Мегаобучалка Главная | О нас | Обратная связь  


Конструктивные элементы полов




Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Ворота, двери.

Ворота предусматривают для проезда средств транспорта и прохода людей. Кроме этого ворота служат важным композиционным элементом при решении архитектуры фасадов.

Для автомобильного транспорта различной грузоподъемности размеры ворот принимают 3х3; 3,6х3; 3,6х3,6; и 3,6х4,2 м, а для железнодорожного транспорта – 4,2х4,2 и 4,8х5,4 м.

В зависимости от принципа действия ворота бывают распашные, откатные и подъемные (рис. 9.1).

 

 

Рис. 9.1 Основные типы ворот промышленных зданий: а – распашные; б – откатные; в – подъемные; г – раздвижные; д – раздвижные складчатые; е – подъемно-поворотные.

 

Распашные ворота не допускается применять в зданиях с агрессивной средой и в качестве противопожарных. Ворота состоят из рамы, петель и полотна с приборами для открывания.

Рама ворот состоит из ригеля и двух стоек, устанавливаемых на фундамент и закрепленных к нему анкерными болтами. Раму устанавливают с наружной стороны стены здания.

Полотна навешивают на раму с помощью шарнирных петель.

Откатные ворота применяют в зданиях для проезда рельсового и безрельсового транспорта с интенсивностью движения 50-100 циклов в сутки. Откатные ворота с открыванием полотен в две стороны (раздвижные ворота) обладают большей надежностью, долговечностью и пропускной способностью.



Откатные ворота с ручным открыванием с применением гнутых профилей состоят из полотна, монорельса, двух кареток, уплотнительных профилей и колесоотбойников (рис. 9.2). Полотно заполняется трехслойными панелями, включающими минераловатные плиты, облицованные профилированным оцинкованным листом толщиной 0,8 мм. Несущей частью ворот является балка козырька, к которой крепится монорельс.

 

Рис. 9.2 Открытые ворота с применением гнутых профилей из тонколистовой стали: 1 – полотно ворот; 2 – колесоотбойник; 3 – монорельс с приводом; 4 – козырек; 5 – направляющая; 6 – элементы обрамления; 7 – уплотнитель; 8 – элемент крепления; 9 – прокладка; 10 – стойка фахверка; 11 – стойка рамы ворот; 12 – слив; 13 – костыль.

 

Полотно подвешивают к кареткам, которые установлены на монорельсе и обеспечивают перемещение полотна. По периметру проема ворот устанавливают обрамление из металлических профилей с уплотнительной резиной, которые, взаимодействуя с уплотнительными профилями полотна, обеспечивают герметичность.

Конструкция ворот устанавливается с наружной стороны стены здания и занимает два шестиметровых шага.

Откатные ворота могут иметь размеры 3х3; 3,6х3,6; 4,2х4,2 и 4,8х5,4 м. Их, как и распашные, не разрешается применять в зданиях с агрессивной средой и в качестве противопожарных.

Дверив промышленных зданиях выполняют деревянными и металлическими. Наряду с обычным исполнением двери могут быть специального назначения: противопожарные, неискрящие, дымозащитные, с повышенной тепло- и звукоизолирующей способностью и т.п.

Особое внимание уделяют устройству наружных дверей, через которые возможны значительные теплопотери при интенсивном движении людей. В целях уменьшения теплопотерь предусматривают тамбуры, тепловые завесы и другое. В случае применения тамбуров их глубина должна быть больше ширины дверного полотна на 0,4-0,5 м.

Деревянные двери устраивают в зданиях с нормальным температурно-влажностным режимом и пожаронеопасными производствами. Их выполняют в виде блоков, состоящих из коробки и полотен (рис. 9.3 а).

 

Рис. 9.3 Двери промышленных зданий: а – деревянные (однопольная и двухпольная); б – металлическая из трехслойных панелей; в – стеклянная с качающимися полотнами; 1 – стеновая панель; 2 – колонна; 3 – ригель; 4 – дверь; 5 – стойка; 6 – нащельник; 7 – витражное стекло; 8 – накладки из стекла по упругим прокладкам; 9 – толкатель из стали; 10 – алюминиевый профиль; 11 – резиновая прокладка; 12 – коробка.

