Перечень сокращений условных обозначений, символов, единиц и терминов

Инвентаризация выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в комплексном ремонтно-производственном предприятии железнодорожного транспорта

Выполнил: Кудратов Ф. М.

ст. гр. УЗС-311

Проверил: Демьяненко А.Ф.

 

МОСКВА 2014

 

Содержание

Реферат

Перечень сокращений условных обозначений, символов, единиц и терминов

Введение

• Общие сведения о предприятии

• Общие сведения о производстве ( состав производств (цехов), технологические процессы и оборудование (источники выделения) и режимы их работы)

• Характеристика вентиляционного и пылегазоочистного оборудования, оценка его эффективности

• Источники загрязнения атмосферы

• Схемы выбросов

• Количественные и качественные характеристики выделений и выбросов ЗВ в атмосферу с учетом их нестационарности

• Выводы и рекомендации

• Список использованных источников

Приложения:

• Приложение 1. Карта-схема производственной площадки предприятия ( в масштабе)

• Приложение 2. Форма 1-воздух

 

Реферат

В данном курсовом проекте мы рассматриваем предприятие по переработке щебня, состоящее из карьера, где добывается горная масса и щебеночного завода, где происходит ее обработка.

Основным загрязняющим воздушную среду веществом, выделяющимся в процессе получения щебня, является минеральная пыль, содержащая, в зависимости от вида горной массы, до 70% и выше свободной двуокиси кремния.

Инвентаризация является основой для ведения всей воздухоохранной деятельности. Основной целью инвентаризации является выявление и учет источников загрязнения атмосферы (ИЗА), определение количественных и качественных характеристик выбросов загрязняющих веществ. При инвентаризации должны быть выявлены и учтены все возможные источники выделения и выброса ЗВ в атмосферу, которые постоянно или временно эксплуатируются или хранятся на производственной территории предприятия (в т.ч. и передвижные), а также вредные вещества, которые могут выделиться или образоваться при осуществлении всех процессов, предусмотренных технологическим регламентом производства

Все источники, относящиеся к конкретной территории предприятия, являются стационарными источниками выброса вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух

Стационарные источники выброса вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух подразделяются на два типа:

- источники с организованным выбросом;

- источники с неорганизованным выбросом.

Всем организованным источникам загрязнения атмосферы присваивают номера от 1 до 5999, а всем неорганизованным источникам - с 6001.

 

В результате инвентаризации систематизируются и анализируются результаты обследования источников выделения и загрязнения атмосферы, эффективности ПГУ, определяются их характеристики. Затем выполняются необходимые расчеты и оформляются выходные отчетные таблицы.

 

Объем пояснительной записки - одна страница. В курсовой представлено 17 таблиц, 2 карты-схемы ( местности и самого предприятия), иллюстрация в количестве 1 шт., под названием: добыча и переработка горной массы и последующей переработки и производства щебня.

 

Ключевые слова курсовой: инвентаризация, выброс, организованные и неорганизованные источники выбросов, минимальный достижимый удельный выброс, уловленное загрязняющее вещества, промышленный норматив выброса.

 

 

Перечень сокращений условных обозначений, символов, единиц и терминов

 

