Флотационный способ производства
Из сильвинитовых руд хлорид калия получают методом флотации. Сущность его состоит в разделении KCl и NaCl, содержащихся в руде, с предварительным выделением глинистого шлама. Флотационное разделение минералов основано на различной способности их поверхности смачиваться водой. Предварительно измельченную руду взмучивают в воде (или в водном растворе) и через пульпу пропускают воздух, распределяющийся в ней в виде мелких пузырьков. Гидрофобные минералы прилипают к пузырькам воздуха и выносятся на поверхность пульпы в виде пены, которую затем удаляют и фильтруют для выделения твердых частиц. Гидрофильные минералы оседают на дне флотационной машины выводятся через сливное отверстие. Однако подавляющее большинство минералов хорошо смачивается водой, поэтому при обогащении природных руд приходится пользоваться флотационным реагентами. Под воздействием этих реагентов можно направленно изменять смачиваемость поверхности того или иного минерала и таким образом регулировать процесс флотации. В зависимости от назначения различают следующие группы флотационных реагентов: собиратели, пенообразователи, депрессоры, активаторы, регуляторы среды. Собиратели (или коллекторы) − вещества, способные селективно адсорбироваться на поверхности минералов и придавать ей несмачиваемость. Различают анионные и катионные собиратели. К анионным собирателям относятся жирные кислоты и их мыла, алкилсульфаты и др. К катионным собирателям относятся первичные алифатические амины с числом углеродных атомов от 7 до 20 (С7 − С20). Пенообразователи − вещества, способствующие образованию устойчивых пузырьков воздуха и обильной пены. К ним относятся сосновое масло, крезолы, смесь терпеновых спиртов и др. Депрессоры (или подавители) − вещества, снижающие адсорбцию собирателя на поверхности минералов. В качестве депрессоров применяют наряду с неорганическими продуктами (жидкое стекло, обработанное НСl до рН=2 - 3), различные органические вещества− крахмал, карбоксилметилцеллюлозу и др. Активатор − вещества, улучшающие адсорбцию собирателей на поверхности минералов, нейтрализующие действие депрессоров. Активаторами могут быть соли свинца, алюминия. Регуляторы − вещества, изменяющие состав и рН среды, в которой протекает флотация. В качестве регуляторов используют соду, щавелевую кислоту, тэтралин, декалин и др. Технологические схемы флотации сильвинитовых руд отличаются методом обработки глинистых шламов: обогащение с предварительной флотацией глинистых шламов и обогащение с депрессией глинистых шламов, а также степенью их измельчения. Флотационное обогащение сильвинитовых руд включает следующие основные операции: 1) дробление и измельчение руды; 2) предварительное удаление глинистого шлама из руды или его подавление в процессе основной флотации; 3) основная флотация с выделением КСl в пенный продукт и последующей перечисткой полученного концентрата; 4) перечистка глинистого шлама с целью снижения потерь КСl; 5) обезвоживание хвостов, шлама и концентрата с возвратом в цикл оборотного раствора. схема Айжанда
Производство жидких азотных удобрении. Аммиак водный. Схема произв. Написали в тетрадь. p.s. Моль Приведите химические реакции, раскрывающие теоретические основы производства сложных удобрений на основе фосфорной кислоты - аммофоса и диаммофоса. Опишите их состав и свойства. По чертежу технологической схемы опишите процесс получения аммофоса с выпариванием пульпы, сушкой и гранулированием в аппарате БГС. 7,________ Опишите состав и свойства нитроаммофоса и нитроаммофоски - сложных удобрений на основе фосфорной и азотной кислот. Опишите безретурную схему производства нитроаммофоса из расплава. Состав и свойств Нитроаммофос и нитроаммофоска отличаются отаммофоса болле высоким относительным содержанием азота.Уравновешивающие азотные компоненты , например , азотная кмслота или нитрат аммония , вводят в состав этих удобрений либо на стадии аммонизации фосфорной кислоты, либо перед гранулированнем.Таким образом, нитроаммофос и нитроаммофоска кроме моноаммонийфосфата содержат нитрат аммония. Нитроаммофоска является тройным комплексным удобренмем и содержит третий питательный компонент – калий, каторый вводится в виде KCl регирует с нитратом аммония:
KCl + NH4NO3 ↔ KNO3 + NH4Cl Оброзование KNO3 и NH4Cl, менне гигроскопичных чем исходные соли, улучшает физические свойства нитроаммофоски. По внешнему виду нитроаммофос и нитроаммофоска представляют собой гранулы светло-серого или розоватого цвета.Для снижения слеживаемости гранулы удобрений подвергаются кордиционированю различными нейтрализующими
добавками: диатомитом, тальком, кизельгуром и др. (гост 19691−80) ТаблицаVIII-5, требования к качеству нитроаммофоски
Таблица VIII−4. Требования к качеству нитроаммофоса Нитроаммофос получают согласно ТУ 08-433−79, трех марок ( табл. VIII−4).