 

Размеры дверей стандартизированы.

Однопольные двери имеют ширину 884 и 984 мм (0,9 и 1,0 м), высотой: наружные двери – 2000 и 2300 мм, внутренние – 1800 и 2000 мм.

Двухпольные двери имеют ширину 1274, 1474 и 1874 мм, высотой 2000 и 2300 мм. На нижней части наружных дверей делают экранирующие накладки из оцинкованной стали или алюминия шириной 220 мм.

 

Металлические двери из стали наиболее распространены в зданиях из легких металлических конструкций. Алюминиевые двери применяют в зданиях административного назначения и объектах точного машиностроения, радиоэлектроники и других производств, характеризирующихся высокими эстетическими качествами.

Стальные двери (однопольные и двухпольные) выполняют шириной 0,9; 1,5 и 1,8 м, высотой 2,1 и 2,4 м. Коробку и обвязку полотна двери делают из стальных холодногнутых оцинкованных и окрашенных профилей, а полотна – из трехслойных вставок, состоящих из наружных и внутренних стальных листов и среднего слоя из полужестких минеральных плит (рис. 9.3 б).

 

Стеклянные двери, чаще всего качающегося типа, устраивают в главных входах и вестибюлях в месте интенсивного потока людей. Полотна из стекла с обрамлением из алюминиевых профилей (рис. 9.3 в) навешивают к коробке из прокатных или гнутых профилей. В зависимости от интенсивности движения людей стеклянные двери могут быть одно-, двух- и многопольными.

Тематическое содержание.

Полы относятся к одним из наиболее трудоемких в устройстве элементов здания. Доля работ по их выполнению составляет около 17,5%, при этом около 70% всех трудозатрат приходится на ручные работы.

Требования к полам.

При выборе вида и конструкции пола исходят из характера производственных воздействий на него и обеспечения долговечности и эксплуатационной надежности пола.

Воздействия на полы производственных зданий подразделяют на 4 группы:

1 группа – механические (удары при производственных процессах, ремонтах, монтаже и демонтаже оборудования; ходьба работающих и движение безрельсовых транспортных средств; нагрузки от оборудования, продукции, перемещение различных предметов и т.п.);

2 группа – химические (воздействие воды, масел, кислот, щелочей, веществ животного происхождения, органических растворителей и др.);

3 группа – тепловые (воздействие горячих предметов, жидкостей, воздуха и т.п.);

4 группа – вибрационные (воздействие звуковых волн и вибраций).

 

Полы промышленных зданий должны удовлетворять следующим требованиям:

- обладать высокой механической прочностью, ровной и гладкой поверхностью;

- не скользить;

- мало истираться и не пылить при перемещении тележек и ходьбе;

- иметь хорошую эластичность, устраняющую повреждение предметов при падении на пол;

- быть бесшумными при езде транспортных средств и ходьбе людей;

- обладать малым коэффициентом теплоусвоения, что предотвращает ощущение холода у стоящих на полу людей;

- иметь высокую стойкость к агрессивной среде (кислоты, щелочи), стойкость против возгорания и водонепроницаемость;

- не проводить электрический ток;

- обладать достаточным сопротивлением вибрационным воздействиям;

- экономичность, индустриальность, долго сохранять хороший вид.

 

В составе проектной документации приводятся планы полов, на которых указываются для каждого производственного участка или помещения типы и детали полов, а также применяемые для них материалы и изделия.

Конструктивные элементы полов.

В промышленных зданиях, так же как и в гражданских зданиях, полы устраиваются как по перекрытиям, так и по грунту. Полы по грунту применяются в одноэтажных зданиях, по перекрытиям – в многоэтажных. Конструкция пола состоит из следующих слоев (сверху вниз): покрытие, подстилающий слой, прослойка, стяжка, изоляционные слои (гидроизоляция тепло- и звукоизоляция), основание под полы.

Покрытие. Покрытия подразделяются на:

сплошные (бетонные, асфальтобетонные, ксилолитовые, мастичные и др.);

из рулонных материалов (линолеумные и др.);

штучные (из бетонных, керамических пластмассовых, чугунных и др. плиток, из брусчатки, деревянных торцовых шашек, кирпича и др.).

Толщину покрытия пола назначают с учетом характера воздействия и величины нагрузок на пол, применяемых материалов и свойств грунта основания.

