Расчет норм штучного времени на каждую операцию технологического процесса и трудоемкости производственной программы

2016-01-05

9528

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 Следующая ⇒

Норма времени - это время, необходимое на изготовление единицы продукции в минутах:

, (2.1)

где: Нвр - норма времени, мин;

Тп/з - подготовительно-заключительное время, мин;

n - количество деталей в партии, шт.

Тшт – норма штучного времени, мин;

В серийном и массовом производстве Т п/з = 0, тогда Н вр = Т шт

Подготовительно - заключительное время(Тп/з)- это время, необходимое для ознакомления с чертежами, на инструктаж мастера или технолога, на получение приспособлений и инструментов.

Норма штучного времени – оперативное время (Топ), время основных и вспомогательных приемов операции (Топ = Тосн + Твсп) с учетом дополнительного времени (Тдоп = Тобс +Толн), времени на обслуживание оборудования (Тобс) и отдых и личные надобности (Толн):

, (2.2)

где: Т оп - оперативное время, мин;

Т доп – дополнительное время, мин;

Т обс - время обслуживания, 5% от Т оп, мин;

Т олн - время на отдых и личные надобности, 3% от Т оп, мин;

Расчет Т шт производим по каждому переходу операции:

(2.3)

Расчет производится в таблице 1.

Рассчитываем трудоемкость производства программы (Т N, час.) по формуле:

, (2.4)

где: - трудоемкость операции на программу, в час;

N - годовая программа выпуска, шт.

Расчет трудоемкости производственной программы производится также в таблице 1 – по нормативам штучного времени ОАО «ВЕКТОР», справочнику «Нормативы штучного времени монтажа печатных плат и модулей», расчетно-аналитическим путем.

Таблица 1 - Расчет норм времени по операциям и трудоемкости производственной программы

№ опе-	№ пере	Наименование	Т оп,	Т доп,	Т шт	N	Т N
рации	хода	операции и перехода	мин	мин,	штук	час
				8%	мин	час

		Контрольная	3,227	0,25816	3,48516	0,058086		2033,01
		Распаковать элементы и МС	0,247	0,01976	0,26676	0,004446		155,61
		Проверить целостность элементов и отсутствие внешних повреждений	0,54	0,0432	0,5832	0,00972		340,2
		Проверить электрические параметры элементов ИМС	2,2	0,176	2,376	0,0396
		Уложить элементы в техническую тару	0,24	0,0192	0,2592	0,00432		151,2
		Подготовительная	0,436	0,03488	0,47088	0,007848		274,68
		Отмыть от флюса	0,22	0,0176	0,2376	0,00396		138,60

Продолжение таблицы 1.

Сушить плату	0,15	0,012	0,162	0,0027
Предохранить маркировку от смывания	0,066	0,00528	0,07128	0,001188	41,58
Формовочная
Отформовать и подрезать выводы МС в корпусе типа 3
Лудильная	0,771	0,06168	0,83268	0,013878	485,73
Облудить выводы элементов	0,771	0,06168	0,83268	0,013878	485,73
Облудить выводы разъема
Формовочная	0,88	0,0704	0,9504	0,01584	554,4
Отформовать выводы 2-х выводных элементов	0,88	0,0704	0,9504	0,01584	554,4
Отформовать выводы 3-х выводных элементов	0,00	0,0000	0,0000	0,00000	0,0
Монтажная	2,788	0,22304	3,01104	0,05018	1756,44
Установить элементы и перемычки, подогнуть и подрезать выводы	1,208	0,09664	1,30464	0,021744	761,04
Установить МС, запаять 2 вывода, ФКСп ПОС-61	1,58	0,1264	1,7064	0,02844	995,4
Паяльная	5,93	0,4746	6,4066	0,10678	3737,2
Запаять выводы элементов	5,93	0,4746	6,4066	0,10678	3737,2
Отмывочная	3,70	0,3	4,00	0,0666
Отмыть узел от флюса	0,22	0,0176	0,2376	0,00396	138,6
Сушить узел	0,15	0,012	0,162	0,00270
Проконтролиро вать качество отмывки	3,33	0,2664	3,5964	0,05994	2097,9

Продолжение таблицы 1.

