Охрана окружающей среды

Основными видами деятельности ЛПЦ-11 является производство холоднокатаного листа и горячеоцинкованного проката.

Планируемые производственные показатели – 2,1 млн.т проката в год.

Предприятие расположено в г. Магнитогорск, Челябинской области. Предприятие относится к I классу опасности, ширина санитарно-защитной зоны составляет 1 км. Категория земель по целевому назначению: земли промышленности, транспорта, связи.

Для успешного функционирования системы экологического менеджмента (СЭМ), руководитель структурного подразделения назначает уполномоченного по СЭМ а также ответственных по направлениям. Структура системы экологического менеджмента указана на рисунке 7.2.

Для получения объективной и своевременной информации о выполнении требований системы экологического менеджмента и доведения результатов до сведения высшего руководства, разработана и осуществляется процедура проведения внутренних экологических аудитов в структурных подразделениях.

Распределение ответственности в подразделении при осуществлении деятельности по обращению с отходами производится с учетом распределения обязанностей в организационной структуре СЭМ подразделения.

Ответственным за систему экологического менеджмента является начальник подразделения, который организует анализ функционирования системы и доводит результаты анализа до высшего руководства. Высшее руководство берет на себя ответственность за обеспечение ресурсами функционирование и совершенствование системы обращения с опасными отходами. Высшее руководство определяет обязанности, полномочия и механизм взаимодействия работников, выполняющих и проверяющих работу по обращению с опасными отходами.

Ответственность и полномочия работников определены в должностных инструкциях, стандартах предприятиях, положениях о структурных подразделениях.

Доведение до сведения работников обязанностей, ответственности и полномочий производится при принятии на работу, назначении на должность, изменении места работы и функциональных обязанностей.

Рисунок 7.2 – Структура системы экологического менеджмента ЛПЦ-11.

Пятиклетевой стан-тандем соединяется с непрерывной линией травления и на выходном участке включает в себя устройство для двойного сматывания рулонов встроенную станцию контроля.

В линии стана тандем установлено оборудование для обвязки, взвешивания, маркировки рулонов.

В результате работы участка образуются отходы:

- синтетические и минеральные масла отработанные - образуются при утечке и замене масла на оборудовании стана тандем. Отход собирается и хранится в закрытом металлическом баке, передается специализированному предприятию.

- фильтровочные и поглотительные отработанные массы, загрязненные опасными веществами (отработанная фильтровальная бумага) – образуются в системе очистки эмульсии стана. Отход собирается в металлические коробки и вывозится на отработанный Западный карьер с целью дальнейшего хранения.

- лом черных металлов – образуется в процессе обработки (обрезки) полосы. Временно хранится в контейнерах на асфальтобетонных площадках и на территории цеха до формирования транспортной партии, отход вторично используется Копровым цехом ОАО «ММК».

На участке установлены три аспирационные системы для удаления окалины и пыли, в процессе работы которых образуются:

- металлургические шлаки, съемы и пыль (пыль железосодержащая) - отход собирается и передается на использование в ЦПАШ ГОП ОАО «ММК».

Отработанный травильный раствор, а также промывная вода после промывки полосы перекачиваются на установку регенерации травильных растворов.

В ЛПЦ-11проведена инвентаризация отходов производства и потребления, согласно которой определен перечень отходов, образующихся в результате производственной и хозяйственной деятельности предприятия, а также объемы их образования с указанием класса опасности для окружающей среды.

Перечень отходов образующихся в ЛПЦ-11представлен в таблице 7.3

Таблица 7.3 - Перечень отходов образующихся в ЛПЦ-11

Продолжение таблицы 7.3

Продолжение таблицы 7.3

Продолжение таблицы 7.3

Очистка сточных вод

Загрязненные сточные воды в прокатных цехах получаются от охлаждения валков, шеек валков и подшипников.

Водоснабжение прокатных станов устраивают только оборотным.

При работе прокатного стана на эмульсии отработавшую загрязненную эмульсию в замкнутом цикле оборотного цикла очищают в установке разложения эмульсии. При обеднении эмульсии в цикле ее заменяют свежей эмульсией. Отработавшую эмульсию очищают путем разделения ее добавляемой кислотой, в результате чего тяжелые частицы эмульсии выпадают в осадок. Воду, освобожденную от эмульсии, нейтрализуют известью. Далее отработанная вода поступает в установку нейтрализации. Режим нейтрализации должен обеспечить получение осветленной воды с величиной pH в пределах 7,5-10,5. Очистка предусматривает удаление гидроксида железа до уровня, соответствующего содержанию взвешенных веществ не более 50 мг/дм³. Далее вода поступает в установку подготовки воды и затем подается на стан. Схема водоснабжения представлена на рисунке 7.3

.

1- стан 2000; 2 - установка разложения эмульсии; 3 - установка нейтрализации воды; 4 - установка водоподготовки.

Рисунок 7.3 - Схема водоснабжения стана 2000 холодной прокатки

Защита атмосферы

При прокатке металла на валки стана поливается эмульсия. Лист в процессе прокатки разогревается, что приводит к интенсивному испарению эмульсии. Испарение начинается за второй клетью и особенно интенсивно происходит за предпоследней клетью и на моталке. Пары эмульсии, если их не уловить, загазовывают цех, конденсируются на фермах, фонарном остеклении, загрязняют электрооборудование. Для предотвращения этого, от станов холодной прокатки предусматривают вытяжную вентиляцию. На рисунке 7.4 показана система вентиляции стана 2000. Для уменьшения количества отсасываемого воздуха пространство между клетями стана со стороны машинного помещения зашивают листовой сталью. Верхнее пространство между клетями также зашивают листами стали.

1 - разматыватель; 2 - рабочая клеть; 3 - отверстия в задней стенке для отвода паров эмульсии; 4 - зонт над моталкой; 5 - вентиляционный канал

Рисунок 7.4 - Вентиляция стана-тандем 2000 холодной прокатки

Со стороны обслуживания клети зашивают только сверху - листы не доходят до пола цеха на 200 мм. За последней клетью и под моталкой предусматривают общий съемный зонт.

Относительно загрязнённый воздух парами СОЖ из межклетьевых пространств отсасывается через зонды и систему подземных каналов, и выбрасывается в атмосферу через сетчатый фильтр в трубу.