Способы производства закладочных работ

Закладка процесс заполнения выработанного пространства пустой породы или каким-либо другим инертным, достаточно дешевым материалом. Материалы применяемые для закладки, называются закладочными.

Основное назначения закладки: поддержание выработанного пространства в процессе отработки блока; предотвращение обрушения вмещающих горных пород и оседания поверхности.

При разработке рудных месторождений применение закладки вызывается необходимостью: предупреждения обрушения вмещающих пород для последующей отработки близко расположенных рудных залежей; снижения опасности возникновения пожаров от самовозгорания при разработке сернистых руд; повышения степени извлечения руды при добыче весьма ценных руд; отработки тонких жил системой с раздельной выемкой.

В зависимости от времени производства различают закладку: одновременную, выполняемую почти одновременно с очистными работами, и последующую, производительностью после окончания очистных работ в блоке.

По степени заполнения выработанного пространства закладка может быть полной или частичной. В зависимости от физического состояния закладочного материала различают закладку: сухую, полумокрую, или глинизированную, при которой укладываемый на место материал периодически смачивается водой или глинизированный закладочный материал доставляется к месту укладки водой.

В зависимости от способов производства работ различают закладку: ручную, осуществляемую без применения средств механизации: самотечную, при которой закладочный материал заполняет выработанное пространство под действием силы веса; механическую, осуществляемую с помощью скреперных установок или специальных закладочных машин.

Гидравлическую, при которой закладочный материал, предварительно смешанный с водой, перемещается в выработанное пространство по трубам;

Пневматическую, при которой закладочный материал специальными машинами подается в трубопровод и под действием сжатого воздуха перемещается по нему и выбрасывается в выработанное пространство;

Бетонную, отличительной чертой которой является использование в качестве закладочного материала бетонной массы, подготовленной к укладке и тем или иным способом доставляемой в выработанное пространство;

Цементированную, при которой уложенный на место закладочный материал частично или полностью заливается цементным раствором.

Твердеющая литая закладка - это наиболее распространенный вид закладки, обеспечивающий высокое качество. На поверхности приготавливают закладочную смесь, близкую по своим свойствам к литому песчаному или обычному бетону.

Это смесь характеризуется повышенным расходом вяжущих веществ и воды с целью обеспечения высокой ее пластичности. Смесь по трубам самотеком или с помощью сжатого воздуха подают в выработанное пространство.

Подвижность смеси должна обеспечивать ее транспортабельность и размещение в выработанном пространстве под небольшим углом с целью подачи материала под кровлю. Применяют два состава смесей, различаемых по типу вяжущего: цементный и на основе молотого доменного гранулированного шлака с активизирующей добавкой.

В цементных закладочных смесях вяжущее включает: 150-200кг цемента и 200-250кг глины или другой пластифицирующей добавки, находящейся в составе заполнителя.

Доменный гранулированный шлак перед подачей в закладку измельчают мокрым способом в рудоразмольных шаровых мельницах до крупности частиц такой же, как у цемента или другого активизирующего вещества. Помол в открытом цикле обеспечивает выход тонкой фракции порядка 50%, остальной шлак поступает в виде крупных зерен и не обладает вяжущей активностью. Помол в замкнутом цикле, когда шлаковая пульпа из мельницы поступает в классифицированные аппараты и затем крупная фракция возвращается в мельницу; позволяет повысить выход готового продукта до 90-95%.

Закладочная смесь твердеет в основном в течение первых трех-шести месяцев, но значительностью прочность имеет уже в первый месяц.

11 БЗК НА ПРИМЕРЕМАЛЕЕВСКОГО РУДНИКА

На бетоно-закладочных комплексах внедрена современная система автоматического контроля и регулирования подачи закладочных материалов и твердеющей смеси (рисунок 19). Модель управления бетонно-закладочным комплексом основана на рецептуре приготовления смеси. В зависимости от требуемой производительности в систему вводятся данные по удельным нормам компонентов на 1 м³ смеси. Система пересчитывает уставки, подаваемых в смесь компонентов, и в автоматическом режиме поддерживает требуемый объем и плотность закладочной смеси.

 

Рисунок 19 - Управление бетонно-закладочным комплексом Малеевского рудника

 

Управление работы БЗК централизовано, с микропроцессорного контроллера «Quantum», через АРМ оператора. Расходометр «Promag 030» контролирует и регулирует подачу технологической воды на комплекс. Установочная производительность 27,9 м³/ч.