Термин	Определение
Валовое выделение загрязняющего вещества (ЗВ), количество отходящего ЗВ	Величина массы ЗВ, отходящего от источника выделения за определенный (отчетный) период времени.
Валовый выброс ЗВ (валовый выброс)	Часть валового выделения ЗВ, поступающая за отчетный период времени
Величина удельного выделения (выброса) ЗВ в атмосферу (удельный выброс, удельные выделения, удельные показатели)	Определяемая расчетом или инструментальным методом величина массы ЗВ, выделяющегося в ходе технологического процесса: - за единицу времени работы единицы оборудования; - за единицу времени при производстве или обработке единицы продукции
Норматив удельного выделения (выброса)	Наибольшее допустимое значение соответствующего удельного показателя, устанавливаемое исходя из возможностей оборудования при оптимальных режимах его работы, а также технически достижимого и экономически целесообразного на данном этапе объема атмосфероохранных мероприятий по сокращению выбросов ЗВ. Он должен удовлетворять нормативам государственный и отраслевых стандартов, действующих на момент ввода оборудования (установки) в эксплуатацию.
Удельные показатели выделений (выбросов) в атмосферу ЗВ	См. термин: Величина удельного выделения (выброса) ЗВ в атмосферу (удельный выброс, удельные выделения, удельные показатели)
Вентиляционный воздух	Содержащий ЗВ упорядоченный воздушный поток, поступающий из рабочего помещения непосредственно в атмосферу или систему газоходов (воздуховодов) в результате действия вентиляции
Газоочистная установка, пылеулавливающая установка, газопылеулавливающая установка	Комплекс оборудования, предназначенный для извлечения или обезвреживания ЗВ, отходящих газов или вентиляционного воздуха (с целью защиты окружающей среды и населения от их воздействия)
Источник выделения ЗВ (источник выделения)	Технологическое оборудование (установки, агрегаты, машины, устройства, гальванические ванны, испытательные стенды и др.) или технологические процессы (перемещение сыпучих материалов, переливы летучих веществ, сварочные, окрасочные и др), от которых в ходе производственного цикла отходят ЗВ, а также места хранения сыпучих или жидких веществ, карьеры, отвалы, места складирования промышленных отходов, от которых под воздействием метеорологических или других факторов выделяется ЗВ. Источники выделения в зависимости от того оснащены ли они специальными газоотводными сооружениями (устройствами) подразделяются на организованные и неорганизованные
Источник выбросов ЗВ	Источником выбросов ЗВ называется специальное устройство: труба, аэрационный фонарь, вентиляционная шахта и т.п., посредством которых осуществляется выброс ЗВ в атмосферу
Минимально-достижимый (оценочный) удельный выброс	Возможный выброс ЗВ, рассчитываемый с учетом внедрения лучших отечественных и зарубежных достижений в технологии производства и пылегазоочистного оборудования
Организованный источник выделения ЗВ (организованный источник)	Источник выделения, от которого ЗВ в составе отходящего газа (вентиляционного воздуха) поступает в атмосферу через систему газоходов или воздуховодов (труба, аэрационный фонарь, вентиляционная шахта и т.п.)
Отходящее ЗВ	ЗВ, содержащееся в газовом потоке, отходящем от промышленного источника или в вентиляционном воздухе
Отходящий газ	Газовый поток от источника выделения ЗВ
Промышленный выброс	Вещество, поступающее в атмосферу от промышленного источника
Промышленный источник ЗВ	Промышленное предприятие, агрегаты, место загрузки, выгрузки, места хранения продукта, отвал, террикон и др.

 

Введение

Чистый, незагрязненный выбросами вредных для здоровья людей веществ, атмосферный воздух (АВ) – одно из необходимых условий жизни людей. В современных условиях охрана АВ, обеспечение его качества осуществляются за счет регламентирования выбросов загрязняющих веществ (ЗВ), образующихся в результате антропогенной деятельности, в атмосферу (исключить полностью загрязнение АВ в настоящее время невозможно). Общие принципы и механизм такого регламента устанавливаются действующим воздухоохранным законодательством (законы Российской Федерации «Об охране окружающей природной среды», «Об охране атмосферного воздуха» и др.). В частности они сводятся к тому, что установлены определенные уровни платы за загрязнения АВ различными ЗВ. В связи с этим одной из важных практических задач является задача определения качественного и количественного состава ЗВ, выбрасываемых в АВ предприятиями в процессе их производственной деятельности. Решение этой задачи в привязке к конкретному предприятию практически и представляет собой инвентаризацию выбросов загрязняющих веществ в атмосферу (ИВЗВвА) данного предприятия.

Согласно ГОСТ 17.2.1.04-77 инвентаризация выбросов представляет собой систематизацию сведений о распределении источников по территории, количестве и составе выбросов ЗВ в атмосферу.

ИВЗВвА должна производиться периодически, но не реже чем 1 раз в 5 лет. Определение количественных и качественных характеристик выбросов ЗВ в атмосферу осуществляется с помощью инструментальных и (или) расчетных методов. Инструментальные выбросы являются превалирующими для источников с организованными источниками выбросов ЗВ в атмосферу. Расчетные методы применяются в основном для определения характеристик неорганизованных делений (выбросов).

Предприятие проводит инвентаризацию либо собственными силами, либо привлекает для этого специализированную организацию.

Работы по инвентаризации выбросов предприятия заканчиваются составлением технического отчета, утверждаемого руководителем предприятия.

Работы по инвентаризации разделяются на несколько этапов

1.Подготовительный

2. Проведение инвентаризационного обследования

3. Обработка результатов и оформление выходных результатов

На первом этапе составляется краткая характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферы, балансовые схемы и описание основных технологий.

На втором этапе проводится обследование источников выделения и загрязнения атмосферы, эффективности ПГУ, определяются их характеристики

На третьем этапе систематизируются и анализируются результаты, полученные на первых двух этапах инвентаризации, выполняются необходимые расчеты.

 

• Общие сведения о предприятии

Наименование предприятия: Шершнинский щебеночный завод (является филиалом ОАО "Первая нерудная компания")

Юридический адрес предприятия: ООО «Заря» 454901 г. Челябинск, пос. Федоровка, Советский р-н, ул. Карусельная д.1

История предприятия начинается с 30-х годов, где на базе Митрофановского гранитного месторождения было построено камнедробильное производство.

