Потребное число рабочих мест
ci = ti /r, где ti– штучное время на каждой операции. с1 = 5,1/3,4 = 1,5 с4 = 1,4/3,4 = 0,4 с2 = 5,1/3,4 = 1,5 с5 = 5,1/3,4 = 1,5 с3 = 10,2/3,4 = 3 Дальнейшие расчеты заносим в таблицу: Таблица 5. Расчет данных для построения графика-регламента.
Итого: рабочих мест – 10 человек, работающих на этих местах – 8. Коэффициент загрузки рабочих мест: Кз.о.i. = (сiрасч./сiпр)*100% К1 = (1,5/2)*100% = 75% К2 = (1,5/2)*100% = 75% К3 = (3/3)*100 = 100% К4 = (0,4/1)*100 = 40% К5 = (1,5/2)*100% = 75% График-регламент Период комплектования 480 минут
4.Рассчитывают значения межоперационных оборотных заделов в каждой паре смежных операций (i, i + 1).
Zi,i+1 = Tj *Ci /ti - Tj *Ci+1 /ti+1 Тогда для операций 1 и 2:
1Z1,2 = - = + 47,05 (+ 47) шт. 2Z1,2 = - = - 47,05 (- 47) шт. При построении заделов в виде эпюры от нулевой точки отсчета они будут иметь следующий вид:
47 (0+47)
0 0 (47 -47) для операций 2 и 3:
1Z2,3 = - = -23,5 (- 23) шт. 2Z2,3 = - = +23,5 (+ 23) шт. При построении заделов в виде эпюры от нулевой точки отсчета они будут иметь следующий вид:
0 (-23 +23)
-23 (0 – 23)
Поскольку задел отображает незавершенное производство, его величина не может быть отрицательной. Поэтому нулевую ось необходимо сместить вниз до соприкосновения с нижней точкой эпюры. Окончательно эпюра приобретает вид:
23 23
0 0 0
для операций 3 и 4:
1Z3,4 = - = - 80,6 (- 80) шт. 2Z3,4 = - = +84,7 (+ 84) шт. При построении заделов в виде эпюры от нулевой точки отсчета они будут иметь следующий вид:
4 (-80 +84)
- 80 (0 -80)
После переноса нулевой оси до крайней нижней точки окончательный вид эпюры: 80 (0 +80) 84 (0 +84)
0 0 (80-80) 0 для операций 4 и 5:
1Z4,5 = - = + 99,5 (+ 99) шт. 2Z4,5 = - = - 94,1 (- 94) шт. 3Z4,5 = - = - 9,4 (- 9) шт.
99 (0+99)
5 (99 – 94)
-4 (5 -9) После переноса нулевой оси до крайней нижней точки окончательный вид эпюры: 103 (99 +4)
4 9 (103 – 99) 0 0 (9 – 9)
Размер той части незавершенного производства, которое вызвано существованием межоперационных оборотных заделов, рассчитывается в натуральном измерении по средневзвешенному заделу по всем операциям линии за период работы линии (период комплектования): Zср. = / Ткомпл. Где: - суммарная площадь всех эпюр межоперационных оборотных заделов, построенных для операций прямоточной линии, шт.*мин. Ткомпл. – период комплектования заделов, мин. = [2*(0,5*240*47)] + [2*(0,5*240*23)] + [(0,5*192*80) + (0,5*288*84)] + [(4*192) + (9*240) + (0,5*192*99) + (0,5*240*99) + (0,5*48*9)] = 61 104 шт.*мин. Тогда Zср. = 61 104/480 = 128 шт. Задание №5 Цель:рассчитать основные показатели системы планово-предупредительного ремонта для оборудования: - длительность межремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов, - объем ремонтных и межремонтных работ, численность ремонтных рабочих по каждому виду ремонтных работ, - количество станков для ремонта и межремонтного обслуживания оборудования, - годовую потребность участка в материалах для ремонтных нужд. , использующегося для изготовления данной детали, приняв ремонтную сложность единицы оборудования на операциях в соответствии с данными таблицы. Исходные данные:
Нормы времени для выполнения ремонтных работ (нормо-часы)
Станки легкие и средние. Условия работы оборудования повышенная запыленность. Род обрабатываемого материала – чугун. Нормативное время работы станка в течение межремонтного цикла А= 25 000 часов. Структура межремонтного цикла - - - - - - - - - - - - , где буквами обозначены соответственно капитальный ремонт, осмотр, текущий ремонт, средний ремонт. Годовой эффективный фонд времени одного ремонтного рабочего – 1800 часов. Годовой эффективный фонд времени работы станка 2000 часов. Режим работы односменный. Нормы обслуживания на одного ремонтного рабочего в смену по межремонтному обслуживанию составляют: - по станочным работам – 2400 единиц ремонтной сложности, - по слесарным работам –600 единиц ремонтной сложности, - по прочим работам – 3200 единиц ремонтной сложности. Коэффициент, учитывающий расход материала на осмотры и межремонтное обслуживание, равен 1,45. Нормы расхода материала на капитальный ремонт на одну единицу ремонтной сложности, составляет 24 кг конструкционной стали, на средний ремонт-12,5 кг. На текущий ремонт- 4,8 кг. Решение: 1. Определение длительности ремонтного цикла для конкретных условий эксплуатации: Рцикл = А*βτ*βм*βу*βr Где: А – нормативное значение межремонтного цикла, βτ - коэффициент, учитывающий тип производства, βτ = 1, βм – коэффициент, учитывающий материал, βм = 0,8 (чугун), βу – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации, βу = 0,7 (запыленность), βr - коэффициент, учитывающий группу станков, βr = 1. Тогда Рцикл = 25 000*1*0,8*0,7*1 = 14 000 часов. В календарных отрезках времени при годовом эффективном фонде времени работы станка 2 000: Рцикл = 14 000/2 000 = 7 лет = 84 месяца. 2. Определение длительности межремонтного и межосмотрового периодов: Дмрп = Рцикл/(Рср +Рм + 1) Дмоп = Рцикл/(Рср +Рм + Ро +1) Дмрп = 84/( 1 + 4 +1) = 14 месяцев. Дмоп=84/(1 + 4 + 6 + 1) = 7 месяцев.