Подстилающий слойвыполняют из бетона, асфальтобетона, гравия, щебня, песка и других материалов. Бетонный подстилающий слой рекомендуется применять при воздействии на конструкцию пола агрессивных сред.

Толщину подстилающего слоя определяют по расчету в зависимости от действующей на него нагрузки и принимают:

- из бетонов классов В22,5 и выше – не менее 100 мм;

- песчаного – 60 мм;

- гравийного, щебеночного и шлакового – 80 мм.

В бетонных подстилающих слоях полов, при эксплуатации которых возможны перепады температур, предусматривают деформационные швы, располагаемые во взаимно перпендикулярных направлениях через 8…12м.

В полах по перекрытиям в качестве подстилающего слоя часто используют звукоизоляционные материалы.

Прослойка. В качестве прослоек используют цементно-песчаный раствор толщиной 10-15 мм, жидкое стекло с уплотняющей добавкой (10-12 мм), связующие на основе битумных мастик (2-3 мм), синтетических смол (3-4 мм), мелкозернистого бетона класса не ниже В30 (30-35 мм). В полах из металлических плит устраивают песчаные прослойки (60-220), а из крупных бетонных плит (35-40мм).

Назначение типа прослойки производят в соответствии с характером воздействий на пол жидкостей и температур.

Прослойки могут выполнять теплоизолирующие функции. В этом случае для их устройства используют различные теплоизоляционные материалы с толщиной слоя от 60 до 150 мм.

Стяжка. Ее устраивают для выравнивания поверхности нижележащих элементов пола (или перекрытия), укрытия различных трубопроводов, а также с целью обеспечения нормируемого теплоусвоения пола, придания покрытию заданного уклона.

Для выравнивания нижележащего слоя и укрытия трубопроводов стяжки выполняют из бетона класса не ниже В12,5 или цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 15 МПа; для создания уклона на перекрытии – из бетона В7,5 или цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 10 МПа; под наливные полимерные покрытия – из бетона класса не ниже В15 или цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа.

Легкий бетон в стяжках используют лишь в случаях необходимого обеспечения нормируемого теплоусвоения покрытия пола.

Допускается устраивать сборные стяжки из железобетонных и твердых древесноволокнистых плит толщиной соответственно 40-50 и 4-5 мм.

Изоляционные слои.

Гидроизоляцию от проникания сточных вод и других жидкостей устраивают при средней и большой интенсивности воздействия на пол: воды и нейтральных растворов – в полах на перекрытии, на просадочных и набухающих грунтах основания; органических растворителей, минеральных масел и эмульсий из них – только в полах на перекрытии; кислот, щелочей и их растворов, а также веществ животного происхождения – в полах на грунте и на перекрытии. Гидроизоляцию предусматривают также, когда бетонный подстилающий слой расположен в зоне опасного капиллярного поднятия грунтовых вод или ниже уровня отмостки здания.

В первом случае применяют оклеечную гидроизоляцию, укладывая ее под покрытием пола, во втором – наливную асфальтовую или оклеечную под подстилающим слоем.

Оклеечную гидроизоляцию устраивают в основном из изола, гидроизола, полиизобутилена, поливинилхлоридной пленки и полиэтилена. При устройстве гидроизоляции из материалов на основе битума ее выполняют в 2 слоя, из полимерных материалов – в 1 слой. При большой интенсивности воздействия жидкостей на пол, а также под сточными лотками, каналами, трапами число слоев гидроизоляции из указанных материалов увеличивают соответственно на два и один слой.

Тепло- и звукоизоляцию в полах устраивают из легких, но плотных материалов (т.е. из материалов с малой объемной массой) – из минераловатных и стекловолокнистых матов и плит, древесноволокнистых плит, легких бетонов и других материалов.

Основания под полы. В многоэтажных зданиях основанием под полы служат плиты междуэтажных перекрытий, а в одноэтажных – грунты основания. Пол устраивают только на грунтах, исключающих возможность деформации конструкции от просадки грунта.

В качестве оснований под полы не допускаются торф, чернозем и другие растительные грунты. При использовании под основание пола естественных грунтов с нарушенной структурой или насыпных грунтов их предварительно уплотняют. При пучинистых грунтах в основании пола, когда возможно их промерзание, полы утепляют, для чего в конструкцию вводят теплоизолирующий слой либо производят замену пучинистого грунта непучинистым.

 

Виды полов

Полы со сплошными покрытиями наиболее распространены в промышленных зданиях. Во многих случаях такие полы дешевле и лучше поддаются механизации устройства по сравнению с конструкциями полов из штучных материалов.

Бетонные полы устраивают из бетонов классов В15-В40 толщиной 20…50 мм. Бетонные полы устраивают из двух или трех слоев бетона (рис. 9.4)

 
 

 


Рис. 9.4 Бетонный пол

 

Такие полы обладают высокой прочностью против механических воздействий, их устраивают в цехах с повышенной влажностью, при попадании на пол минеральных масел и органических растворителей. Недостатки бетонных полов: нестойкость к воздействию кислот и щелочей, пыльность и непривлекательный внешний вид.

Для улучшения эстетических и гигиенических качеств применяется мозаичное покрытие, для чего в бетон добавляют пигменты или крошку мозаичного состава, содержащие мрамор, базальт, гранит и др. Поверхность пола шлифуется.

Прочностные качества бетонных полов можно повысить путем устройства покрывочного слоя из смеси цемента и металлических добавок. Для этого смесь из цемента и металлического порошка втирают в незатвердевшую поверхность бетона. В результате образуется металлоцементный пол с бронированной поверхностью, высокопрочный и стойкий к износу (рис. 9.5).

 
 

 


 

 

Рис. 9.5 Металлоцементный пол

 

Покрытие пола в цехах с высоким температурным воздействием выполняется из жаростойких бетонов.

Жаростойкие бетонные покрытия выполняют на основе глиноземистых цементов, жидкого стекла и различных видов портландцементов. Учитывая высокую стоимость глиноземистых цементов (в 3-4 раза дороже портландцемента), их применяют при воздействии температур выше 1000оС. Жаростойкие бетонные покрытия на основе жидкого стекла обеспечивают высокую стойкость к воздействиям температур до 700…800оС, а покрытия на основе портландцемента с тонкомолотыми добавками – до 1000оС.

Покрытия из жаростойкого бетона устраивают в два слоя общей толщиной не менее 120 мм (рис. 9.6).

 
 

 


Рис. 9.6 Бетонный жаростойкий пол

 

Полы с покрытиями из бетонов на основе жидкого стекла (силикатные полы), кроме жаростойкости, обладают хорошей стойкостью против воздействий серной, соляной, азотной, уксусной и других кислот. Силикатные покрытия устраивают толщиной 30…50 мм (рис. 9.7).

 

 
 

 

 


Рис. 9.7 Силикатный пол.

 

Асфальтобетонные покрытия выполняют из смеси битума с минеральным порошком, песком, щебнем или гравием (рис. 9.8). Асфальтобетонные покрытия полов толщиной 25-50 мм применяют в мокрых зонах здания без воздействия органических растворителей, горячей воды, с умеренным движением. Такие покрытия не допускают движение транспорта на гусеничном ходу, а также значительные удары. Для асфальтобетонных покрытий устраиваются гравийные, щебеночные и бетонные подстилающие слои.

 

 
 

 

 


Рис. 9.8 Асфальтобетонный пол.

 

В производственных помещениях с высокими требованиями к чистоте (медицинская, электронная, авиационная и другие отрасли промышленности) устраиваются полимерцементнобетонные и полимерные наливные полы.

Полимерцементнобетонные полы выполняют из смеси цемента, песка, щебня, пигментов и полимерных добавок. Включение в обычный бетон полимеров значительно повышает его прочность при растяжении и ударах (в 2-3 раза), увеличивает износостойкость и понижает пылеотделение при эксплуатации.

Полимерцементнобетонные покрытия укладывают слоем толщиной 20 мм по бетонному подстилающему слою, плитам перекрытия или стяжке из мелкозернистого бетона класса В15 (рис. 9.9).

 
 

 

 


Рис. 9.9 Полимерцементнобетонный пол.

 

Наливные полы с полимерными покрытиями относятся к числу наиболее «чистых». Они беспыльны, могут иметь разнообразный по цвету и рисунку вид, удобны в устройстве и эксплуатации. Конструкция таких полов включает бетонный подстилающий слой (перекрытие), стяжку и покрытие из наливного или мастичного состава (рис. 9.10). В качестве полимерных связующих для наливных покрытий используют эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые, акриловые смолы, смешанные с пигментами и другими возможными добавками.

 

Рис. 9.10 Полимерный наливной пол.

 

Полы с покрытиями из штучных, рулонных и листовых материалов наиболее эффективны, когда их изготавливают из крупноразмерных комплексных элементов высокой заводской готовности.

Полы из крупноразмерных комплексных бетонных плит с размером основных элементов 3х3 и доборных размерами 1,5х1,5 и 1х1 м выполняют с покрытиями из жаростойкого, мозаичного бетона, поливинилацетатно-цементнобетонными, а также из стальных штампованных перфорированных плит.

Комплексные бетонные плиты имеют толщину 120, 140 и 160 мм – в зависимости от нагрузки, действующей на них. Плиты по контуру имеют пазы и гребни, что обеспечивает ровность пола без заделки стыков. Их укладывают по песчаному основанию толщиной 60 мм при полах на грунте и 20 мм – при полах на перекрытии (рис. 9.11). Такие конструкции полов по сравнению с монолитными и с покрытиями из мелкоразмерных элементов имеют значительно меньшую трудоемкость при устройстве в построечных условиях. Сборные полы эффективны при реконструкции промышленных зданий, их можно устраивать при любой температуре наружного воздуха.

 
 

 

 


Рис. 9.11 Сборный пол из комплексных бетонных плит

Полы из мелкоразмерных блоков, плит и других элементов выполняют из бетонных блоков и плиток, керамики, шлакоситалла, металла, дерева, полимерных материалов, камней, кирпича и других материалов.

В практике строительства применяют бетонные блоки из бетона размером 300х300 и 400х400 при толщине 50, 80, 100 и 120 мм. Блоки укладывают по прослойке из песка толщиной 20…40 мм. Бетонные блоки, как и комплексные плиты, выполняют с разнообразными покрытиями (мозаичными, жаростойкими и т.п.).

Плиточные полы в промышленных зданиях устраивают в основном из керамики, шлакоситалла и литого шлака и на основе синтетических материалов. Плитки укладывают по прослойке из цементно-песчаного раствора, раствора на жидком стекле или на битумных мастиках и смолах (рис. 9.12).

Полы из керамических плиток обладают сравнительно высокой водостойкостью и прочностью, твердостью, хорошим сопротивлением истиранию и кислотостойкостью, однако не стойки против механических воздействий и трудоемки в изготовлении. Плитки имеют размеры 100х100 и 150х150 при толщине 10, 13 и 17 мм.

Шлакоситалловые плиты имеют размеры 300х300, 400х400, 500х500 и 600х600 мм при толщине 8…10 мм при глянцевой поверхности и 17…20 – при рифленой. Плиты стойки против воздействия кислот и щелочей, имеют высокую износостойкость и водонепроницаемость, легко очищаются от производственных загрязнений. К недостаткам таких плит относится хрупкость и скользкость при ходьбе, сложность в устройстве.

 
 

 


Рис. 9.12 Плиточный пол

 

Каменные полы из природного камня, кирпича и плит каменного литья устраивают на участках зданий, подвергаемых интенсивным механическим и химическим воздействиям.

Брусчатые каменные полы (рис. 9.13) из гранита, базальта, диабаза и других прочных материалов укладывают по песчаному, цементно-песчаному, мастичному подстилающему слою или по слою из жидкого стекла. Размеры брусчатки обычно составляют 150х200 мм при высоте 120-160 мм. Толщина прослойки из песка должна быть 10-15 мм, из мастики – 2-3 мм, из раствора и жидкого стекла – 10-15 мм.

 

 


Рис. 9.13 Брусчатый пол.

 

Кирпичные (клинкерные) полы применяют в тех же случаях, что и брусчатые. Они имеют с ними и аналогичную конструкцию. Укладывают кирпичи на ребро или плашмя.

Полы из торцовых шашек (рис. 9.14) применяют в помещениях, где они подвергаются ударам при падении предметов массой от 10 до 15 кг, а также в помещениях, где при падении на пол предметы (инструмент или детали) не должны повреждаться. Деревянные шашки изготовляют из антисептированной древесины прямоугольной или шестигранной формы высотой 60…80 мм и устанавливают так, чтобы волокна были расположены перпендикулярно плоскости пола. Шашки укладывают обычно по песчаной прослойке толщиной 10…15 мм или на мастике с толщиной слоя 20…30 мм. Швы между шашками заполняют битумной или дегтевой мастикой. Такие полы эластичны и бесшумны. Стоя на полу, человек не ощущает переохлаждения ног.

 


 

 

Рис. 9.14 Пол из торцовой деревянной шашки.

Металлические полы (рис. 9.15 ) из чугунных дырчатых и стальных штампованных перфорированных плит устраивают по прослойке из песка или бетона. Такие полы применяют только на участках, предусматривающих движение тележек на металлических шинах, перекатывание круглых металлических предметов и при воздействии высоких температур (до 1400оС). Чугунные дырчатые плиты имеют размеры 248х248 и 298х298 мм. При укладке на растворе снизу они имеют ребра жесткости и шипы треугольного сечения для сцепления с бетоном. Стальные штампованные плиты размером 300х300 мм изготовляют из горячекатаной стали толщиной 3 мм.

 
 

 


 

Рис. 9.15 Металлический пол.

Полы из рулонных материалов чаще всего выполняют из линолеума. Их изготавливают безосновными и с упрочняющей или тепло- и звукоизолирующей основой. Такие полы применяют во влажных условиях эксплуатации. Вследствие эластичности, мягкости и незначительной толщины линолеум укладывают только по ровному и прочному основанию. Подстилающий слой делают, как правило, из бетона, а стяжку – из цементно-песчаного раствора.

К полам из листовых материалов относят полы из твердых и сверхтвердых древесно-волокнистых, древесно-стружечных, цементно-стружечных и винилпластовых листов. Толщина листов в зависимости от материала составляет от 3-4 мм до 19 мм. Полы из древесно-волокнистых и древесно-стружечных листов устраивают в основном во вспомогательных производствах, где отсутствуют высокие механические, температурные и агрессивные воздействия на них.

Основные детали полов

В местах примыкания бетонных, цементных, мозаичных и металлоцементных покрытий к покрытиям других типов укладывают окаймляющие уголки, препятствующие обмятию и выкрашиванию покрытий (рис. 13.14,а). Крепят уголки анкерами, которые заделывают в подстилающий слой с шагом 0,5-0,6 м. Для крепления уголков, опирающихся на теплоизоляционный слой, предусматривают бортики из бетона.

В местах стыков ксилолитовых покрытий с другими полами укладывают окаймляющие деревянные рейки, которые прибивают к деревянным антисептированным пробкам, заделываемым в подстилающий слой через 0,5-0,6 м (рис. 9.17).

 

а) б)

 

Рис. 9.16 Примыкание сплошных покрытий. 1 – подготовка; 2 – уголок; 3 – анкер; 4 – пробки из полосовой стали; 5 – рейка.

 

По периметру участков покрытия из металлических плит предусматривают крюки, закрепляющие крайние ряды плит. Эти крюки из стали диаметром 10 мм ставят через 0,5 м и заделывают в подстилающий слой или бетонный бортик (рис. 9.17).

 

Рис. 9.17 Примыкание покрытий из штучных материалов. 1 – крюки; 2 – бе-тонный бортик.

 

В местах примыкания полов к стенам, фундаментам под оборудование, колоннам и другим выступающим над полом конструкциям устраивают гидроизоляцию, если на пол воздействуют сточные воды и другие жидкости. Гидроизоляцию непрерывно продолжают на высоту не менее 300 мм от уровня покрытия пола. В этих же местах прибивают плинтусы и галтели. При покрытиях поливинилацетатных, дощатых, паркетных, из листовых и плиточных материалов применяют плинтусы из деревянных реек или из полимерных материалов (рис. 9.18 а, б). При сплошных и плитных бетонных, мозаичных, металлических и керамических покрытиях на цементно-песчаной прослойке устраивают плинтусы из цементно-песчаного раствора (рис.13.16, в). В помещениях, где на пол воздействует вода, кислота или щелочь, плинтусы выполняют из керамических или каменных литых плиток, а также из клинкерного или кислотостойкого кирпича (рис. 9.18 г).

