Причинно-следственные диаграммы Ишикавы

Этот метод появился в Японии для выявления причин сбоя технологических процессов, когда его очевидные нарушения трудно обнаружить. Существуют определенные правила построения таких диаграмм:

- задействована группа работников, из которой удаляется руководство;

- сохраняется анонимность высказываний;

- младшие высказываются первыми;

- время проведения экспертизы ограничено;

- за найденное решение автор получает вознаграждение.

Причинно-следственная диаграмма показывает отношение между показателем качества и воздействующими на него факторами. По внешним признакам ее называют «рыбий скелет» или «речные притоки». Суть построения диаграммы сводится к распределению факторов по степени их важности с выделением тех, которые оказывают наибольшее влияние на показатель качества.

Допустим, нужно определить, от каких факторов и в какой мере зависит качество выпекания хлеба. Для начала необходимо выделить общие факторы: качество труда, качество документации, качество средств труда и качество предметов труда. Затем каждый фактор делят на причины, для каждой причины определяя весовой показатель.

Диаграмма Парето

Для выяснения причин появления существенно важных отклонений используют диаграмму Парето. Поиски решения проблемы начинают с классификации факторов, влияющих на снижение качества. Факторы располагают в порядке убывания их значимости, а затем строят диаграмму Парето, который доказал, что большинство случаев отклонений возникают из-за относительно небольшого числа причин. Выделенные факторы разбиваются на три группы: А, В и С. Группы приближенно равны между собой по количеству входящих в них факторов. В первую группу А объединяют факторы, по своей значимости превосходящие все остальные. Группа С включает самые незначительные причины снижения качества (в нее также может включаться графа «прочее»), группа В – факторы средней значимости. В итоге получается, что одна треть всех выявленных причин имеет 60-80% общего влияния на уровень качества, другая – 15-30%, третья – 5-10%. Это значит, что необходимо усилить контроль факторов, входящих в первую группу.

Пример: предприятие выпускает кровельное железо, за месяц было произведено 8 020 бракованных листов. Для анализа возможностей уменьшения брака необходимо построить диаграмму Парето. Для этого:

- собирают информацию о браке и потерях;

- располагают виды брака в порядке убывания суммы потерь, последней ставится графа, имеющая меньшие потери, или графа «прочее»;

- строится столбчатая диаграмма, в которой каждому виду брака соответствует свой столбец, высота которого определяется долей в общей сумме потерь;

- строят кривую кумулятивной суммы Лоренца, последовательно прибавляя долю каждого фактора, накопленная сумма составляет 100%.

Полученная диаграмма называется диаграммой Парето. Справа на графике вводят еще одну ось, которая показывает кумулятивный процент факторов снижения качества. При разбивке факторов на группы, получается, что группа А включает «Коробление», «Боковой изгиб» и «Отклонение от перпендикулярности» - самые часто встречающиеся виды брака. Их общий кумулятивный процент составляет 72,586%. Следует проанализировать каждую из операций, проводимых с продуктом, которые могут вызвать эти виды брака, и наметить график мероприятий по снижению процента брака.