В 60-е годы с целью обеспечения потребности в балластном щебне для реконструкции пути Южно-Уральской железной дороги на ст. "Асфальтная" был построен Шершнинский щебеночный завод с проектной мощностью до 350 тыс. куб. м. в год.

В 90-е годы Министерство путей сообщения приняло решение о строительстве завода, оснащенного современным производственным циклом. В 1992 году приемная комиссия приняла в эксплуатацию завод мощностью до 600 тыс. куб. м. в год.

С июля 2008 года Шершнинский щебеночный завод является филиалом ОАО "Первая нерудная компания", созданного на базе имущества ОАО "Российские железные дороги".

Шершнинский щебеночный завод расположен в 500 м от ст. "Асфальтная" и примыкает к главному ходу Южно-Уральской железной дороги – филиал ОАО "Российские железные дороги".

 

• Общие сведения о производстве

Сырьем для производства щебня являются высокопрочные граниты и гранодиориты. Технологическая схема обеспечивает выпуск балластного щебня фракции 25-60 мм, ГОСТ 7392-002, щебня фракции 5-25 мм, ГОСТ 8267-93 для изготовления ответственных конструкций, железобетонных шпал, строительных работ, а также щебня фракции 0-10 мм, ГОСТ 25607-1994 для строительных работ. Горные породы относятся к 1 классу радиоактивности, что позволяет использовать продукцию, полученную в ходе переработки, в строительстве без ограничений.

 

Добываемая в карьере горная масса грузится экскаватором на автомобильный или железнодорожный транспорт и доставляется на переработку в дробильно-сортировочный цех, где, в зависимости от вида породы и получаемой конечной продукции, подвергается двух- или трехступенчатому дроблению. После сортировки готовая продукция подается конвейерными транспортерами на открытый склад, откуда отгружается в автомобильный или железнодорожный транспорт.

Помимо основных производственных цехов: горного и дробильно-сортировочного, в состав щебеночного завода входят вспомогательные цеха: транспортный, ремонтно-механический, котельная.

Основным загрязняющим воздушную среду веществом, выделяющимся в процессе получения щебня, является минеральная пыль, содержащая, в зависимости от вида горной массы, до 70% и выше свободной двуокиси кремния.

Интенсивным пылеообразованием сопровождаются процессы дробления, сортировки, транспортировки, отгрузки готовой продукции.

При проведении взрывных работ в карьере происходит залповый выброс большого количества пыли и газов.

Выбросы пыли от технологического оборудования по переработке щебня могут быть организованные и неорганизованные.

К организованным источникам относятся аспирационные системы, оборудованные пылеочистными установками.

К неорганизованным источникам относятся выбросы, поступающие в воздушную среду в виде ненаправленных потоков пыли в результате нарушения герметичности или отсутствия укрытий технологического оборудования.

 

Информация о составе производств, технологических процессах, оборудовании (источников выделения) и режимах их работы сведена в таблицы № 1, 2, 3, 4.

 

1. Состав цехов (производств) и их коды -идентификаторы

Таблица №1

Наименование цеха (производства)	Код – идентификатор цеха
Карьер ( добыча исходного сырья)
Щебеночный завод (переработка сырья)

 

 

2. Состав участка цехов и их коды – идентификаторы

Таблица №2

Код- идентификатор цеха	Наименование источников цеха (производства)	Код- идентификатор участка цеха
	Бурение	1.1
	Взрывные работы	1.2
	Выемочно-погрузочные работы	1.3
	Автотранспортные работы	1.4
	Слад сырья	2.1
	Цех дробления (сортировка)	2.2
	Склад готовой продукции	2.3

 

• Состав источников выделения (оборудования) по участкам

Таблица №3

Код- идентификатор участка	Наименование источников выделения (оборудования) участка	Код- идентификатор источника выделения
1.1	Буровой станок (ИВ1)	1.1.1
1.2	Взрывная сеть (ИВ2)	1.2.1
1.3	Выгрузка – погрузка (ИВ3)	1.3.1
1.4	Автотранспортные работы (ИВ4)	1.4.1
2.1	Разгрузка сырья (ИВ5)	2.1.1
Стационарное хранение сырья (ИВ5')	2.1.2
Загрузка на транспортер-питатель (ИВ6)	2.1.3
2.2	Узел перегрузки ( УП1=ИВ7)	2.2.1
Сортировка 1 (ИВ8)	2.2.2
Узел перегрузки (УП2=ИВ9)	2.2.3
Узел загрузки в дробилку (УЗДР1= ИВ10)	2.2.4
Узел выгрузки из дробилки (УВДР1=ИВ11)	2.2.5
Узел перегрузки (УП3=ИВ12)	2.2.6
Сортировка 2 (ИВ13)	2.2.7
Узел перегрузки (УП2’=ИВ14)	2.2.8
Узел загрузки в дробилку (УЗДР2= ИВ15)	2.2.9
Узел выгрузки из дробилки (УВДР2=ИВ16)	2.2.10
Узел перегрузки (УП3’=ИВ17)	2.2.11
Сортировка 3 (ИВ18)	2.2.12
Узел перегрузки (УП2’’=ИВ19)	2.2.13
2.3	Ленточный конвейер (ЛК5=ИВ20)	2.3.1
Ленточный конвейер (ЛК6=ИВ21)	2.3.2
Ленточный конвейер (ЛК7=ИВ22)	2.3.3
СГП фракция 1 (ИВ23)	2.3.4
СГП фракция 2 (ИВ24)	2.3.5
СГП фракция 3(ИВ25)	2.3.6
Загрузка на транспорт потребителя (ИВ26)	2.3.7
Загрузка на транспорт потребителя (ИВ 27)	2.3.8
Загрузка на транспорт потребителя (ИВ 28)	2.3.9