Конвейера подачи граншлаков в мельницу БЗК-1.

Весы конвейера «Sсhenk». Производительность 0-40 т/ч. Частотный преобразователь «Altivar». Мощность 11 кВт. Предел регулирования 0-50 Гц.

Контроль забивки течки БЗК-1 ультрозвуковой датчик FTU-230.

Конвейера подачи лёгкой фракции в мельницу БЗК-2.

Весы конвейера «Sсhenk». Производительность 0-160 т/ч. Частотный преобразователь «Altivar». Мощность 45 кВт. Предел регулирования 0-50 Гц.

Смеситель цементного молока БЗК-2. Частотный преобразователь «Triol». Мощность 15 кВт. Придел регулирования 0-50 Гц (2штуки).

Расходометр «Promag 035» контролирует и регулирует подачу цементного молока в мельницу БЗК-2.

Мельница БЗК-2.

Контроль забивки течки БЗК-2 ультрозвуковой датчик FTU-230.

Расходометр «Promag 035» контролирует подачу готовой смеси. Установочная производительность 76,81 м³/ч.

12 ЗАКЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ НА ПРИМЕРЕ РИДДЕР-СОКОЛЬНОГО РУДНИКА

 

Технологический процесс гидротранспорта текущих хвостов обогащения с обогатительной фабрики до закладочных комплексов рудников РСМ:

- запуск системы гидротранспорта текущих хвостов производится при температуре воздуха в районе трассы трубопровода не ниже минус 22°С;

- гидротранспорт текущих хвостов должен быть прекращен и хвостопроводы должны быть срочно промыты при достижении температуры окружающего воздуха районе трассы хвостопровода отметки минус 30°С;

- гидротранспорт текущих хвостов на закладочные комплексы может осуществляться при более низких температурах только при выполнении технических мероприятий, предусмотренных специальным планом организации работ, утверждаемым главным инженером рудника.

Приготовление закладочной смеси.

Часовой расход компонентов закладочной смеси устанавливают на основании принятого состава смеси с учетом необходимой производительности закладочного комплекса, фактической влажности исходных материалов.

Дозирование твердых компонентов закладочной смеси осуществляют преимущественно весовым методом с оперативной регистрацией расхода в системе визуализации приборов автоматического контроля.

Расход воды и пульпы хвостов обогащения регистрируют и регулируют с использованием автоматизированных приборов-расходомеров с регистрацией показаний расхода в системе визуализации.

Расход воды в составе закладочной смеси дополнительно корректируют по конечной плотности закладочной смеси, определяемой приборами-плотномерами или же весовым методом.

Для перемешивания закладочной смеси на мелкодисперсных материалах следует использовать эффективные смесители турбулентного типа; для смесей с включением крупного заполнителя - гравитационные барабанные смесители.

В технологической цепи аппаратов для приготовления закладочной смеси должны быть предусмотрены устройства, предотвращающие попадание негабаритных включений в закладочный трубопровод.

Транспортирование закладки в выработанное пространство.

Подачу закладочной смеси в выработанное пространство осуществляют трубопроводным транспортом в самотечном или самотечно-пневматическом режиме.

Закладочные трубопроводы разделяются на магистральные, проложенные по основным выработкам, и участковые, проложенные по вспомогательным выработкам.

Прокладка магистральных трубопроводов и их оборудование осуществляется по технологическим проектам, а участковых по схемам, паспортам и локальным проектам, утверждаемым главным инженером рудника.

Для снижения рабочего давления в трубопроводе при большой глубине подачи смеси следует прокладывать трубопровод по ступенчатой схеме, состоящей из последовательно соединенных вертикальных и горизонтальных участков.

Для закладочного трубопровода применяют стальные бесшовные горячие или холоднодеформированные трубы; на конце участкового трубопровода допускается применение пластмассовых труб.

Толщину стенки трубы выбирают с учетом максимально возможного рабочего давления.

Соединение труб производят с помощью быстроразъемных соединений, фланцев и электросваркой.

Внутренний диаметр закладочного трубопровода выбирается с учетом фактической производительности закладочного комплекса из условия обеспечения скорости движения закладочной смеси в интервале 1-2 м/сек.