Нитроаммофос в зависимости от соотношения действующих веществ выпускают двух марка А и Б: марка А с соотношением N: P2O5: K2O=1:1:1 и марка Б-1:1,5:1,5. В соответствии с ГОСТ 19691-80 нитроаммофоска должна отвечат требованиям и нормам, указанным в таб.VIII-5.
Технологические схемы
Производство нитроаммофоса.Нитроаммофос в нашей стране получают по безретурной схеме с грануляцией из расплава (рис.VIII-7). Упаренная экстракционная фосфорная кислота (54% P2O5 ) и 47%-ная азотная кислота поступают в смесител 1, где тщательно перемешиваются. Смес кислот нейтрализуют газообразным аммиаком в нейтрализаторе 3 барботажного типа при 115-120оС до PH=2,8−3,2. При этом в растворе образуются моноаммонийфосфат и нитрат аммония.одновременно с нейтрализацией происходит упаривание пулпы и влажность ее снижается до 24%. Упаривание аммонизированной пулпы до состояния плава, содержащего 2−2,5% воды, ведут в вакуум-выпарном аппарате 5 при 170 оС и остаточном давлении 29,4 кПа (220мм рт,ст). Выносная греющая камера выпарного аппарата обогревается паром давлением 1,3−1,5 Мпа. Плав нитроаммофоса тщательно перемешивается с ретуром в обогреваемом сборнике 22 и через напорный бак 6 и смеситель 7 поступает в корзину гранулятора 19. При вращении корзины гранулятора плав разбрызгивается по сечееию грануляционной башин и, охлождаясь встречным потоком воздуха до 90 оС, застывает в виде гранул. Далее гранулы охлаждают воздухом до 40-45 оС в барабане 25, после яего продукт элеватором˗15 подают на грохот 14 для рассева. Товарную фракцию гранул размером 1−4 мм опудривают барабане 26 нейтрализующим тонко измельченным материалом и упаковывают. В процессе охлаждения и кондиционирования гранулы подсушиваются до 1%. Крупную фракцию гранул измельчают в дробилке 13 и вместе с мелкой фракцией возврашают в кечестве ретура на смешение с плавом в сборник22. Аммиаксодержашие газы, выделяющиеся из нейтрализатора и выпарного аппарата, частияно конденсируются вместе с парами воды в конденсаторах 4, а затем их промывают водой в абсорбере 10. Пыль нитроаммофоса, уносимая воздухом из охлаждающего барабана, улавливают в циклоне 16 и она поступает в сборник плава 22. К достоинствам схемы относится практическое отсутетвие ретура (около 5% от массы готового продукта).