 

 

4. Характеристики режимов работы источников выделения

Таблица№4

Код- идентификатор источника выделения	Характеристики режимов работы	Код- идентификатор режима работы
Наименование	Продолжительность работы, час.	Период работы
В сутки	За год	Начало	Окончание
1.1 .1	Буровой станок (ИВ1)		1554,9	9-00	15-00	1.1.1.1
1.2 .1	Взрывная сеть (ИВ2)	2 часа за 3е суток	172,7	9-00	11-00	1.2.1.1
1.3 .1	Выгрузка – погрузка(ИВ3)		2332,35	9-00	18-00	1.3.1.1
1.4 .1	Автотранспортные работы (ИВ4)		2332,35	9-00	18-00	1.4.1.1
2.1 .1	Разгрузка сырья (ИВ5)		2332,35	9-00	18-00	2.1.1.1
2.1.2	Стационарное хранение сырья (ИВ5')		6219,6	0-00	0-00	2.1.2.2
2.1.3	Загрузка на транспортер-питатель (ИВ6)		2332,35	9-00	18-00	2.1.3.3
2.2.1	Узел перегрузки (УП1=ИВ7)		2332,35	9-00	18-00	2.2.1.1
2.2.2	Сортировка 1=ИВ8		2332,35	9-00	18-00	2.2.2.2
2.2.3	Узел перегрузки (УП2=ИВ9)		2332,35	9-00	18-00	2.2.3.3
2.2.4	Узел загрузки в дробницу(УЗДР1= ИВ10)		2332,35	9-00	18-00	2.2.4.4
2.2.5	Узел выгрузки из дробницы (УВДР1=ИВ11)		2332,35	9-00	18-00	2.2.5.5
2.2.6	Узел перегрузки (УП3=ИВ12)		2332,35	9-00	18-00	2.2.6.6
2.2.7	Сортировка 2=ИВ13		2332,35	9-00	18-00	2.2.7.7
2.2.8	Узел перегрузки (УП2’=ИВ14)		2332,35	9-00	18-00	2.2.8.8
2.2.9	Узел загрузки в дробницу (УЗДР2= ИВ15)		2332,35	9-00	18-00	2.2.9.9
2.2.10	Узел выгрузки из дробницы (УВДР2=ИВ16)		2332,35	9-00	18-00	2.2.10.10
2.2.11	Узел перегрузки (УП3’=ИВ17)		2332,35	9-00	18-00	2.2.11.11
2.2.12	Сортировка 3=ИВ18		2332,35	9-00	18-00	2.2.12.12
2.2.13	Узел перегрузки (УП2’’=ИВ19)		2332,35	9-00	18-00	2.2.13.13
2.3.1	Ленточный конвейер (ЛК5=ИВ20)		2332,35	9-00	18-00	2.3.1.1
2.3.2	Ленточный конвейер (ЛК6=ИВ21) 2.3.2		2332,35	9-00	18-00	2.3.2.2
2.3.3	Ленточный конвейер (ЛК7=ИВ22)		2332,35	9-00	18-00	2.3.3.3
2.3.4	СГП фракция 1 (ИВ23)		6219,6	0-00	0-00	2.3.4.4
2.3.5	СГП фракция 2 (ИВ24)		6219,6	0-00	0-00	2.3.5.5
2.3.6	СГП фракция 3 (ИВ25)		6219,6	0-00	0-00	2.3.6.6
2.3.7	Загрузка на транспорт потребителя (ИВ26)		2332,35	9-00	18-00	2.3.7.7
2.3.8	Загрузка на транспорт потребителя (ИВ27)		2332,35	9-00	18-00	2.3.8.8
2.3.9	Загрузка на транспорт потребителя (ИВ28)		2332,35	9-00	18-00	2.3.9.9

 

• Характеристика вентиляционного и пылегазоочистного оборудования, оценка его эффективности

На данном предприятии используются 2 вида вентиляционного и пылегазоочистного оборудования: циклон ЦН – 15 и скоростной промыватель СИОТ.

Циклоны ЦН-15 предназначены для сухой очистки газов. Указанные циклоны рекомендуется применять для улавливания золы из дымовых газов; пыли, уносимой из сушилок; пыли, уносимой газом из аппаратов, в которых протекают процессы со взвешенными в газе частицами; пыли, образующейся при пневматической транспортировке материалов; для очистки загрязненного воздуха с начальной запыленностью до 400 г/м3 . Для очистки воздуха от взрывоопасной, сильнослипающейся и волокнистой пыли циклоны ЦН-15 применять не следует. В зависимости от расхода очищаемого воздуха циклоны могут применяться как в одиночном исполнении, так и в групповом, состоящем из 2-х, 4-х, 6-и и 8-ми циклонов. При подборе типоразмера циклона надо учитывать, что с увеличением диаметра циклона степень очистки воздуха уменьшается. В связи с этим не рекомендуется применять циклоны с диаметром более 800-1000мм. Конструкция циклона рассчитана на температуру до 400°С и разряжение (давление) 5(500) кПа (кгс/м2) .

Применяются промыватели для очистки воздуха с начальной концентрацией пыли до 5000 мг/м3.

Промыватель СИОТ— прямоточный мокрый пылеуловитель, в котором улавливание пыли происходит путем осаждения ее на смоченные стенки корпуса под действием центробежных сил, а также промывки воздуха распыляемой водой. Вода, стекающая со стенок, поступает на винтовое коническое днище. Между образующими этого днища через входное сечение в промыватель подается воздух, под действием которого вода, поступающая на днище, увлекается потоком воздуха к верхней образующей (в направлении его вращения), срывается с нее и попадает на входящую в промыватель струю воздуха, распыляется и увлекается в среднюю часть промывателя. Благодаря этим эффектам (центробежной сепарации и промывки воздуха распыляемой водой) промыватели СИОТ более эффективны, чем пленочные циклоны, особенно но при очистке от мелких фракций пыли.

 

В сливной патрубок поступает лишь тяжелая загрязненная часть вращающейся по дну пульпы, а остальная часть воды продолжает циркулировать и многократно использоваться в аппарате.

 

Основные узлы: цилиндрический и конический корпуса, раскручиватель и водоподающая система.

 

Подробная информация сведена в таблицу №5.

 

 

5. Характеристики загрязняющих веществ, отходящих от источников выделения в каждом из режимов его работы и ПГОУ

Таблица №5

Код-идентификатор источника выделения	Код идентификатор режимов работы	Загрязняющие вещества	Наименование и тип ПГОУ	Степень очистки в %
Наименование	Код-идентификатор	Проектная	Фактическая
1.1.1	1.1.1.1	Минеральная пыль		Циклон ЦН - 15	80-85
2.2.1	2.2.1.1	Минеральная пыль		Гидродинамический пылеуловитель ПВМ	97-99
2.2.2	2.2.2.2	Минеральная пыль
2.2.3	2.2.3.3	Минеральная пыль
2.2.4	2.2.4.4	Минеральная пыль
2.2.5	2.2.5.5	Минеральная пыль
2.2.6	2.2.6.6	Минеральная пыль
2.2.7	2.2.7.7	Минеральная пыль
2.2.8	2.2.8.8	Минеральная пыль
2.2.9	2.2.9.9	Минеральная пыль
2.2.10	2.2.10.10	Минеральная пыль
2.2.11	2.2.11.11	Минеральная пыль		Скоростной промыватель СИОТ	80-90
2.2.12	2.2.12.12	Минеральная пыль
2.2.13	2.2.13.13	Минеральная пыль

 

• Источники загрязнения атмосферы

К источникам загрязнения атмосферы на предприятии щебеночного завода относятся буровая установка и две трубы цеха, через которые происходит утилизация отходящих газов.

Ниже представлена таблица 6, в которой приведены геометрические характеристики, расположение источников загрязнения атмосферы, а также направление выбросов. Источники с 1-ого по 4-й расположены в карьере, с 5-й по 6-ой на складе сырья, с 7-ого по 19-й расположены в цехе, с 20-ого по 28-ой на складе готовой продукции.