Снять защитное покрытие с маркировки
Маркировочная	1,23	0,098	1,328	0,022	70 000	774,900
Маркировать по чертежу МКЭЧ	1,23	0,098	1,328	0,022		774,900
Контрольная	1,94	0,1552	2,0952	0,03492		1222,2
Проконтролиро вать ТЭЗ на соответствие чертежу	0,97	0,0776	1,0476	0,01746		611,1
Проверить качество монтажа и сборки ТЭЗа	0,97	0,0776	1,0476	0,01746		611,1
Лакировочная	1,143	0,09144	1,23444	0,02057		720,09
Защитить выводы разъема, АК 4
Покрыть узел лаком (3 слоя)	0,198	0,01584	0,21384	0,003564		124,74
Сушить узел(3 раза)	0,45	0,036	0,486	0,0081
Проконтролировать качество покрытия	0,495	0,0396	0,5346	0,00891		311,9
Удалить защитное покрытие
Проверочная		0,24	3,24	0,054
Провести проверку изделия на соответствие ТУ		0,24	3,24	0,054
Контрольная	0,59	0,0472	0,6372	0,01062		371,7
Провести окончательный контроль качества изделия	0,59	0,0472	0,6372	0,01062		371,7
Упаковочная	0,05	0,004	0,054	0,0009
Упаковать изделие в тару	0,05	0,004	0,054	0,0009
Итого:	25,687	2,05496	27,74196	0,462366		16182,81

Примеры расчетов Топ :

0101: 8*0,029+3*0,005=0,247 мин.

0102: 12*0,045=0,54 мин.

0103: 11*0,2=2,2 мин.

0104: 12*0,02=0,24 мин.

0201: Отмыть плату по площади платы: 0,22

0202: Время выбираем по справочнику – не зависимо от площади – 0,15 мин.

0203: Маркировку покрываем лаком с помощью пульверизатора 11*0,006=0,066 мин.

0301: Выводы микросхемы не формуются, время на операцию 0 мин.

0401: 4*0,086+7*0,061=0,771 мин.

0402: Разъем не лудится - 0 мин.

0501: 4*0,11*2=0,88 мин.

0502: 0 мин.

0601: 8*0,13+6*0,028=1,208 мин.

0602: 2*0,026+1*0,52+6*0,09=1,58 мин.

0701: 6*0,18+2*0,27+2*1,232+1*1,848=5,93 мин

0801: Время выбираем по площади платы S=6*8=48см²- 0,22 мин.

0802: Время выбираем по справочнику – не зависимо от площади – 0,15 мин.

0803: Количество паек: ((6*2+2*16+1*24) +2*3)*0,045=3,33 мин

0804: Покрывали лаком, маркировку не снимаем – 0 мин.

0901: Количество маркировочных знаков – 35*0,035=1,225 мин.

1000: 6*0,06+2*(0,03*3)+2*0,4+1*0,6=1,94 мин.

1001: 0,97 мин.

1002: 0,97 мин.

1101: 0 мин.

1102: 11*0,006*3=0,198 мин.

1103: 0,15*3= 0,45 мин.

1104: 11*0,045=0,495 мин.

1105: 0 мин.

1201: Проверяем при помощи стенда время зависит от сложности платы – 3 мин.

1301: 11*0,03+0,11+0,15=0,59 мин.

1401: Время выбираем по справочнику – 1*0,05=0,05 мин.

2016-01-05

9528

Обсуждений (0)

0.00 из 5.00 0 оценок

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 Следующая ⇒

Обсуждение в статье: Расчет норм штучного времени на каждую операцию технологического процесса и трудоемкости производственной программы

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