 

а) б) в) г)

 

 

Рис. 9.18 Детали устройства плинтусов. 1 – стена; 2 – деревянная галтель; 3 – мастика; 4 – плинтус из пластика; 5 – плинтус из раствора; 6 – плинтус из керамических плиток; 7 – изоляция на мастике.

 

В помещениях со средней и большой интенсивностью воздействия на пол жидкостей предусматривают уклоны полов. Величина уклона составляет: 0,5-1,0% - при бесшовных покрытиях (кроме бетонных всех видов); 1-2% - при покрытиях из брусчатки, кирпича и бетона всех видов. Уклон полов на перекрытиях создают стяжкой, а полов на грунте – планировкой грунтов основания.

Конструктивное решение примыкания полов к каналам и приямкам показано на рис. 9.19.

 

Рис. 9.19 Примыкание пола к каналу. 1 – подготовка; 2 – уголок; 3 – съемные плитки или решетки; 4 – сварная сетка; 5 – основание канала.

 

Покрытия лотков нужно выполнять из материалов (кирпича, плиток, бетона), стойких к стекающей жидкости. Сплошные покрытия, устраиваемые из бетона или цементно-песчаного раствора класса не ниже В22,5, допускается устраивать только при стоке воды и растворов нейтральной реакции (рис. 9.20). Гидроизоляция в лотках может быть оклеечной и обмазочно-плиточной.

 
 

 

 


Рис. 9.20 Устройство сточного лотка. 1 – подготовка; 2 – плиточная изоляция; 3 – то же, оклеечная; 4 – подстилающий слой или плита перекрытия.

 

В зоне железнодорожных путей полы обычно устраивают из брусчатки, бетона класса не ниже В22,5, асфальтобетона и других материалов (рис. 9.21). В зоне путей колеи 1524 мм покрытие пола делают разборное (например, из железобетонных плит) и располагают его на уровне головки рельсов. Уклон пандуса прирельсовой зоны должен быть не круче 1:3.

 
 

 


Рис. 9.21 Устройство полов в зоне железнодорожных путей: 1 – железобетонные плиты; 2 – песок; 3 – брусчатка, кирпич, торцевая шашка; 4 –железобетонная шпала.

 

Уровень пола первого этажа должен находиться, как правило, выше планировочной отметки примыкающей территории на 150 мм. При высоком уровне грунтовых вод, когда подстилающий слой находится в пределах высоты их капиллярного поднятия, уровень пола располагают на 500 мм выше планировочной отметки.

При выборе конструкции пола учитываются лишь наиболее важные требования к нему. В максимальной степени пол должен удовлетворять тем требованиям, которые определяются спецификой конкретного производства

Лестницы служат не только средством сообщения между этажами, но и основным средством эвакуации людей при пожаре или другом аварийном случае. Лестницы должны быть удобны и безопасны при ходьбе, прочны, удовлетворять санитарно-гигиеническим и противопожарным требованиям.

По соображениям пожарной безопасности лестницы в каменных жилых зданиях ограждают с четырех сторон и сверху огнестойкими ограждениями, образующими отдельное помещение (лестничную клетку).

Лестницы и лестничные клетки обычно располагают по композиционным осям здания, и поэтому они являются существенным композиционным элементом плана здания. При строительстве зданий стены лестничных клеток используют как элементы, воспринимающие на себя горизонтальные нагрузки (ветровые).

Размещение лестниц в плане, зависящем от их назначения, размеров и компоновки зда­ния, должно обеспечивать удобную и быструю эвакуацию. Форма лестниц зависит от их назначения, места нахождения и от архитектуры интерьера.

Из каждой квартиры, располагаемой в десятом этаже и выше, должен быть обеспечен выход на две лестницы непосредственно пли через соединительный переход.

Лестница состоит из маршейи площадок(рис. 9.22).

Рис. 9.22 Общий вид лестниц: а – двух маршевая лестница; б– трех маршевая лестница; 1– этажная площадка; 2 – промежуточная площадка; 3 – марш; 4 – ступени; 5 – косоур: 8 – площадочная балка; 1 – шахта лифта

 

Марш представляет собой конструкцию, состоящую из ряда ступеней,поддерживающих их косоуров(располагаемых под ступенями) или тетивы(к которым ступени примыкают сбоку) и ограждения с поручнем.