3. Определение среднегодовой трудоемкости ремонтных работ в течение ремонтного цикла: 2*10 +2*12 + 3*14 + 1*12,5 + 2*13 =124,5 Е.Р.С. Трем(общ) = (Тк*Рк + Тср*Рср+ Тм*Рм + То*Ро)/Рцикл* Трем(общ) = (68*1 + 39*1 + 17,2*4 + 4,4*6)/7*124,5 = 3 596,3 = 3 597 н-ч в том числе Трем(слес) = (24*1 + 16*1 + 9,2*4 + 2,6*6)/7*124,5 = 1 643,4 = 1644 н-ч Трем(стан) = (12*1 + 6*1 + 4,5*4 + 1,2*6)/7*124,5 = 768,3 = 769 н-ч Трем(проч) = (32*1 + 17*1 + 3,5*4 + 0,6*6)/7*124,5 = 1 184,5 = 1 185 н-ч
Тслес(мо) = 1 800/2 400*124,5*1,45 = 135,39 = 136 н-ч Тстан(мо) = 1 800/600*124,5*1,45 = 541,58 = 542 н-ч Тпроч(мо) = 1 800/3 200*124,5*1,45 = 101,55 = 102 н-ч Тобщ = 136 + 542 + 102 = 780 н-ч. 4. Определение численности рабочих, необходимых для межремонтного обслуживания: Ч слес(мо) = 136/2 400 = 0,05 (1 человек) Ч стан(мо) = 542/ 600 = 0,9 (1 человек) Ч проч(мо) = 102/3200 = 0,03 (1 человек) При совмещении одним из рабочих станочных и слесарных работ численность составит 2 человека. 5. Определение количества станков для обеспечения ремонтов и межремонтного обслуживания: Кст(рем+мо) = (Трем,ст + Тмо,ст)/Fэф,ст*С*Кв Кст(рем+мо) = (769 + 542)/(2 000*1*1) = 0,66 станка, т.е. достаточно использовать 1 станок. 6. Определение потребности в материалах для ремонтных нужд: Qм = Км*∑Кст*(Нк*Рк + Нс*Рс + Нм*Рм) =1,45*12,3*(24*(17*1/7) + 12,5*(17*1/7) +4,8*(17*4/7)) = 1 788,85 кг. Список использованной литературы 1. Великанов Карп Миронович. Экономика и организация производства в дипломных проектах: Учеб. пособие для вузов / К.М.Великанов,В.Ф.Власов,К.С.Карандашова .— 2-е изд., перераб. и доп .— Л. : Машиностроение, 1973 .— 256 с. 2. Кожекин Геннадий Яковлевич. Организация производства : Учеб. пособие / Г.Я.Кожекин,Л.М.Синица .— Минск : Экоперспектива, 1998 .— 332 с. 3. Новицкий Николай Илларионович. Организация производства на предприятиях : учебно-методическое пособие / Н. И. Новицкий .— М. : Финансы и статистика, 2001 .— 389 с. : ил. — Библиогр.: с. 382-383 .— ISBN 5-279-02122-9 : 56-00. 4. Полыгалин Валерий Владимирович. Организация производства на предприятиях машиностроения. Конспект лекций по курсу; ПГТУ, 2004г., 101с. 5. Фатхутдинов Раис Ахметович. Организация производства : учебник для вузов / Р. А. Фатхутдинов .— Москва : ИНФРА-М, 2000 .— 670 с. : ил .— (Высшее образование) .— Библиогр.: с. 669-670 .— Понятийный аппарат: с. 621-668 .— ISBN 5-16-000201-4 : 120-00. 6. Gabriel R. Bitran and Johannes Hoech. The Humanization of Service: Respect at the Moment of Truth, Sloan Management Review, Winter 1999, p. 89-96. 7. R.B. Chase.The Mall Is My Factory: Reflections of a Service Junkie", Production and Operations Management, Winter 1996, p. 298-308.
Популярное: Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (510)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |