрисменные потери.

Пример.По данным табл. 9.6 проанализируем влияние каждого вида потерь на эффективность использования рабочего.

Время, отработанное одним рабочим (Т_рч), определяется числом отработанных дней (Д_рн) и средней продолжительностью рабочего дня (Т_см):

Т_рч = Д_рн · Т_см. (9.2)

Используем мультипликативную модель (9.2). Способом цепных подстановок определим влияние на отработанное время целодневных (ΔТ_рч (Д_рн)) и внутрисменных (ΔТ_рч (Т_см)) потерь:

Т_рч0 =Д_рн0 ·Т_смо =189,6 · 7,883 = 1494,6 ч;

T_pчj = Д_рн1 · T_см1 = 189,3 · 7,927 = 1500,6 ч;

ΔΤ_рч =1500,6 -1494,6 = 6 ч;

T_p^'_ч = Д_pн1 · T_cм0 = 189,3 · 7,883 = 1492,2 ч;

ΔТ_рч (Д_рн) = 1492,2 - 1494,6 = -2,4 ч;

ΔТ_рч (Т_см ) = 1500,6 -1492,2 =8,4 ч.

Следовательно, время, отработанное одним рабочим, сократилось на 2,4 ч за счет роста целодневных потерь и увеличилось на 8,4 ч благодаря сокращению внутрисменных потерь. Фактически прирост времени, отработанного каждым рабочим, составил 6 ч.

Поскольку планируемое время, отработанное одним рабочим (T_p^'_ч1), и фактические данные (Т_рч) не совпадают на 4,4 ч, следует проанализировать причины полученных расхождений.

Влияние изменения численности персонала на продолжительность рабочего времени рассчитывают так: среднесписочную численность рабочих умножают на время, отработанное одним рабочим (в рассматриваемом примере 1 059 520 ч (7041 · 505)). Сравнением полученного значения с плановым определяют изменение рабочего времени из-за изменения численности персонала организации. В организации продолжительность рабочего времени сократилась на 24 080 ч (1 059 520 - 1 083 600).

Сопоставим плановую продолжительность рабочего времени, рассчитанную в соответствии с фактической численностью рабочих (1 059 520 ч), с фактически отработанным рабочим временем (1056 400 ч). Результаты показывают, что в трудовом коллективе потери рабочего времени составляют в 3120 ч. Необходимо учесть, что действительные потери рабочего времени больше отчетных (—4,4 ч в расчете на одного рабочего) на число часов, отработанных сверхурочно каждым рабочим, т. е. 8,1 ч (5700 : 704), что составляет в сумме 12,5 ч [(4,4 + 8,1), или (1 056 400 - 5700- 1 059 520)/704]. Суммарные потери рабочего времени следует подразделять на зависящие от числа дней, отработанных рабочим (целодневные), и зависящие от продолжительности рабочего дня (внутрисменные). Каждый работник в среднем недоработал 0,3 рабочих дня, а все рабочие — 211,2 чел.-дн. (704-0,3). При плановой продолжительности рабочего дня 7,938 ч целодневные потери рабочего времени в расчете на одного рабочего составили 2,4 ч и внутрисменные — 10,1 ч (12,5 — 2,4). Итак, анализ использования рабочего времени позволяет установить общие потери рабочего времени, в том числе целодневные и внутрисменные. Общие потери рабочего времени составят 8,8 тыс. ч (2,4 · 704 + 10,1 · 704).▲

Общие потери рабочего времени (ΔТ_пοт) также можно определить по формуле (9.3):

(9.3)

Можно также умножить потери рабочего времени одного рабочего на фактическую численность рабочих и к полученной величине прибавить отработанные сверхурочно часы:

(9.4)

Таким образом, общие потери рабочего времени, рассчитанные по формулам (9.3), (9.4), составят соответственно:

Т_пот= (1056,4-5,7)-(1083,6:720-704) = -8,8 тыс. ч,

Т_пот = (-4,4 · 704) + (-5700) = -3,1 - 5,7 = -8,8 тыс. ч.

Целодневные потери рабочего времени (Т_пот.д) рассчитываются по следующим формулам:

(9.5)

(9.6)

(9.7)

(9.8)

Итак, целодневные потери рабочего времени определяются по формуле (9.5) как разность между отработанным рабочим временем фактическим и по плану, пересчитанным на фактическую численность рабочих:

Τ_пοт.д = 133,26 -136,5 : 720 · 704 = -0,2 тыс. чел.-дн.;

Т_ч._пот.д = -0,2-7,938 = 0,2-7,938 = 1,587 тыс. чел.-ч.

Целодневные потери рабочего времени можно определить также по формуле (9.7), умножив целодневные потери рабочего времени одного рабочего на фактическую численность рабочих:

Т_пот.д ^{= —}0,3 · 704 = -0,2 тыс. чел.-дн.,
или 0,2·7,938 = 1,597 тыс. ч.

