На участке подготовки щитовых элементов мебели

КУРСОВАЯ РАБОТА по дисциплине

 

 

«ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ»

 

Курсовая работа по организации и оперативному планированию мебельного производства выполняется бакалаврами направления 080500 «Маркетинг» при изучении дисциплины «Производственный менеджмент».

Работа выполняется на основе задания, методических указаний, сводных таблиц, нормативно-справочных материалов.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

 

 

Задачей курсовой работы является приобретение студентами навыков в составлении оперативного плана работы на примере заготовительно-машинного цеха мебельного производства.

Курсовая работа выполняется в следующей последовательности: 1. Составление графика работ заготовительно-машинного цеха. 2. Расчет плана выпуска продукции.

3. Расчет фонда времени работы цеха.

4. Расчет необходимого количества оборудования и трудоемкости программы. 5. Расчет длительности производственного цикла.

6. Технико-экономические показатели цеха. Оформляется курсовая работа в следующем порядке:

· титульный лист, · содержание,

· введение,

· задание на проектирование, · график работы цеха,

· расчетные таблицы 2 – 6, · выводы,

· список используемой литературы.

Во вступлении кратко (0,5-1 стр.) излагается цель курсовой работы, содержание проводимых расчетов.

В качестве задания могут служить данные конкретного мебельного предприятия или один из вариантов приложения по согласованию с преподавателем. Студенты могут выполняют работу по варианту, соответствующему последней цифре номера зачетной книжки.

По завершении расчетов курсовой работы исполнителю необходимо написать краткую пояснительную записку (1-2 стр.) по анализу полученных технико-экономических показателей разработанного оперативного плана.

 

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО РАСЧЕТАМ График работы машинного заготовительного цеха (таблица 1).

Этот график отражает число рабочих дней по календарю соответствующего года при 5-дневной рабочей неделе.

План выпуска продукции (таблица 2).

Исходные данные: объем выпуска изделий из задания (приложение 1), розничные и оптовые цены (приложение 2), график работы цеха (таблица 1).

Выпуск продукции учитывается в натуральном и стоимостном выражении в розничных и оптовых ценах:

а) годовой с распределением по кварталам;

б) квартальный с распределением по месяцам (на примере I квартала); в) месячный с распределением по неделям (на примере января);

г) месячный по рабочим дням.

Хотя заготовительно-машинный цех выпускает только детали (узлы) для изделия, план выпуска продукции в стоимостном выражении для упрощения рассчитывают по ценам в целом на изделие.

Фонд времени работы цеха (таблица 3).

В этой таблице одновременно приводятся результаты расчетов фонда времени в целом цеха, единицы оборудования и в среднем на одного рабочего при 5-дневной рабочей неделе и 2-сменном режиме работы.

Число календарных, праздничных (8 дней) и выходных дней принимается по календарю соответствующего года.

Номинальный фонд времени равен числу календарных дней за вычетом праздничных и выходных дней.

Число дней на капитальный ремонт оборудования принимается в пределах 5-8% номинального времени.

Целодневные неявки на работу в среднем на одного рабочего планируются в пределах: · очередные и дополнительные отпуска - 16-18 дней;

· прочие отпуска - 3-5 дней; · по болезни - 10-13 дней;

· выполнение государственных обязанностей и по разрешению администрации - 1-3 дня. Эффективный фонд времени в днях принимается для цеха в целом на уровне номинального

фонда, для оборудования - номинальный фонд за вычетом времени на капитальный ремонт, для рабочего - номинальный фонд за вычетом целодневных неявок.

Эффективный фонд времени в часах для оборудования и рабочего определяют с учетом эффективного фонда времени в днях, сменного режима и продолжительности смены. Внутрисменные потери планируются в пределах 0,15-0,20 ч.

Необходимоеколичество оборудования и трудоемкость программы (таблица 4).

Расчеты проводят на примере участка подготовки щитовых элементов мебели. Эти расчеты позволяют взаимно увязать производственную программу выпуска продукции с видами и количеством используемого оборудования (выполняемых операций) и трудоемкостью работ.

Исходные данные: нормы времени в ст.-ч, н.-ч на 100 изделий (приложение 3); число выпуска изделий; процент выполнения норм выработки; эффективный фонд времени работы оборудования (таблица 3).

Затраты в ст.-ч, н.-ч на программу с учетом выполнения, норм выработки (гр. 7 таблицы 4) определяют по формуле:

Т=ТН100/ПН,

где ТН - затраты в ст.-ч, н.-ч., по нормам (гр. 6); ПН - процент выполнения норм выработки (из задания).

Необходимое число станков (рабочих мест) рассчитывают по формуле: nP=Т/ТЭФ,

 

 

где ТЭФ - эффективный фонд времени единицы оборудования (рабочего места), ч. (таблица 3). Он принимается одинаковым для механизированных и ручных операций.

Необходимое число станков округляется до десятых долей, принимаемое (гр. 9) до целого числа в большую сторону.

Загрузка оборудования (гр. 10) устанавливается из соотношения необходимого и принимаемого числа станков (рабочих мест).

Число рабочих в смену, приходящихся на единицу оборудования (на одно рабочее место), принимается одинаковым для всех вариантов, оно приведено в гр. 11.

Общие трудозатраты по каждому виду оборудования (операции) определяют путем перемножения необходимого числа ст.-ч, н.-ч (гр. 7) на число рабочих (гр. 11).

Списочное число рабочих в конце таблицы рассчитывают делением итоговых трудозатрат (гр. 12) на фонд эффективного времени одного рабочего в часах (таблица 3).

Длительность производственного цикла.

При расчете длительности производственного цикла руководствуются формулами,

представленными на лекции по теме «Производственный и технологический циклы».

Расчеты оформляются в виде таблицы 5 по заданным в задании изделиям и завершающего расчета длительности технологического и производственного циклов.

Технологических выдержек при изготовлении изделий (комплекта деталей) в цехе не предусмотрено.

Длительность производственного цикла рассчитывают по обоим изделию, указанным в задании.

Нормативная длительность технологических операций tН(гр. 2) принимается из гр. 2 или 4 таблицы 4.

Необходимое число рабочих мест для обработки данного изделия nн. изд (гр. 3, таблица 5) определяют по формуле:

nн.изд=nTП/T

где n - необходимое число станков (рабочих мест) для обработки двух видов изделий (гр. 8, таблица 4); TП - общая трудоемкость принятого для расчета изделия (гр. 3 или 5, таблица 4); Т -общая трудоемкость двух изделий (гр. 6, таблица 4).

Принимаемое число рабочих мест для данного изделия nP(гр. 4, таблица 5) устанавливают на уровне необходимого с округлением до целого числа в большую или меньшую стороны.

Окончательная длительность операций ton(гр. 5, таблица 5) рассчитывается по формуле: ton=tН/(ПНnР),

где ПН - процент выполнения норм выработки, %.

Величина tonпри этом расчете получается уже не на 100, а на одно изделие. Продолжительность меньших операций tM(гр. 6) устанавливают сравнением длительности

данной операции и последующей. Так, если длительность 1-й операции равна 0,063, а 2-й - 0,082 ч, то для первой операции tM = 0,063 ч. Для последней операции величину tMне устанавливают.

Величина запускаемой партии изделий nДпринимается равной 5-суточной потребности выпуска изделия с тем, чтобы переналадка оборудования могла осуществляться в нерабочее время (в выходные дни).

Величина передаточной партии изделия (р) равна запускаемой nД.

Длительность выполнения основных технологических операций (ТOC) рассчитывают по формуле, представленной на лекции по теме «Производственный и технологический циклы».

Формула для определения продолжительности времени межоперационных перерывов (Тмо) представлена в лекции по теме «Производственный и технологический циклы».

Справочные данные по определению величины коэффициента, учитывающего режим работы цеха (Креж), представлены в Приложении 4.

Длительность технологического и производственного циклов партии изделия определяют по формулам первоначально в часах, а затем в календарных днях путем деления часовой длительности на 24 ч.

Технико-экономические показатели цеха (таблица 6).

Заканчивается курсовая работа сводной таблицей основных технико-экономических показателей, которые определяют на основе ранее проводимых расчетов.

 

 

ФОРМЫ КУРСОВОЙ РАБОТЫ

 

 

Ниже приведены формы курсовой работы: титульный лист, вступление, номер задания, расчетные таблицы.

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный лесотехнический университет имени С.М. Кирова»

 

 

Факультет экономики и управления

 

 

Кафедра экономики и управления деревоперерабатывающих производств

 

 

«П Р О И З В О Д Т В Е Н Н Ы Й М Е Н Е Д Ж М Е Н Т »

 

 

К У РС О В А Я Р А Б О Т А

 

«ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ЗАГОТОВИТЕЛЬНО-МАШИННОГО ЦЕХА МЕБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА»

 

 

Вариант № Студент: Группа: Проверил:

 

Санкт-Петербург - 2012

Содержание Введение

 

 

Задание

 

1. Объем выпуска изделий (шт.), в том числе:

1.1 _______________________________ 1.2 _______________________________

2. Неиспользуемое время на одного рабочего по отчету (дни) в том числе: очередные и дополнительные отпуска _ прочие отпуска_____________________ по болезни_________________________ по выполнению государственных обязанностей и

по разрешению администрации _______ 3. Средний процент выполнения норм выработки __________________________

 

Таблица 1 График работы заготовительно-машинного цеха на 201____г.

 

 

Период	Число дней	Период	Число дней
Год
1-й квартал		Май
2-й квартал		Июнь
3-й квартал		Июль
4-й квартал		Август
Январь		Сентябрь
Февраль		Октябрь
Март		Ноябрь
Апрель		Декабрь

 

 

Таблица 2 План выпуска продукции на 201___год

а) годовой

Изделие	Цена, руб.	Год	1-й квартал
розничная	Оптовая цена 1.01.201__ г.	Кол-во, шт.	Сумма, тыс. руб	Кол-во, шт.	Сумма, тыс. руб.
в розн. ценах	в оптов. ценах	в розн. ценах	в оптов. ценах
1. 2.

Продолжение таблицы 2

Изделие	2-й квартал	3-й квартал	4-й квартал
Кол-во, шт.	Сумма, тыс. руб	Кол-во, шт.	Сумма, тыс. руб	Кол-во, шт.	Сумма, тыс. руб
в розн. ценах	в оптов. ценах	в розн. ценах	в оптов. ценах	в розн. ценах	в оптов. ценах
1. 2.

 

 

Продолжение таблицы 2 Нарастающим итогом с начала года:

Изделие	2-й квартал	3-й квартал
Кол-во, шт.	Сумма, тыс. руб	Кол-во, шт.	Сумма, тыс. руб
в розн. ценах	в оптов. ценах	в розн. ценах	в оптов. ценах
1. 2.

 

 

б) квартальный

 

 

Изделие	1-й квартал	Январь	Февраль
Кол-во, шт.	Сумма, тыс. руб	Кол-во, шт.	Сумма, тыс. руб	Кол-во, шт.	Сумма, тыс. руб
в розн. ценах	в оптов. ценах	в розн. ценах	в оптов. ценах	в розн. ценах	в оптов. ценах
1. 2.

 

 

Продолжение таблицы 2

Изделие	Февраль (нарастающим итогом)	Март
Кол-во, шт.	Сумма, тыс. руб	Кол-во, шт.	Сумма, тыс. руб
в розн. ценах	в оптов. ценах	в розн. ценах	в оптов. ценах
1. 2.

 

 

Продолжение табл. 2 в) на январь по неделям

 

 

Изделие

План на день

План на месяц, шт.

в том числе по неделям

План на месяц, тыс.руб.

в том числе по неделям

шт.

в розн. ценах, руб.

1. 2.

 

г) на январь по дням (нарастающим итогом с начала месяца). шт.

 

 

 

 

Изделие

 

 

1. 2.

План План Рабочие дни на на

Месяц день

 

 

Таблица 3 Фонд времени работы цеха

 

 

Показатели	Цеха	Оборудование	В среднем на 1-го рабочего
Календарных дней
Праздничных дней
Выходные дни
Номинальный фонд времени, дней
Капитальный (профилактический) ремонт оборудования, дней
Неявка на работу, дн. – всего:
в том числе:     очередные и дополнительные отпуска
прочие отпуска
по болезни
по выполнению государственных обязанностей и с разрешения администрации
Эффективный фонд времени, дней
Сменный режим
Номинальная продолжительность смены, ч.
Внутрисменные потери, ч.
Продолжительность смены с учетом потерь, ч.
Эффективный фонд времени, ч.

 

Таблица 4 Необходимое количество оборудования и трудоемкость программы

на участке подготовки щитовых элементов мебели

 

 

Оборудование, операции	Планируется ст.-ч, н.-ч по изделиям:	Всего на программу ст.-ч, н.-ч	Число станков (рабочих мест)	Загруз-ка стан-ков, %	Число рабочих в смену	Требу-ется чел.-ч
норма   на 100 шт.	итого	норма   на 100 шт.	итого	по нормам	с учетом про-цента выполн-нения норм	необходимо	принимается
1. Многопильный форматнообрезной станок
2. Станок клеенаносящий
3. Ручные операции
4. Гидропресс
5. Круглопильный станок
6. Станок для облицовывания кромок мебельных щитов
7. Ручные операции
Итого:
Списочное число рабочих	-		-							-

 

 

Таблица 5 Время выполнения основных

технологических операций*

 

1 2 3 4 5 6 7 8

 

Итого:

 

 

* Таблица составляется на каждое изделие

 

 

ТОС=

 

 

ТЦ=

Таблица 6 Технико-экономические показатели цеха

 

 

Показатели	Величина
Товарная продукция, тыс. руб.:     в розничных ценах в оптовых ценах
Выпуск изделий, шт.:     1. 2.
Количество оборудования, шт.
Сменный режим работы
Трудоемкость всей программы, чел.-ч.
Списочная численность рабочих, чел.
Число рабочих мест
Запускаемая партия, шт.
Длительность производственного цикла партии, ч.
Длительность производственного цикла партии, дней

 

 

Выводы

Список используемой литературы