Микроклимат рабочей зоны

Существенное значение для санитарно-гигиенической характеристики прокатного производства имеет микроклимат.

Микроклимат определяется температурой, влажностью и подвижностью воздуха [15].

Нормирование осуществляется в соответствии с постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 13 июня 2003г. №118 о введении в действие санитарно-эпидемиологических правил и нормативов СанПиН 2.2-2/2.4.1340-07 «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы», в котором утверждены санитарные нормы и привила для работы и помещениях с ПЭВМ.

Подвижность воздуха также оказывает влияние на самочувствие человека. В холодный период года в производственных помещениях прокатных цехов оптимальная скорость движения воздуха принимается равной 0,2—0,3 м/сек. В летнее время допускается скорость движения воздуха 0,3—1,5 м/сек.

Другим фактором, характеризующим санитарно-гигиенические условия труда, является загазованность. Наличие различных газов в атмосфере цеха обусловлено нарушениями технологического режима, неисправностью и несовершенством оборудования. К основным источникам выделения вредных газов относятся прокатные станы, режущие механизмы и другое технологическое оборудование.

Концентрация пыли на различных участках цеха зависит от многих факторов: конструкции применяемого оборудования, химического состава прокатываемого металла, эффективности работы средств пылеулавливания и пылеудаления. Наиболее высокое содержание пыли наблюдается в становом пролете и на складе готовой продукции.

Для охлаждения и фильтрации воздуха, подаваемого на пост управления №3, применяют специальные кондиционеры, позволяющие подавать воздух с начальной температурой около 13—15°С, что обеспечивает температуру воздуха в помещение около 20—22°С.

Из гигиенических соображений подачу воздуха следует проводить сверху сосредоточенно. Поэтому кондиционеры устанавливают в верхней части поста, направить струю можно как вдоль потолка, так и на рабочее место. При этом каждый оператор может регулировать направление подачи воздушного потока у своего места. Температуру подаваемого воздуха как летом, так и зимой оператор может регулировать самостоятельно.

Производственный шум

Многие технологические операции прокатного производства сопровождаются образованием шумов низкой и высокой частоты. Громкими шумами, уровень которых значительно превышает допустимые санитарные нормы, сопровождается прокатка металла на стане и его резка.

Нормирование производственного шума осуществляется в соответствии с постановлением о введении в действие санитарно-эпидемиологических правил и нормативов СанПиН 2.2.2/2.4.1340-07 «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы».

Простым и эффективным средством защиты от шума является устройство звукоизолирующей кабины [16]. С помощью звукоизоляции поста управления можно практически обеспечить любое снижение уровня шума.

Предлагается установить кабину для звукоизоляции поста управления станом. Кабина должна обеспечивать удобное расположение рабочих мест и обзор стана. Она установлена на резиновых виброизолирующих площадках и снабжена системой отопления, вентиляцией (кондиционирование воздуха) и освещения. Внутри кабина оборудована звукопоглощающими конструкциями.

Пульт управления, как правило, изготавливаются из кирпича, бетона или металлических панелей. Оконные проемы делаются с использованием толстых (зеркальных) стекол с соответствующей герметизацией. Кабина должна обеспечивать удобное расположение рабочих мест и обзор стана. Подбор необходимых и достаточных звукопоглощающих конструкций производят по справочным таблицам звукоизоляции ограждений, перекрытий, окон и дверей от воздушного шума.

Электробезопасность

Электробезопасность - система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих вредное и опасное воздействие на работающих от электрического тока и электрической дуги. Основным документом по нормированию электробезопасности являются СанПиН 2.2.2/2.4.1340-07 «Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы».

Электробезопасность так же нормируется следующими нормативно-техническими документами:

- ГОСТ 12.1.019 «Электробезопасность. Общие требования»;

- ГОСТ 12.1.030 «Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление»;

Электрооборудование стана, питающееся напряжением: 220 В, 380 В, кроме зазем­ления согласно правил эксплуатации электроустановок, должно быть окрашено краской предостерегающего цвета (красно­го), а в опасных местах вывешены плакаты или таблички, предупреждаю­щие об опасности. В цехе все металлические конструкции заземлены, сопротивление за­земляющего привода не должно превышать 4 Ом. В качестве заземления применены ме­таллические конструкции цеха.

Заземление выполняется для установок напряжением 380 В и выше. В качестве заземления применены ме­таллические конструкции цеха.

Зануление представляет собой преднамеренное соединение токопроводящих нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением, с нулевым защитным проводом представлено на рисунке.

В электроустановках, в которых часто выполняют работы на ограждаемых токоведущих частях, применяют блокировочные устройства. Токоведущие кабели расположены на высоте не менее 2,5 м от уровня пола цеха. Диэлектрические коврики и дорожки из специальной резины с рифленой поверхно­стью применяют как дополнительные средства защиты от поражения электрическим то­ком на рабочем месте электросварщика возле сварочной головки. Электроустановки защищены от действия высоких температур и вредных веществ, и расположены в местах, недоступных посторонним лицам.

Меры, применяемые на рабочих местах достаточны для обеспечения электробезопасности, дополнительных мероприятий не требуют.

I_к- ток короткого замыкания; ПП- плавкие предохранители; ЗП- зануляющий проводник; R_п- сопротивление повторного заземления нулевого провода; R_о- сопротивление заземления нейтрали источника тока.

Рисунок 7.1 – Схема зануления маслоподвала