Расчет коэффициенто-машино-часов на одно изделие

–количество машино-часов на изделие каждой группы оборудования умножается на количество затрат по соответствующей группе, получается количество коэффициенто-машино-часов (КМЧ) на одно изделие по каждой группе,например, для группы оборудования А– 22 1=22КМЧ, для группы Б –11 1,7=18,7 КМЧ;

– общее количество коэффициенто-машино-часов на одно изделие равно сумме коэффициенто-машино-часовпо всем группам оборудования: 22+18,7+15+38=93,7;

– плановая себестоимость одного коэффициенто-машино-часа определяется как соотношение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования за год к общему числу коэффициенто-машино-часов по цеху за год: 730000:550000=1,33;

– нормативную ставку расходов на содержание и эксплуатацию оборудования на одно изделие устанавливают перемножением плановой стоимости одного коэффициенто-машино-часа на число коэффициенто-машино-часов по каждому изделию: Р_сэо=1,33 93,7=124,62д.е..

Остальные расчёты статей калькуляции себестоимости продукции приведены в табл.7.

Таблица 7

Себестоимость единицы продукции

ЗАДАЧА 2

Необходимо установить:

1. Соответствие заданной производственной программы производственной мощности цеха (ведущим в цехе является участок фрезерных станков).

2. Первоначальную (балансовую) стоимость оборудования.

3. Остаточную стоимость оборудования.

Исходные данные. В механическом цехе завода четыре участка, специализирующихся по технологическому принципу. На каждом из них установлено следующее количество оборудования: токарных станков – 17, фрезерных – 11, протяжных – 14, шлифовальных – 26.

Действительный фонд времени работы единицы оборудования – 3931 ч в год. Среднее выполнение норм выработки 110%. Среднийсрок службы оборудования – 10 лет, норма амортизации на реновацию – 8%,продолжительность эксплуатации оборудования 5 лет. Остальные исходные данные указаны в табл. 8, 9, 10.

Таблица 8

Таблица 9

Таблица 10