Производство нитроаммофоскиосушествляют по ретурной схеме с гранулированием в аппарате АГ (аналогично производству аммофоса). Уравновешивающий азот в виде плава аммиачной селитры вводят на стадии гранулирования. Таким образом производство нитроаммофоски складывается из следующих основных стадий: получение плава аммочной селитры, получение аммофосной пулпы, гранулирование и сушка. Технологические схема производства нитроаммофоски с апаратом АГ представлена на рис.VIII.8. Упаренную экстракционную фосфорную кислоту (47-52% P2O5) нейтрализуют газообразным аммиаком в аппаратах 1 в течение 1,5-2 ч. В первом нейтрализаторе поддерживают темперауру 105-110оС и мольное отношение NH3 :H3PO4=0,35 , во втором нейтрализаторе −120−125 оС и отношение, разное 0,7. Нейтрализацию азотной кислоты аммиаком проводят в аппарате ИТН 17 при 110-135 оС, полученной раствор аммиачной селитры после донейтрализации упаривают в выпарном аппарате 16 пленочного типа до содержание 95-97% NH4NO3. В аммонизатор-гранулятор 14 вводят пульпу моноаммонийфосфота из нейтрализаторов 1, плав нитрата аммония из сборника 15, хлорид калия, ретур и газообразной аммиак (мольное отношение NH3 :H3PO4=1,04). Количество ретура составляет 5-10 т/т готового продукта. Одновременно с нейтрализацей и гранулированием в аппарате АГ происходит частичная подсушка гранул за счет тепла химических реакций. Гранулы нитроаммофоски при температуре 105 оС и влажности 1,3-1,5% поступают из аппарате АГ в барабаную сушилку 13. Сушка осушествляется топочными газами, температура которых на входе 180 оС и на выходе 110 оС, до конечной влажности гранул не более 0,5%. Высушенную нитроаммофоску сортируют на грохоте 8. Товарную фракцию (1-4 мм) охлаждают до 35-45 оС в холодильнике 9,повторно рассевают ,кондиционируют в барабане 11 и направляют на упаковку. Крупнын гранулы измелчают в дробилке 12 и вместе с мелкой фракцией возвращают в качестве ретура на грануляцию. Отходящие газы производства нитроаммофоскт содержат до 0,1 г/м3 фтора, 2 г/м3 аммиака и пыль. Они очишаются в абсорбционных аппаратах 3 (полые скоростные скрубберы), работающих в замкнутом цикле с использованием технологических жидкостей (воды, подкисленной фосфорной кислоти). Выхлопные газы содержат не более 0,05 г/м3 F, 0,09 г/м3 NH3 и 0,1 г/м3 пыли.
9. Опишите технологическую схему получения нитроаммофоса аппаратом АГ. Ретурные схемы характеризуются тем, что фосфорная кислота (иногда вместе с азотной кислотой) сначала частично нейтрализуется аммиаком в форнейтрализаторе окончательная ее нейтрализация до образования моноаммонийфосфата (при получении нитроаммофоски) или диаммонийфосфата.
Приведите химические реакции, раскрывающие теоретические основы производства нитрофоски – сложного удобрения на основе азотнокислотного разложения фосфатов. Опишите состав и свойства. Впервые идея о целесообразном разложении фосфатного сырья азотной кислотой была высказана Д.Н. Прянишниковым в 1908 г. Однако реализация этой идеи стала возможной значительно позже, когда резко возросло производство азотной кислоты из синтетического аммиака. 1. Производство нитрофоски по схеме с вымораживанием избытка 2. Производство нитрофоски связыванием избытка кальция углекислотой (карбонатная схема) 3. Производство нитрофоски и нитрофосов связыванием избытка кальция сульфатом аммония (сульфатная схема) Чтобы иметь тройное удобрение, в смесь добавляют калийсодержащий компонент. 4. Производство нитрофоски связыванием избытка кальция серной кислотой (сернокислотная схема) При связывании избытка кальция серной кислотой в процессе азотно-кислотного разложения фосфатов с последующей обработкой раствора аммиаком образуется смесь, которая после добавления хлористого калия перерабатывается в готовый продукт - нитрофоску, содержащую 35% питательных веществ. Избыток кальция, связанный серной кислотой, находится в удобрении в виде балластной примеси сульфата кальция. 5. Производство нитрофоски связыванием избытка кальция фосфорной кислотой (фосфатная схема)
Популярное: Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1440)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |