Организация многостаночного обслуживания
На поточной линии с целью сокращения ее штата предусматривается параллельное и последовательное многостаночное обслуживание. При параллельном многостаночном обслуживании один рабочий одновременно обслуживает несколько станков. Такое обслуживание возможно при частичной или полной автоматизации управления работой станка. Параллельное многостаночное обслуживание возможно только в случае, если непрерывные затраты машинно-автоматического времени на одних станках не меньше непрерывного времени ручного обслуживания другого станка. Последовательное многостаночное обслуживание организуется для не полностью загруженных рабочих мест. В этом случае рабочий часть смены обслуживает одни станки, а в оставшееся время – другие. Расчет параметров многостаночного обслуживания производится в несколько этапов. Для каждой операции поточной линии рассчитывается норма многостаночного обслуживания, т.е. количество станков-дублеров, поручаемых одному рабочему: np,i = tоп,i/tз,i, где tз,i= tр,i + tмр,i + tпер,i np 1 = 6,0/1,3= 4,62 np 2= 6,2/1,3 = 4,8 np 3 = 5,2/1,1 = 4,73 np 4 =9,8/9,8= 1 np 5 =7,6/1,6 = 4,75 np 6 = 6/1,3 = 4,62 np 7 =6,8/5,4 = 1,26 Если расчетная норма обслуживания является дробной, ее округляют до ближайшего целого числа в меньшую сторону. Принятая норма обслуживания не может быть больше принятого числа рабочих мест на операции. Если np i ³ Спрi , то nпp i= Спрi. Если np i £ Спрi , то на данной операции необходимо организовать несколько рабочих мест, т.к. один рабочий не в состоянии обслужить все станки, закрепленные за этой операцией. nпp 1 = 4; nпp 2= 4; nпp 3 = 4; nпp 4 =1; nпp 5 =4; nпp 6 = 4; nпp 7 =1 Расчетное количество рабочих мест на операциях определяется как: P’i = Спрi / nпp i P’1 = 6/4 = 2 P’2 = 6/4=2 P’3 = 5/4=2 P’4=9/1=9 P’5=7/4=2 P’6=6/4=2 P’7=6/1=6
Организация параллельного обслуживания станков с разных операций При организации параллельного обслуживания необходимо обеспечить наиболее полное удовлетворение следующих рекомендаций: - минимальный простой оборудования, - минимальный простой рабочих, - наиболее короткий маршрут обхода, - наименьшее число профессий, совмещаемых одним рабочим. Выполнение первых двух рекомендаций обеспечивается подбором станков с операций, имеющих равные или кратные оперативные времена. Выполнение третьей рекомендации обеспечивается подбором станков со смежных операций и соответствующей расстановкой оборудования. После окончательного подбора станков необходимо построить графики многостаночного обслуживания для каждого рабочего места и рассчитать параметры обслуживаниядля всех рабочих мест: цикл обслуживания, простои станков в течение срока обслуживания, коэффициенты загрузки станков в течении цикла обслуживания, коэффициент занятости рабочего. Цикл обслуживания – минимальный промежуток времени, в течении которого выполняется обслуживание всех станков, закрепленных за рабочим местом: TMO,k = max[max (tоп,j *dj) ; S t3, j*dj] 1) TMO,1=max[max(6,2);(1,2*4+0,1*4)]=6,2 мин. 2) TMO,2= max[max(5,1);(1*4+0,1*4)]=5,1 мин. 3) TMO,3= max[max(6,2);(1,2*4+0,1*4)]=6,2 мин. 4) TMO,4-10= 9,8 мин. 5) TMO,11= max[max(6,7);(1,3*5+0,1*5)]=7 мин. 6) TMO,12= max[max(6,2);(1,2*4+0,1*4)]=6,2 мин. 7) TMO,13-17= 6,8 мин. Простои станков в течение цикла обслуживания: Дj = Tмо, к – tоп, j * d j Д1-4 =6,2 – 6,2*1 =0 Д5-8 =5,1 – 5,1 =0 Д9-12 =6,2 – 6,2*1 =0 Д13-19 =9,8 – 9,8*1=0 Д20-24 =7 – 6,7*1=0,3 мин Д25-28 =6,2 – 6,2*1 = 0 Д29-33 =6,8 – 6,8*1 = 0 Коэффициент загрузки j – того станка в течение цикла обслуживания. Kзг, j = t оп, j* dj / TMO, K Kзг, 1-4 = (6,2 / 6,2)*100% = 100% K зг, 5-8 = 5,1 / 5,1 =100% K зг, 9-12 =6,2/6,2 = 100% K зг, 13-19 =9,8/9,8=100% K зг, 20-24 = 6,7/7=96% K зг, 25-28 = 6,2/6,2=100% K зг, 29-33 = 6,8/6,8=100% Свободное время рабочего в течение цикла обслуживания: Tсв, к = Tмо, к – St3, j * d j - для многостаночника Tсв, к = tоп, j – tз, j - для рабочего места, включающего только один станок 1) Tсв, 1= 6,2 – 5,2 = 1 2) Tсв, 2=5,1 – 4,4 =0 4 ) Tсв, 3=6,2 - 5,2 = 0 5) Tсв, 4-10=9,8 – 9,8 = 0 6) Tсв, 11=7 - 7 = 0 7) Tсв, 12=6,2 – 5,2 = 0 8) Tсв, 13-17=6,8 - 6,8 = 0 Коэффициент занятости рабочего в течении цикла. Kзн, к = (S t3, j * dj) / TMO,K Kзн, 1 = (5,2/6,2)*100%=84% Kзн, 2 = (4,4/5,1)*100%= 86% Kзн, 3 = (5,2/6,2)*100%=84% Kзн, 4-10 = (9,8/9,8)*100%==100% Kзн, 11 = (7 /6,7)*100%= 104% Kзн, 12 = (5,2 /6,2)*100%= 84% Kзн, 13-17 = (6,8/6,8)*100%= 100% Результаты расчета параметров многостаночного обслуживания заносим в таблицу 1.4
Таблица 1.4 Параметры многостаночного обслуживания
1.5 Построение план-графика работы линии. План-график работы поточной линии представляет собой расписание работы каждого станка и каждого рабочего в течении периода оборота линии. Периодом оборота поточной линии называется минимальный промежуток времени, в течение которого на каждой операции обрабатывается одинаковое количество деталей. для данной работы период оборота принимается равным 240 минутам. Для построения план-графика работы поточной линии необходимо рассчитать время работы каждого рабочего и каждого станка в течение периода оборота: NR = 240*0,935/1,65=136 шт. 1) Первая операция – выполняется на одном рабочем месте. В1 =136 деталей. – выработка четырех станков. В1,1-4=136/4=34 шт. Т1 = 136*6,6/4 = 224,4 мин. – время работы четырех станков. 2) Вторая операция – выполняется на одном рабочем месте. В2 = 136 деталей В2,5-8=136/4=34 шт Т2 = 136*5,5/4=187 мин. 3)Третья операция – выполняется на одном рабочем месте. В3 = 136 деталей В3,9-12=136/4=34 шт Т3 = 136*6,6/4=224,4 мин. 4) Четвертая операция – выполняется на рабочих местах 4-10. Т4 = 240*0,935=224,4 мин. В4, 13--18 =((240*0,935)/10,2)*1 =22 шт. В4,19=136-132=4 шт Т4,19=4*10,2*1=40,8 мин. 5)Пятая операция – выполняется на одном рабочем месте. В5 =136 деталей. В5,20-24=136/4=27 шт. Т5 = 136*7,1/5=193,1 мин. 6)Шестая операция – выполняется на одном рабочем месте. В6 =137 деталей. В6,25-28=136/4=34 шт. Т6 = 137*6,6/4=224,4 мин. 7) Седьмая операция – выполняется на рабочих местах 13-17. Т7 = 240*0,935=224,4 мин. В7, 29-32 =((240*0,935)/7,2)*1 =31 шт. В7,33=136-124=12 шт Т7,33=(12*7,2)/1=86,4 мин.
Расчет штата линии. Штат линии состоит из основных рабочих, занятых выполнением технологического процесса и вспомогательных рабочих. Различают явочное и списочное число работников. Явочное число рабочих на операции определяется по формуле Чя, i = Рi’’’ * Ксм, Где Ксм = 2. Чя,1-3 = Чя,5-6 =1*2=2 чел. Чя,4 = 7*2=14 чел. Чя,7 =5*2=10 чел. Явочное число рабочих на линии в целом Чя = å Чя,i= 2*5+14+10=34 чел. Списочное число рабочих включает, кроме явочной численности, тех рабочих, которые находятся в отпуске, болеют. Списочное число рабочих определяется по формуле: Чсп = Чя * Кнев =1,1*34 =38 чел.; где Кнев – коэффициент, учитывающий невыходы на работу по различным причинам. Численность вспомогательных рабочих на поточной илнии принимается в пределах 40 – 50% от списочной численности основных производственных рабочих. Чвспом = Чсп * 0,4 = 38*0,5 = 19 чел.
Популярное: Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация... Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... ©2015-2020 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (895)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |