Расчет производственной мощности объекта

Содержание

Введение

1 Расчет производственной мощности объекта 3

2 Расчет капитальных вложений 8

3 Расчет показателей по труду и заработной плате 11

4 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования 19

и общепроизводственных расходов

5 Расчет себестоимости продукции 21

6 Обоснование экономической эффективности проектного решения 23

7 Свод основных технико-экономических показателей проекта 25

Заключение 26

Список использованной литературы 27
Введение

 

Интенсивное развитие химической индустрии является одной из важнейших задач, поставленных перед учёными, рабочими и инженерно-техническими работниками промышленности и создаёт необходимость грамотного изучения экономики действующих предприятий. Технический растворитель используется как растворитель для красок, лаков и олиф, натуральных и синтетических смол, каучуков, растительных масел, красок и алкалоидов. Он играет роль промежуточного звена в производстве фармацевтических препаратов и химикалий, и используется в отраслях промышленности, производящих искусственную кожу, текстиль, небьющееся стекло, резиновый клей, шеллак, плащи, фотографические пленки и духи.

Целью данной курсовой работы является оценка основных технико-экономических показателей реконструкции производства СМС, в том числе обоснование его экономической эффективности.

Для решения поставленной задачи данной курсовой работы необходимо провести расчет производственной мощности, расчеты капитальных вложений, показателей по труду и заработной плате, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственных расходов, себестоимости продукции

 

Расчет производственной мощности объекта

 

Производственная программа устанавливает объем выпуска готовой продукции, соответствующей по качеству требованиям стандарта.

Производственная программа основывается на величине производственной мощности, которая измеряется максимально возможным годовым выпуском продукции в определенном ассортименте при наиболее полном использовании оборудования. Мощность производства рассчитывают по ведущему технологическому оборудованию, которое составляет техническую основу производственного процесса и определяет количество готовой продукции.

Исходными данными для определения мощности производства служат технические нормы производительности (выработка продукции) и эффективный фонд времени работы ведущих агрегатов в течение года.

В расчет принимают прогрессивные технические нормы производительности оборудования, которые определяют на основе обобщения передового опыта работы аналогичного производства, передовой технологии, обеспечивающей высокое качество продукции.

Производительность оборудования определяется по паспорту, расчетным путем или по данным лабораторной, опытной установки при обработке технологического процесса или его части. Количество основного технологического оборудования для обеспечения проектной мощности объекта принимается на основе расчетов, выполненных в технологической части комплексного проекта.

Для определения эффективности фонда времени работы основного технологического оборудования необходимо составить годовой график работы оборудования. Расчет количества рабочих дней в планируемом периоде оформляется в виде таблицы 1.

Максимально возможное время работы оборудования за год (эффективный фонд времени) определяется путем вычитания из календарного фонда общей продолжительности регламентируемых простоев оборудования. При этом простой оборудования на капремонт, и текущий ремонт определяется по графику ППР (планово-предупредительных ремонтов), а продолжительность простоев по технологическим и другим причинам - по технологическому регламенту ведения процесса производства целевой продукции.

 

 

Таблица 1 – Расчет эффективного фонда рабочего времени основного технологического оборудования

 

Фонд времени	Продолжительность, дни
Календарный фонд времени
Регламентируемые перерывы: - на капитальный ремонт - на текущий ремонт
Итого простоев на ремонт
Эффективный фонд времени

 

1.1 Эффективный фонд времени работы оборудования в условиях непрерывного производства определяется

Т_Эф.=Т_К – П_Рем., (1.1)

где Т_К – календарный фонд времени;

П_Рем – простои на ремонт.

Т_Эф.= 365 – 36 = 329 дн.

1.2 Производственную мощность объектаМ, т/год, рассчитывается по формуле

М = N · q · Т_эфф. (1.2)

где N – количество единиц одноименного оборудования, шт.;

q – технически возможная суточная производительность единицы

оборудования по сырью, т/сут;

Т_эфф.– эффективный фонд рабочего времени оборудования, дни.

М = 2·3,43·24·329 = 54166,56 т/год.

 

На основе проектируемого объема выпуска продукции и принятых в проекте норм расхода рассчитывается потребность в основных и вспомогательных материалах, в энергии всех видов. Нормы расхода должны быть прогрессивными и отражать передовой производственный опыт.

Исходя из исходных данных (количества и суммы на 1 тонну продукции), рассчитываем расходный контингент:

норма расхода = количество 1 тонны продукции ×производственная мощность;

цена за единицу ресурса = норма расхода × сумма 1 тонны продукции.

 

Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии в натуральном и стоимостном выражении сводится в таблице 2.

 

 

Таблица 2 – Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии на производстве

 

Наименование	Цена за единицу ресурса, руб	Норма расхода на выпуск готовой продукции	Расходный контингент
Количество	Сумма, руб.
1 Сырье и материалы:
- бутанол, т		0,005	270,833	2627080,1
-синтерол,т		0,005	270,833	731249,1
2 Полуфабрикаты:
-абсорбент, т		0,99	53624,894	95934935,37
Итого:				99293264,57
3 Энергоресурсы:
-электроэнергия, Квт ч		0,12	6499,987	4159991,68
-пар, Гкал	189,1	0,5	27083,28	5121448,248
-вода оборотная, тыс м3		0,025	1354,164	453644,94
-азот, тыс м3		0,04	2166,662	1364997,06
- воздух, тыс м3		0,044	2383,329	464749,155
Итого:				11564831,083

 

Рассчитаем нормируемые оборотные средства

1.3 Расчет нормируемых оборотных средств по сырью и материалам Н_см, руб., проводим по формуле

(1.3)

где - расходный контингент по сырью, руб.;

Т_эф – эффективный фонд рабочего времени, руб.;

З_с – норма запаса по сырью (2 – 5дн).

1.4 Расчет нормируемых оборотных средств по энергоресурсам Н_э, руб., проводим по формуле

(1.4)

где - расходный контингент по энергоресурсам, руб.;

Т_эф – эффективный фонд рабочего времени, руб.;

З_эр – норма запаса энергоресурсов (6 – 10 дн).

1.5 Норматив по запасным частям Н_зч, руб., рассчитываем в размере 2% от общей сметной стоимости оборудования

Н_зп = 0,02·С_общ., (1.5)

Н_зп = 0,02·96835093,824 = 1936701,876 руб.

1.6 Норматив по годовой продукции Н_гп, руб., определяем по формуле

(1.6)

где М – годовой выпуск продукции, т/г;

Ц – цена продукии, руб.;

З_гп – норма запаса по готовой продукции (15 %).

1.7 Норматив оборотных средств С_нос, руб., определяем по формуле:

Н_ос = Н_см + Н_э + Н_зч + Н_гп, (1.7)

где Н_см – нормируемые оборотные средства по сырью и материалам, руб.;

Н_э – нормируемые оборотные средства по энергоресурсам, руб.;

Н_зч – норматив по запасным частям, руб.;

Н_гп – норматив по годовой продукции, руб.

Н_ос = 905409,707 + 281211,698 + 62974,8 + 1936701,876 = 3186298,081 руб.