6. Состав ИЗА и их характеристики, не зависящие от режимов выброса

Код-идентификатор ИЗА	Наименование ИЗА	Координаты по карте-схеме X,Y,H	Для точечного ИЗА – диаметр круглой или длина*ширина (прямоугольной) области поступления, или *	Направление выбросов ГВС из ИЗА, угловые градусы от вертикали вверх
X1,Y1,Н1 – центры точечных ИЗА, или одного конца лин. ИЗА, или одного угла площадного ИЗА
X2,Y2,Н2 – второго конца лин. ИЗА, или другого угла площадного ИЗА
X3,Y3,H3 – третьего узла площадного ИЗА
	Буровой станок	60; 202.5 ; 3	0,15
	Взрывная сеть	70; 160; 4 75; 152.5; 4 85; 165; 4
	Выгрузка – погрузка	30; 150; 2,5 32.5; 135; 2,5 45; 140, 2,5	12.5
	Автотранспортные работы	132.5; 210; 2 307.5; 301; 2
	Разгрузка сырья	277.5; 282.5; 2
	Стационарное хранение сырья	253.5; 240; 5 253.5; 290; 5 280; 290; 5
	Загрузка на транспортер-питатель	267.5; 237.5; 3
	Труба ИЗА2	277.5; 225; 12	13,5
	Труба ИЗА3	325; 242.5; 9,2	16.5
	Ленточный конвейер	350; 217.5;3
	Ленточный конвейер 2.3.2	350; 217.5;3
	Ленточный конвейер	350; 217.5;3
	СГП фракция 1	345; 300; 5 365; 305; 5 362.5; 207.5; 5
	СГП фракция 2	345; 300; 5 365; 305; 5 362.5; 207.5; 5
	СГП фракция 3	345; 300; 5 365; 305; 5 362.5; 207.5; 5
	Загрузка на транспорт потребителя	350; 290; 2
	Загрузка на транспорт потребителя	350; 290; 2
	Загрузка на транспорт потребителя	350; 290; 2

 

• Количественные и качественные характеристики выделений и выбросов ЗВ в атмосферу с учетом их нестационарности

В данном разделе приведен расчет источников выделений, масса максимально разовых выделений и валовая масса (в год) для каждого источника выделения.

Исходные данные:

• n₁=3

• Z =900 г/час

• ɳ_т1=85%

• А=0,68

• а₁=4,45 т/кг

• а₂=0,00002

• а₃=1,8

• а₄=0,7

• Д=1079 кг

• К₁=0,03

• К₂=0,02

• К₃=1,32

• К₄=0,5

• К₅=0,95

• К₆=1,7

• К₇=0,5

• Т=670 т/час

• В^`=0,625

• С₁=1,6

• С₂=0,6

• С₃=0,5

• С₄=1,5

• С₅=1,2

• N=расчёт

• L=1,1 км

• q₁=1450 г

• (q₂)^`=0,002 г/*с

• П_o=8 м²

• n₂=

• C₇=0,01

• П=325

31+. С=0,003 г/м²*c

32-1.Q_уп1=81375 /час

32-2.Q_с1=3100/час

32-3.Q_уп2.2^`_,2^``=2950 /час

32-4. Q_узд1=1300 /час

32-5.Q_увд1=1710 /час

32-6.Q_уп3,3^`=4750 /час

32-7.Q_c2=1340 /час

32-8.Q_узд2=1650 /час

32-9.Q_увд2=3350 /час

32-10.Q_c3=3900 /час

33-1.С^`_уп1=7 г/м³

33-2.С^`_с1=0,8 г/м³

33-3. С_уп2.2^`_,2^``=3 г/м³

33-4.С^`_узд1=0,95 г/м³

33-5.С^`_увд1=5 г/м³

33-6.С^{`</sup><sub>уп3,3</sub><sup>`}=3,5 г/м³

33-7.С`_c2=8 г/м³

33-8.С`_узд2=1,15 г/м³

33-9.С`_увд2=13 г/м³

33-10.С_с3=12 г/м³

^` 34. ɳ_т1=83%

35-1.С^``_уп1=3,5 г/м³

35-2. С^``_с1=0,4 г/м³

35-3.С``<sub>уп2.2</sub><sup>`</sup><sub>,2</sub><sup>``</sup>=1,5 г/м³

35-4.С``_узд1=0,475 г/м³

35-5.С``_увд1=2,5 г/м³

35-6.С``_уп3,3`=1,75 г/м³

35-7.С``_c2=4 г/м³

35-8.С``_узд2=0,575 г/м³

35-9.С``_увд2=6,5 г/м³

35-10.С``_с3=6 г/м³

36.n₃=1050 ч/год

37.n₄=1050 ч/год

Условные обозначения параметров:

n₁-количество одновременно работающих буровых станков;

Z- количество пыли, выделяемое при бурении одним станком, г/ч.(табл.3.3.13);

ɳ_т1-эффективность системы пылеочистки,%(3.3.14);

А – коэффициент, учитывающий относительное время исправной работы очистного оборудования;

а₁- количество материалов поднимаемого в воздух при взрыве 1 кг взрывчатого вещества, т/кг;

а_{2 –} доля переходящей в аэрозоль летучий пыли с размером частиц 0- 50 мм по отношению к взорванной горной массе;

а₃- коэффициент, учитывающий скорость ветра в зоне взрыв (табл.3.3.2.)4

а₄ – коэффициент, учитывающий влияние обводнения скважины и предварительного увлажнения забоя,(3.3.15);

Д-величина заряда взрывчатого вещества, кг.