Внутрисменные потери рабочего времени (Т_пот)рассчитываются двумя способами:

1) из общих потерь рабочего времени (8,8 тыс. ч) вычитаются целодневные потери, исчисленные в часах (1,59 тыс. ч):

Т_пот.в = Т_пот - Т_ч._пот.д,

Т_пот.в = -8,8 - (-1,59) = -7,2 тыс. ч;

2) изменение средней продолжительности рабочего дня умножается на число дней, фактически отработанных одним рабочим, и умножается на фактическую численность рабочих, к полученному результату прибавляются часы сверхурочной работы:

Т_пот.в =(Т_см1 – Т´_см1) ·Д_рн1 · Ч₁ + (-Т_с). (9.9)

Т_пот.в = -0,011 · 189,3 · 704 + (-5,7) = -7,2 тыс. ч.

Изучив потери рабочего времени, определим непроизводительные затраты рабочего времени, которые складываются из потерь рабочего времени на изготовление забракованных изделий и их исправление[15], а также затрат рабочего времени, связанных с отклонениями от технологического процесса (дополнительные затраты рабочего времени), и рассчитываются на основании данных о потерях от брака. Такие данные заносятся в таблицы, подобные табл. 9.7. Рассмотрим сказанное на примере.

Таблица 9.7. Исходные данные для расчета непроизводительных затрат рабочего времени

Пример.Рассчитаем непроизводительные затраты рабочего времени, связанные с изготовлением и исправлением брака. Для этого проведем следующие вычисления.

Удельный вес заработной платы производственных рабочих в себестоимости произведенной товарной продукции:

76 730:667 490-100= 11,5%.

Сумма заработной платы в себестоимости продукции, признанной окончательным браком:

600 · 0,115 = 69 тыс. руб.

Удельный вес заработной платы производственных рабочих в себестоимости производственной товарной продукции за вычетом стоимости сырья, материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов:

76 730 : (667 490 - 334 730) · 100 = 23,1%.

Сумма заработной платы рабочих, выплаченная в период исправления брака:

95 · 0,231 = 22 тыс. руб.,

где 95 тыс. руб. — затраты на исправление брака.

Среднечасовая заработная плата рабочих:

76 730 : 1056,4 = 72,63 руб.

Выплаченная в период исправления брака сумма заработной платы рабочих в себестоимости продукции, признанной окончательным браком:

69 + 22 = 91 тыс. руб.

Рабочее время, затраченное на изготовление изделий, признанных браком, и на их исправление:

91 000 : 72,63= 1252,9 ч.

Анализ первичной документации по оплате труда, затраченного на работы, связанные с отклонениями от технологического процесса, показывает, что они составили 4,3 тыс. ч.

Всего непроизводительные затраты рабочего времени в анализируемой организации составили 5,5 (1,2 + 4,3) тыс. чел.-ч.

Большие непроизводительные затраты рабочего времени вызваны в основном повышенными требованиями к качеству выпускаемой продукции вследствие конкурентной борьбы на рынках сбыта. Кроме того, каждый рабочий в среднем отработал 8,1 ч сверхурочно, поскольку в организации ощущался дефицит рабочей силы. ▲

Важно также установить, какие причины, вызвавшие потери рабочего времени, зависят от персонала (прогулы, простои оборудования по вине рабочих и т.д.) и какие не зависят (отпуск по беременности и родам, отпуск на время учебы и т.д.). Потери рабочего времени по причинам, зависящим от персонала, до полного их устранения служат резервом, не требующим капитальных вложений, но позволяющим быстро получить отдачу.

При изучении обеспеченности производства рабочей силой необходимо обратить внимание на загруженность отдельных работников.

Использование рабочего времени анализируется в целях расширения зон обслуживания путем совмещения профессии и работ, а также концентрации работ по сквозным профессиям (ремонтные работы, техническое обслуживание однотипного оборудования в различных производствах и т.д.). Так организовывать работы важно там, где труд связан с активным наблюдением за работой машин и агрегатов.

Анализируя труд рабочих в производственных бригадах, необходимо определить для каждого отдельного работника возможное совмещение профессий, чтобы обеспечивались, с одной стороны, наиболее полная загрузка всех членов коллектива, рост производительности труда, а с другой — повышение среднего заработка.

Пример.По данным баланса рабочего времени (см. табл. 7.5) число неявок на работу возросло против плана в расчете на одного рабочего на 0,6 дня. Это увеличение вызвано:

Всего (+3,6+(-2,7)) = +0,9 дня. ▲

Из всех целодневных потерь рабочего времени особое внимание следует уделить прогулам. Необходимо изучать причины, уменьшающие потери рабочего времени, например уменьшение периода отпусков по беременности и родам, снижение времени отсутствия по болезни. Эти потери рабочего времени связаны с социально-экономическими проблемами.