Дальность подачи по трубопроводу в самотечном режиме закладочных смесей, регламентированных настоящей инструкцией составов, определяется соотношением:

Н : L = 1 : 5 + 1 : 7, (2)

 

где Н - суммарная длина вертикальных участков закладочного трубопровода, м; L - суммарная длина горизонтальных участков закладочного трубопровода, м.

При самотечно-пневматическом режиме транспортирования закладочной смеси подачу сжатого воздуха в трубопровод осуществляют через пневмоклапан специальной конструкции. Место установки пневмоклапана определяют в конце самотечного участка транспортирования.

При транспортировании закладочной смеси по скважинам последние должны быть обсажены трубами.

Допускается транспортирование закладки по необсаженным скважинам длиной не более 60 м на участковых отрезках трубопровода.

Закладочный трубопровод оборудуют устройствами для аварийного сброса смеси, в качестве которых можно использовать короткие (до 1м) отрезки труб с быстроразъемными соединениями, смонтированные вдоль или под углом к оси трубопровода (или иные подобные устройства).

Устройства для сброса смеси устанавливают у выхода из вертикальных участков трубопровода и через 500м - на горизонтальных участках.

Для повышения срока службы закладочного трубопровода рекомендуется периодически поворачивать трубы (примерно на 120°) относительно продольной оси.

Вновь смонтированный или отремонтированный трубопровод испытывают под давлением путем заполнения его водой на полную высоту.

Трубопровод считается годным к эксплуатации, если в нем нет разрывов, значительной деформации и течи.

Ликвидацию закупорок закладочного трубопровода проводят в минимально короткие сроки до начала схватывания смеси.

Устранение закупорок трубопровода без его расстыковки выполняют в следующем порядке:

- продавливают «пробку» путем подачи в вертикальный став воды и дополнительно сжатого воздуха;

- подвергают закладочный трубопровод вибрационному воздействию с целью снижения сопротивления движению смеси.

Ликвидацию закупорки с разборкой трубопровода выполняют следующим образом:

- сбрасывают давление в закладочном трубопроводе, для чего выпускают закладочную смесь из вертикальных участков через устройства аварийного сброса; расстыковывают трубопровод и удаляют закладочную смесь из горизонтальных участков как в направлении от вертикального става к месту образования «пробки», так и от закладываемой камеры. Расстыковку производят так, чтобы свободный конец участка трубопровода, подлежащий очистке, был надежно закреплен на опоре; удаляют смесь из каждого участка трубопровода выдавливанием при подаче воды или воздуха под давлением, при этом допустимо вибрационное ствие на трубы путем постукивания;

- не допускается нахождение людей со стороны открытого торца участка трубопровода; заменяют участок трубопровода со схватившейся закладкой новым ставом, а замоноличенные трубы разбуривают и после очистки используют вновь.

В особо сложных случаях (при невыпуске закладки из вертикального става и др.) работы ведутся по специально разрабатываемой организации работ, утверждаемой главным инженером.

Возведение закладочного массива

Перед закладкой выработанного пространства выполняют подготовительные работы, предусмотренные в проекте (паспорте) на закладку.

Технические, разведочные и другие скважины, сообщающиеся с закладываемым пространством, изолируют с помощью деревянных пробок.

Водоприток в закладываемую камеру должен быть отведен. Если водоприток не удается ликвидировать и он превышает 10 м³/ч, то закладочные работы ведут по специальному проекту, утвержденному главным инженером рудника и предусматривающему дренаж или откачку воды.

Очистное пространство перед началом закладочных работ должно быть проверено маркшейдерской службой рудника, определены конфигурации и объемы выработок.

Подачу закладки из трубопровода производят в наивысшей точке закладываемой выработки.

Для удаления вытесняемого воздуха при закладке изолированных пустот проходятся специальные скважины, служащие одновременно для контроля за полнотой закладки.

Закладываемое пространство изолируют от окружающих выработок перемычками фильтрующего или водонепроницаемого типа.

Рекомендуется применять перемычки по типовым проектам.

При возведении перемычки должны быть предприняты меры, обеспечивающие поступление закладочной смеси к поверхности перемычки. Не допускается оставление непосредственно за глухой перемычкой незаполненных закладкой пустот.

В перемычках должны быть смонтированы дренажные трубки или предусмотрены другие меры, с помощью которых необходимо контролировать уровень закладки за перемычкой.

Конструкции перемычек разрабатываются на основании специального расчета.

Величина давления закладки при подаче твердеющей закладки находится из условия воздействии;: к а перемычку слоя незатвердевшей смеси.

Величина давления закладки в случае укладки непосредственно за перемычку гидрозакладочной смеси определяется из условия воздействия на перемычку всей высоты столба гидрозакладки.

Днище камер при всех видах закладки заполняется твердеющей смесью, обеспечивающей достижение расчетной для днища нормативной прочности в требуемые сроки. При закладке днища камер с вяжущим на основе граншлака рекомендуется снижать производительность закладочного комплекса на 30% для обеспечения повышения тонины помола граншлака и ускорения твердения закладочной смеси. При закладке днища смесью на основе цемента расход последнего должен быть не менее 150 кг/м .

При заполнении выработанного пространства твердеющей смесью на высоту очередной перемычки плюс один метр следует делать перерыв в подаче смеси для схватывания закладки продолжительностью не менее 12 часов при заполнении вышележащего объема пустот твердеющей смесью и не менее 48 часов - в случае последующей подачи гидрозакладки.

С целью упрощения конструкции перемычек, повышения надежности их работы при гидравлической закладке пустот, рекомендуется на уровне установки подэтажных перемычек'возводить слой твердеющей закладки с соблюдением технологии.

При производстве закладки следует обеспечить удаление воды из закладочного массива путем естественного дренажа или с помощью специальных средств: дренажных скважин, насосов, эрлифтов и др. Не допускается образование слоя воды над закладочным массивом высотой более 5 метров.

Окончание закладки выработки следует осуществлять с пониженной производительностью и постоянно контролировать уровень смеси с целью своевременного прекращения работ.

После твердения и усадки закладки (через неделю после подачи последней порции смеси) производят дозакладку купольной части выработки. При этом площадь недозаложенных пустот не должна превышать 10% подработанной площади.

Порядок закладки при слоевой выемке дополнительно регламентируется специальными проектами на отработку участков месторождения слоевыми системами.

Производство породной закладки.

Породу от проходческих работ используют для возведения монолитной бутобетонной закладки совместно с твердеющей смесью, а также для несвязанной породной закладки в камерах второй очереди.

Для породной закладки следует принимать камеры с углом падения лежачего блока не менее 60° и отношением длины камеры к ее высоте не менее 1:3 должны отражаться в специальном лабораторном журнале, который ведут на каждом закладочном участке.

Организация закладочных работ

Ответственным руководителем закладочными работами на руднике является главный инженер рудника.

Ответственным исполнителем и непосредственным организатором технологии закладочных работ является начальник участка закладочных работ рудника.

Маркшейдерское обслуживание закладочных работ обеспечивает маркшейдерский отдел рудника.

Работы по закладке выработанного пространства осуществляют на основании локального проекта или паспорта на закладку выработки.

Локальный проект (паспорт) на закладку составляют на маркшейдерской основе, пополненной фактическим состоянием пустот с учетом локального проекта на отработку выработки.

Локальный проект (паспорт) на закладку выработки утверждает главный инженер рудника после согласования с начальником закладочного участка.

С проектом должны быть ознакомлены начальник и горный надзор добычного участка и все работники участка закладочных работ, занятые на подземных работах.

Локальный проект (паспорт) включает графическую и текстовую части. При небольших объемах подготовительных работ разрешается оформление проекта в виде графической части с включением в нее дополнительных текстовых пояснений.

В локальном проекте (паспорте) на закладку должны быть отражены следующие положения:

- место и общий порядок закладки;

- перечень и объем пустот выработок, подлежащих закладке;

- порядок и сроки дальнейшей подработки закладочного массива;

- вид закладки, нормативная прочность твердеющей закладки и сроки ее достижения с учетом принятого порядка дальнейшей подработки;

- объем закладочной смеси для закладки пустот;

- составы закладочной смеси, обеспечивающие достижение нормативной прочности массива в требуемые сроки;

- паспорта или расчет изолирующих перемычек, места их установки;

- трасса закладочного трубопровода;

- места расположения всех скважин, пройденных в районе закладки;

- высота и объем подушки из упроченной закладки в днище выработки;

- общий расход вяжущего на закладку пустот;

- пути продвижения людей, обслуживающих закладочный трубопровод, места и - способ связи с закладочным комплексом;

- пути отвода сдренированной воды;

- другие мероприятия, вытекающие из конкретных условий закладки данного участка.

На основании локального проекта для работы технологического персонала закладочного комплекса на поверхности за подписью начальника закладочного участка составляют режимную карту закладки выработки, в которой приводят следующие основные данные из проекта:

- наименование выработки и место ее расположения;

- объем закладки, в т.ч. по днищу и по основной части камеры;

- требования к нормативной прочности твердеющей закладки и срокам ее достижения;

- отдельно для днища камеры и для основной части;

- составы закладочной смеси с указанием удельного расхода компонентов (кг/м³),

- плотности смеси (г/л) и производительности закладочного комплекса, обеспечивающие достижение нормативной прочности в днище камеры и в основной части;

- количество контрольных отборов образцов-кубиков смеси для испытаний.

После выемки руды специальная комиссия из состава геолого-маркшейдерской службы, представителей добычного и закладочного участка производит осмотр очистного пространства.

С учетом имеющихся данных по отбитой и выпущенной руде подтверждается полнота выпуска руды и составляется акт на погашение выемочного участка, который утверждает главный инженер рудника.

Данные, приводимые в акте, должны учитываться при составлении локального проекта (паспорта) на закладку.

На основании локального проекта (паспорта) производят установку перемычек и монтаж трубопровода согласно документации.

Перед началом закладки специальная комиссия проверяет выполнение подготовительных работ, связанных с возведением изолирующих перемычек, прокладкой закладочного трубопровода, бурением скважин и составляет акт о готовности выработки под закладку, утверждаемый главным инженером рудника.

Закладочный участок без утвержденного акта не имеет право приступить к закладке выработки.

Если после приемки выработки под закладку в соседних районах производили массовые взрывы, то перед подачей закладки перемычки должны быть повторно тщательно осмотрены техническим надзором закладочного участка и рудника. Обнаруженные нарушения должны быть устранены и первоначальная прочность перемычек восстановлена.

Завершение закладочных работ оформляют актом на окончание закладочных работ, который утверждает главный инженер рудника.

Маркшейдерская служба рудника ведет документацию по учету закладочных работ, в которой отражается перечень подлежащих закладке выработок, их объемы, виды закладки, движение пустот по каждому горизонту, залежи, блоку.

При определении объемов подаваемой закладочной смеси следует применять поправочный коэффициент, учитывающий уменьшение объема закладочного массива по сравнению с объемом поданной закладочной смеси за счет водоотделения. усадки закладки, дренажа части смеси.

В зависимости от вида применяемой закладки значения поправочного коэффициента составляют:

для твердеющей смеси Кт = 0,92 (1,08);

- для гидрозакладки (при Т:Ж = 70:30) К_г = 0,88 (1,12);

- для породной закладки Кп = 0,8 (1,20)

Уменьшение объема искусственного массива по сравнению с объемом закладочной смеси необходимо учитывать при определении норм расхода закладочных материалов на 1 м закладываемого пространства, в частности, удельного расхода вяжущего.

 

13ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМАТИВНОЙ ПРОЧНОСТИ ТВЕРДЕЮЩЕЙ ЗАКЛАДКИ НА РУДНИКАХ РГОК

 

Общие методические положения.

Порядок определения нормативной прочности твердеющего закладочного массива принят в соответствии с рекомендациями института «ВНИИцветмет», изложенными в отчетах о НИР.

Нормативную прочность закладочного массива определяют по следующим факторам:

- по условию охраны подрабатываемых объектов;

- по условию устойчивости вертикальных обнажений закладочного массива;

- по условию устойчивости горизонтальных обнажений закладочного массива.
Подробная методика определения нормативной прочности по перечисленным условиям, полные расчетные формулы и исходные данные для расчетов приведены в вышеназванных работах.

Для практического применения достаточно использовать обобщающие значения нормативной прочности, определенные с учетом фактической вариации горно­технических условий отработки месторождений и представленные в виде прилагаемых таблиц.

В отдельных случаях, выходящих за рамки условий, охватываемых таблицами, нормативную прочность следует рассчитывать по формулам, изложенным в работах .

