Мегаобучалка Главная | О нас | Обратная связь


Расчет численности работающих, занятых в производстве изделий



2016-01-05 308 Обсуждений (0)
Расчет численности работающих, занятых в производстве изделий 0.00 из 5.00 0 оценок




Расчет организационных и экономических показателей участка (технологии ) производства изделий.

Расчет количества технологического оборудования и производственной площади.

Для моделей технологического оборудования, указанного в задании на курсовую работу, необходимо выбрать технические характеристики на основе каталогов и результаты выбора свести в таблицу.

Техническая характеристика оборудования, принятого в технологическом процессе.

Модель оборудования Габаритные размеры (длина * ширина), мм. Масса, кг. Мощность эл. двигателей, кВт. Цена,, руб.
1 2 3 4 5
Инжектор 450*310 15,5 0,2 21000
Смеситель для формовочной смеси 2396*990 1000 15 610000
Литейная установка 400*450 27 3,5 383100
Печь прокалочная 760*1050 415 9 884135
Вулканизатор 360*170 15 2 17400
Горелка 143*36 0,210 - 1200
Галтовочный барабан 340*760 3500 30 54700
Ванна для травления 175*280 3000 0,16 16000
Ванна для оксидирования 2300*300 10 18 520800
Стол сборочный 1100*640 294 - 85000

Расчетное количество оборудования определяется по следующей формуле, ед;

Spi = (Тштi + Тнi)/Фоб

где Sрi – расчетное количество оборудования i-й модели, шт.;

Тштi – годовое штучное время работы оборудования i-й модели, ч;

Тнi – годовое время наладки оборудования i-й модели, ч;

Фоб – эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч (приложение 2).

Годовое штучное время работы каждой модели оборудования определяется по формуле, ч,

Тштi = tштi * Вr/60

где tштi – штучное время обработки изделия на i-м оборудовании, мин;

Вr – годовая приведенная программа выпуска изделий, шт.

Размер партии запуска изделий определяется как:

m = В´r/dn

где dn – количество запусков в год;

В´r – годовая программа выпуска ведущего изделия, шт.

В условиях серийного производства dn равняется 4, 6, 12, 24, для среднесерийного производства можно принять dn = 24, т.е. партии ежемесячно повторяются.

Литейная:

Тштi = tштi * Вr/60 = 7,2* 5900/60 =708 (ч);

Фоб=4035 при двусменной работе (см. приложение 2)

Spiштiоб =708/4035 =0,18;

принимаем количество инжекторов – 1 шт.

Смесеприготовительная:

Тштi = tштi * Вr/60 = 9,6* 5900/60 =944 (ч);

Фоб=4035 при двухсменной работе (см. приложение 2)

Spi = Тштiоб =944 /4035 =0,23;

принимаем количество смесителей для формовочной смеси – 1 шт.

Литейная:

Тштi = tштi * Вr/60 = 13,4* 5900/60 =1317,7 (ч);

Spi = Тштiоб =1317,7/4035 =0,33 ;

принимаем количество литейных установок – 1 шт.

Прокаливание:

Тштi = tштi * Вr/60 = 22,5 * 5900/60 =2212,5 (ч);

Spi = Тштiоб =2212,5 /4035 = 0, 55;

принимаем количество прокалочных печей – 1 шт.

Вулканизация:

Тштi = tштi * Вr/60 = 16,3 * 5900/60 =1602,8 (ч);

Spi = Тштiоб =1602,8 /4035 = 0,39 ;

принимаем количество вулканизаторов – 1 шт

Обжиг:

Тштi = tштi * Вr/60 = 31,3 * 5900/60 =3077,8 (ч);

Spi = Тштiоб =3077,8 /4035 = 0,76 ;

принимаем количество горелок – 1 шт.

Галтование:

Тштi = tштi * Вr/60 = 12,1 * 5900/60 =1189,8 (ч);

Spi = Тштiоб =1189,8 /4035 = 0,29 ;

принимаем количество галтовочных барабанов – 1 шт.

Травление:

Тштi = tштi * Вr/60 = 18,5 * 5900/60 =1819,2 (ч);

Spi = Тштiоб =1819,2 /4035 = 0,45 ;

принимаем количество ванн для травления – 1 шт.

Обрабатывающая:

Тштi = tштi * Вr/60 = 7,9 * 5900/60 =776,8 (ч);

Spi = Тштiоб =776,8 /4035 = 0,19 ;

принимаем количество ванн для оксидирования – 1 шт.

Сборка:

Тштi = tштi * Вr/60 = 6,5 * 5900/60 =639,2 (ч);

Spi = Тштiоб =639,2 /4035 = 0,16 ;

принимаем количество сборочных столов – 1 шт.

По каждой операции технологического процесса должен определяться коэффициент загрузки оборудования:

Кз= (Sp/Sn)*100%.

Литейная:

Кз= (Sp/Sn)*100% = (0,18/1)*100% =18 %

Смесеприготовительная:

Кз= (Sp/Sn)*100%= (0,23/1)*100% =23 %

Литейная:

Кз= (Sp/Sn)*100%= (0,33/1)*100% =33 %

Прокаливание:

Кз= (Sp/Sn)*100% = (0,55/1)*100% =55 %

Вулканизация:

Кз= (Sp/Sn)*100%= (0,39/1)*100% =39 %

Обжиг:

Кз= (Sp/Sn)*100%= (0,76/1)*100% =76 %

Галтование:

Кз= (Sp/Sn)*100%= (0,29/1)*100% =29 %

Травление:

Кз= (Sp/Sn)*100%= (0,45/1)*100% =45 %

Обрабатывающая:

Кз= (Sp/Sn)*100%= (0,19/1)*100% =19 %

Сборка:

Кз= (Sp/Sn)*100%= (0,16/1)*100% =16 %

Результаты расчетов оборудования необходимо снести в таблицу (табл.2).