К_1,К₂,К₃,К₄,К₅,К₇-коэффициенты, принимаемые по таблице 3.3.1;3.3.2;3.3.3;3.3.4;3.3.5(содержание параметров см. формулу 3.3.2);

Т-производительность узла пересыпки ,т/ч;

В` - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки, (табл. 3.3.7.);

С₁- коэффициент, учитывающий среднюю грузоподъемность единицы, автотранспорта, ( табл. 3.3.7)

С₂-коэффициент, учитывающий среднюю скорость передвижения транспорта в карьере, (табл.3.3.9.);

С₃ – коэффициент, учитывающий состояние дорог (табл. 3.3.10.);

С₄- коэффициент, учитывающий профиль поверхности материала на платформе.

С₅ – коэффициент, учитывающий скорость обдува материала, (табл. 3.3.11);

К₅- коэффициент , учитывающий влажность поверхностного слоя,(табл. 3.3.4.);

N- число ходок( туда и обратно) всего транспорта в час;

L- средняя протяженность одной ходки в пределах карьера, км;

q₁-пылевыделение а атмосферу на 1 км пробега при С₁=С₂=С₃=1 принимается равным 1450 г.

(q₂)`- пылевыделение с единицы фактической поверхности материала на платформе, г/м<sup>2</sup>*с, (q<sub>2</sub>)`= С , (табл. 3.3.6.);

П_о- средняя площадь платформ, в м²;

n₂- число автомашин , работающих в карьере;

С₇- коэффициент, учитывающий долю пыли уносимой в атмосферу и равный 0,01;

К₁- весовая доля пылевой фракции в материале, ( табл. 3.3.1);

К₂- доля пыли ( от всей массы пыли), переходящая в аэрозоль, (табл. 3.3.1.)

К₃-коэффициент, учитывающий местные метеоусловия,(3.3.2);

К₄- коэффициент, учитывающий местные метеоусловия, степень защищенности узла от внешних воздействий. условия пылеобразования (табл.3.3.3.);

К₅- коэффициент, учитывающий влажность материала, (табл.3.3.4.);

К₇-коэффициент, учитывающий крупность материала, (табл.3.3.5.);

П- поверхность пыления в плане, м²;

С- унос пыли с одного м² фактической поверхности г/м²*c, (табл.3.3.6.);

Q- производительность аспирационной установки; определяемая по количеству удаляемого воздуха от технологического оборудования , м³/час,(табл.3.2.1.)

С`- концентрация пыли в отходящем воздухе, г/м³;

ɳ_т– эффективность очистной установки, %(табл.3.2.2);

С^п- концентрация пыли в отходящем воздухе с учетом гидрообеспыливания г/м³.(табл.3.2.1);

n₃- число часов работы в году установки без применения гидрообеспыливания ч/год.;

n₄-число часов работы в году установки с применения гидрообеспыливания ч/год.;

Расчет источников выделений:

ИB-1 Бурение

_м.р= = = 0,3165 г/c;

Т_{раб.год}= N_{раб.дн.год *раб.ч.год}*3600;

N_{раб.дн.год}= 365*α, где α=0,71;

N_{раб.дн.год =} 365*0,71 = 259,15 дней;

_{раб.ч.год} =4 часов;

Т_{раб.год}=259,15 *5*3600=4664700 т/ч;

₌ М_м.р* Т_раб.ч*10^-6 = 0,3165*4664700*10^-6 = 1,476 т/ч;

 

При =0

М_м.р= = = 0,75 г/c;

М_вал.= М_м.р* Т_раб.ч*10^-6=0,75*4664700*10^-6=3,499 т/г;

 

ИB-2 Выбросы при взрывных работах

М_м.р=а₁*а₂ *а₃*а₄*D*10⁶=4,45*0,00002*1,8*0,7*1079*10⁶=120999 г на взрыв;

М_{м.р.выделения}= М_{м.р. выброса}

N = = 86,38 количество взрывов в год;

₌ М_м.р* N*10^-6=120999*86,38*10^-6 =10,452 т/ч;

 

ИB-3 Выбросы при выемочно–погрузочных работах

_м.р = =

= = 21,88 г/c;

М_вал.= М_м.р* Т_раб.ч*10^-6=21,88*4664700*10^-6 =102,06 т/г;

 

ИB-4 Автотранспортные работы

N_общ.= = =34 ходки;

Р – грузоподъемность а/с.

n_ходок= = =4 ходки а/с в час;

n = = = 8,5 = 9 штук а/с;

_м.р = +С₄*С₅*К₅*q`₂*П_о*n=

+1,5*1,2*0,95*0,002*8*9 = 0,315 г/с;

М_вал.= М_м.р* Т_раб.ч*10^-6=0,305*4664700*10^-6 =1,42 т/г;

ИB-5 Пересыпка пылящих материалов

_м.р = =

= = 21,8797 г/c;

М_вал.= М_м.р* Т_раб.ч*10^-6=21,8797*4664700*10^-6 =102,0622 т/г;

 

 

ИB-5` Стационарно-складское хранение сырья (склады)

_м.р = В = К₃*К₄*К₅*К₆**С*П =

= 1,32*0,5*0,95*1,7*0,5*0,003*325 = 0,5196 г/c;

М_вал.= М_м.р* Т_раб.ч*10^-6 = 0,5196*4664700*=2,424 т/г.

ИB-6 Загрузка на транспортер – питатель

_м.р = =

= = 21,8797 г/c;

М_вал.= М_м.р* Т_раб.ч*10^-6=21,8797*4664700*10^-6 =102,062237 т/г;

 

ИB-7 Узел перегрузки (УП-1) с транспортера – питателя на сортировку (Сорт1).

G_п.= * (1- ) = * = 6,87 г/c;

М_вал.= * (1- ) = * (1- ) = 17,76 т/ч;

При =0:

G_п.= * (1- ) = * = 16,28 г/c;

М_вал.= * (1- ) = * (1- ) =42,08 т/ч;

 

ИB-8 Сортировка (Сорт1).

G_п.= * (1- ) = * = 0,29 г/c;

М_вал.= * (1- ) = * (1- ) =1,65т/ч;

При =0:

G_п.= * (1- ) = * = 0,69г/c;

М_вал.= * (1- ) = * (1- ) =3,91т/ч;

 

ИB-9 Узел перегрузки (УП-2) от сортировки (Сорт1) к ЛК-1 и ЛК-2.

G_п.= * (1- ) = * = 1,04 г/c;

М_вал.= * (1- ) = * (1- ) =5,88 т/ч;

При =0:

G_п.= * (1- ) = * = 2,46 г/c;

М_вал.= * (1- ) = * (1- ) =13,94т/ч;

 

ИB-10 Узел загрузки первичного дробления (УЗД_р-1)

G_п.= * (1- ) = * = 0,14 г/c;

М_вал.= * (1- ) = * (1- ) =0,82 т/ч;

При =0:

G_п.= * (1- ) = * = 0,343 г/c;

М_вал.= * (1- ) = * (1- ) =1,95 т/ч;

 

ИB-11 Узел выгрузки первичного дробление (УЗДр-1)

G_п.= * (1- ) = * = 0,0023 г/c;

М_вал.= * (1- ) = * (1- ) =5,68 т/ч;

При =0:

G_п.= * (1- ) = * = 2,375 г/c;

М_вал.= * (1- ) = * (1- ) =13,47 т/ч;

 

ИB-12 Узел перегрузки (УП-3)от ЛК-2 и УВДр-1 к Сорт.-2

G_п.= * (1- ) = * = 1,95 г/c;

М_вал.= * (1- ) = * (1- ) =11,05 т/ч;

При =0:

G_п.= * (1- ) = * = 4,618 г/c;

М_вал.= * (1- ) = * (1- ) =26,184375т/ч;

 

 

ИB-13 Сортировка (Сорт.-2)

G_п.= * (1- ) = * = 1,26 г/c;

М_вал.= * (1- ) = * (1- ) =7,125 т/ч;

При =0:

G_п.= * (1- ) = * = 2,98 г/c;

М_вал.= * (1- ) = * (1- ) =16,88 т/ч;

 

ИB -14 Узел перегрузки (УП-2') от Сорт.-2 к ЛК-3 и ЛК-4

G_п.= * (1- ) = * = 1,037 г/c;

М_вал.= * (1- ) = * (1- ) =5,88т/ч;

При =0:

G_п.= * (1- ) = * = 2,458 г/c;

М_вал.= * (1- ) = * (1- ) =13,94 т/ч;

 

ИB -15 Узел загрузки вторичного дробления (УЗДр-2)

G_п.= * (1- ) = * = 0,222 г/c;

М_вал.= * (1- ) = * (1- ) =1,26 т/ч;

При =0:

G_п.= * (1- ) = * = 0,527г/c;

М_вал.= * (1- ) = * (1- ) =2,989 т/ч;

 

ИB -16 Узел выгрузки вторичного дробления (УВДр-2)

G_п.= * (1- ) = * = 5,105 г/c;

М_вал.= * (1- ) = * (1- ) =28,946 т/ч;

При =0:

G_п.= * (1- ) = * = 12,097 г/c;

М_вал.= * (1- ) = * (1- ) =68,59 т/ч;

 

ИB -17 Узел перегрузки