В плане организации закладочных работ, в частности для назначения состава твердеющей смеси, величина нормативной прочности должна увязываться со сроком твердения закладки до момента восприятия расчетных нагрузок.

Определение нормативной прочности закладочного массива по условию охраны подрабатываемых объектов.

Нормативную прочность закладки по данному фактору определяют из условия, что смещения налегающих пород за счет усадки искусственного массива не должны вызывать деформацию пород в районе охраняемых объектов выше допустимых пределов. Допускаемая величина деформации для различных категорий охраняемых объектов регламентируется строительными нормами и правилами.

Для определения значения нормативной прочности по допукаемой деформации используют экспериментально установленную зависимость между прочностью закладки и ее компрессионными свойствами.

Величину компрессионной нагрузки на закладочный массив, характер развития деформаций в толще пород устанавливают исходя из горно-геологических условий залегания месторождения, а также принятых параметров системы отработки.

Срок твердения закладки до достижения нормативной прочности по условию охраны объектов принимают равным одному году с учетом того, что давление пород на закладочный массив нарастает постепенно и достигает своих расчетных значений после полной отработки залежей или яруса месторождения.

Расчетные значения нормативной прочности по условию охраны подрабатываемых объектов для типичных параметров отработки приведены в прилагаемых таблицах: для Тишинского рудника- для Риддер-Сокольного рудника (Риддерская и Быструшинская площадки) .

Определение нормативной прочности закладочного массива по условию устойчивости вертикальных обнажений закладки.

Нормативную прочность закладочного массива по условию устойчивости вертикальных обнажений закладки определяют исходя из соответствия несущей способности искусственного целика действующим на него нагрузкам от собственного веса закладки и от давления налегающих пород.

При камерно-целиковой системе разработки давление налегающих пород находят на основе принципа естественного сводообразования, с учетом порядка обнажения закладки при отработке соседних камер, соотношения размеров искусственного и расположенных рядом рудных целиков.

При сплошной системе разработки нагрузку от налегающих пород определяют по степени оседания пород кровли при продвигании забоя на шаг закладки и с учетом деформационных свойств закладочного массива.

Время твердения закладочного массива до достижения нормативной прочности по условию устойчивости вертикальных обнажений принимают до момента вскрытия вертикальной поверхности закладки в процессе отработки соседней выемочной единицы.

Расчетные значения нормативной прочности по условию устойчивости вертикальных обнаженийдля камерно-целиковой системы разработки при типичных вариациях горно - технических параметров.

Определение нормативной прочности закладочного массива по условию устойчивости горизонтальных обнажений.

Нормативную прочность закладочного массива по данному фактору определяют из условия устойчивости обнаженного в процессе подработки нижнего монолитного слоя закладки, рассматриваемого в качестве несущей, защемленной на двух опорах балки, подвергающейся изгибу под воздействием собственного веса и пригруза вышележащих нескрепленных слоев закладки. Основными параметрами, влияющими на величину прочности в данном случае, являются пролет обнажения и толщина нижнего несущего слоя закладки.

Создание несущего слоя осуществляют непрерывной единовременной подачей твердеющей закладочной смеси в днище выработки.

Продолжительность твердения закладочного массива до достижения нормативной прочности по условию устойчивости горизонтальных обнажений принимают до начала подработки массива снизу на полную величину расчетного пролета обнажения.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Развития горнодобывающая промышленность играет большое значение в экономике государства.

Для горнодобывающей промышленности характерны:

- непосредственное влияние на окружающую среду, что обслуживает ряд экологических проблем при освоении месторождений полезных ископаемых;

- постоянное перемещение рабочего места, что предъявляет особые требования к средствам механизации и автоматизации производственных процессов;

- постоянное увеличение глубины горных работ, что обусловливает ухудшение горно-геологических условий разработки, возможность возникновения газодинамических явлений, рост температуры рудничной атмосферы. Все это создало предпосылки к снижению комфортности и повышению опасности труда.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. П.В.Егоров Основы горного дела. М.: Издательство московского государственного горного университета 2000г.

2. В.Р. Именитов. Процессы подземных горных работ. Москва, «Недра», 1984 год.

3. М.И. Агошков и др. Разработка рудных и нерудных месторождений. Москва, «Недра», 1984 год.