Таблица 2

Расчет количества технологического оборудования

п/п Наименова-ние операции tшт, мин m, шт. Вr, шт. Тшт, ч. Sр Sn Кз, %
1 Литейная 7,2 246 5900 708 0,18 1 18
2 Смесеприготовительная 9,6 246 5900 944 0,23 1 23
3 Литейная 13,4 246 5900 1317,7 0,33 1 33
4 Прокаливание 22,5 246 5900 2212,5 0,55 1 55
5 Вулканизация 16,3 246 5900 1602,8 0,39 1 39
6 Обжиг 31,3 246 5900 3077,8 0,76 1 76
7 Галтование 12,1 246 5900 1189,8 0,29 1 29
8 Травление 18,5 246 5900 1819,2 0,45 1 45
9 Обрабатывающая 7,9 246 5900 776,8 0,19 1 19
10 Сборка 6,5 246 5900 639,2 0,16 1 16

Расчет производственной площади.

В курсовой работе производственная площадь (м2) может определяться по следующей формуле:

Fпр = (Fоб* γ*Sn)

где n – количество моделей технологического оборудования;

Fоб – площадь, занимаемая оборудованием по габаритам, м2;

γ – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, т.е. места для рабочих, для хранения деталей, заготовок, технического контроля, проходы и проезды между оборудованием и рабочими местами внутри участка.

Fоб1 = 0,45*0,31*1 = 0,1395 м2

Fоб2 = 2,39*0,99*1 = 2,3661 м2

Fоб3 = 0,4*0,45*1 = 0,8 м2

Fоб4 = 0,76*1,05*1 = 0,798 м2

Fоб5 = 0,36*0,17*1 = 0,0612 м2

Fоб6 = 0,143*0,036*1 = 0,005 м2

Fоб7 = 0,340*0,760*1 = 0,2594 м2

Fоб8 = 0,175*0,280*1 = 0,049 м2

Fоб9 = 2,3*0,15*1 = 0,345 м2

Fоб10 = 1,1*0,64*1 = 0,704 м2

Fпр = (F1+F2+F3+F4+F5+F6+F7+F8+F9+F10)*5 =(0,1395+2,3661 +0,8 +0,798 +0,0612 +0,005 +0,2594 +0,049 +0,345 +0,704) *5 = 24,531 (м2)

Определяется также объем здания участка, (м3),:

V = Fпр * h,

где h – высота здания производственного назначения (м), принятого равным 6-8 м.

V = Fпр * h =24,531*6 = 147,186 (м3).

Расчет численности работающих, занятых в производстве изделий.

Количество производственных рабочих, необходимое для выполне­ния годовой программы выпуска изделий, определяется по формуле (чел).,

Чпр = Тшт/(Фр*dст),

где Фр – эффективный годовой фонд времени рабочего, ч,

(1790-1830);

dст – количество единиц оборудования, обслуживаемого в смену одним рабочим, шт. (приложение 4).

Литейная:

Чпр = Тшт/(Фр*dст)=708/1800*1=0,393; принимаем Чпр=1 чел.

Смесеприготовительная:

Чпр = Тшт/(Фр*dст)=944/1800*1=0,52; принимаем Чпр=1 чел.

Литейная:

Чпр = Тшт/(Фр*dст)=1317,7/1800*1=0,73; принимаем Чпр=1 чел.

Прокаливание:

Чпр = Тшт/(Фр*dст)=2212,5/1800*1=1,2; принимаем Чпр=2 чел.

Вулканизация:

Чпр = Тшт/(Фр*dст)=1602,8/1800*1=0,89; принимаем Чпр=1 чел.

Обжиг:

Чпр = Тшт/(Фр*dст)=3077,8/1800*1=1,71; принимаем Чпр=2 чел.

Галтование:

Чпр = Тшт/(Фр*dст)=1189,8/1800*1=0,661; принимаем Чпр=1 чел.

Травление:

Чпр = Тшт/(Фр*dст)=1819,2/1800*1=1,01; принимаем Чпр=1 чел.

Обрабатывающая:

Чпр = Тшт/(Фр*dст)=776,2/1800*1=0,43; принимаем Чпр=1 чел.

Сборка:

Чпр = Тшт/(Фр*dст)=639,2/1800*1=0,36; принимаем Чпр=1 чел.

Расчет необходимого количества транспортных рабочих следует вести с учетом применяемых транспортных средств, типа и массы изделий. В курсовой работе укрупнено можно принять 0,1 транспортного рабочего на единицу оборудования, т.е.

Чтр= 0,1*Sn,

Чтр= 0,1*Sп=0,1*10=1 чел., следовательно, количество транспортных рабочих будет 1 человек.



2016-01-05 308 Обсуждений (0)
Расчет численности работающих, занятых в производстве изделий 0.00 из 5.00 0 оценок









Обсуждение в статье: Расчет численности работающих, занятых в производстве изделий

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓

Отправить сообщение

Популярное:
Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние...
Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы...
Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной...
Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас...



©2015-2020 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (308)

Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы



(0.008 сек.)