которые служат для перехода конструкций к лестничной площадке.

По числу маршей в пределах одного этажа лестницы большей частью бывают двух маршевыми (рве. 9.22 а) и трех маршевыми (рис. 9.22 б). Последние обыкновенно применяют при большой высоте этажа, так как число ступеней в одном марше должно быть не более 16.

По назначению лестницы подразделяют на основные, запасные (вспомогательные) я пожарные. Основные лестничные клетки должны иметь естественное освещение через окна в наружных стенах. Запасные лестницы допускается делать без естественного освещения.

В основных лестничных клетках о двухсекционных домов (башенного типа) высотой в 6 этажей и более, а во всех других жилых зданиях высотой в 10 этажей и более нормами рекомендуется предусматривать дымовые люки, обеспечивающие удаление дыма и снижение температуры при пожаре. Размеры дымовых люков должны быть не менее 1х1 м. Открывание дымовых люков должно быть обеспечено с уровня пола первого этажа. Ширила маршей зависит от требующейся пропускной способности лестниц и от габаритов переносимых предметов. Учитывая необходи­мость использования лестниц для переноса вещей, в жилых домах принимают ширину маршей основных лестниц до 1400 мм. Наименьшая ширина маршей основных лестниц в двухэтажных домах принята равной 1000 мм, в домах с числом этажей 3 и более – 1100 мм.

Ширину лестничных площадок назначают не менее ширины марша, причем ширина лестничных площадок основных лестниц должна быть по менее 1200 мм.

Для удобства пользования лестницей необходимо, чтобы высота и ширина ступени соответствовали нормальному шагу человека, который равен примерно 600 ммпри ходьбе по горизонтальной поверхности и 450 ммпри движении по лестнице. Исходя из этого, ширина ступени Вплюс высота ступени А в сумме должны составлять В+А= 450 мм.

Ширина ступени должна быть равна длина ступни человека, т. о. не менее 250 мм, а высота ступени – не более 180 мм.

Уклон лестничных маршей определяется углом а наклона марша к горизонту в градусах или чате его выражают как отношение высоты ступени А к ее ширине В.

Общепринятыми уклонами лестниц являются 1 : 2 (α = 2Б°40'), 1 : 1,75 (α = 29°45') в 1:1,5 (α – 33°5'). Ступени, соответствующие этим уклонам, должны иметь следующие размеры: А = 15, 16,5 и 18 см, В = 30, 28,5 и 27 см.

Суммарную ширину лестничных маршей (в зависимости от количества людей, па холящихся па наиболее населенном этаже, кроме первого) принимают из расчета не менее 0,6 м на 100 человек.

Конструкции лестниц

Всовременных зданиях лестницы монтируют преимущественно из сборного железобетона В виде крупноразмерных цельных лестничных маршей и площадок.

На рис. 9.23 показаны, поперечный разрез и поэтажные планы двухмаршевой лестницы из сборных железобетонных маршей и площадок при высоте этажа 3,3 м.

 

Рис 9.23 Поперечный разрез апоэтажные планы двухмаршевой лестницы из сборных железобетонных маршей и площадокпри высоте этажа 3,3 м: 1 – цокольный марш; 2 – первый марш 2-го этажа; 3 – второй марш 2-го этажа; 4 – первый марш 3-го этажа; 5 и 6 – площадки; 7 – ограждение; 8 – входная площадка

В целях унификации конструкций лестницы все марши делают одинаковой длины. Исключение составляет цокольный март, который делают значительно короче, в расчете на разницу уровней земли и пола первого этажа. На планах лестниц всегда показывают стрелкой направление движения вверх.

Марки крупноразмерных лестничных элементов состоят из букв и цифр. Буквы обозначают наименование изделия: ЛМ — лестничный марш, ЛП — лестничная площадка.




Читайте также:



©2015-2020 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (666)

Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы



(0.074 сек.)
Поможем в написании
> Курсовые, контрольные, дипломные и другие работы со скидкой до 25%
3 569 лучших специалисов, готовы оказать помощь 24/7