Центробежное формование. Торкретирование
Центробежное формование осуществляется на центрифугах. В зависимости от конструктивных особенностей различают четыре типа центрифуг. В роликовой центрифуге форма с бандажами устанавливается на ролики (могут быть сразу две формы на три ряда роликов). Один ряд роликов, соединенных единым валом, — приводной. Форма вращается за счет фрикционных сил сцепления бандажей с роликами. Форму загружают смесью на станке со стороны открытых торцов формы с помощью лотковых или консольных бетоноукладчиков. В осевой центрифуге заранее загруженная смесью форма устанавливается на станке между двумя планшайбами и вращается вместе с ними. Осевые центрифуги позволяют развичать большую скорость вращения, чем роликовые, работают менее шумно, но усложнен процесс загрузки форм смесью. Гироскопическая центрифуга состоит из четырех валов со шкивами, соединенными двадцатью — тридцатью текстропными ремнями, охватывающими по три шкива. Один вал со шкивами — приводной. Форма опускается сверху на текстропные ремни. Загрузка формы бетонной смесью производится так же, как на роликовой центрифуге, со стороны открытых торцов формы. Гироскопические станки работают бесшумно и способны развивать большие скорости вращения. Их недостаток — необходимо относительно часто заменять износившиеся ремни. В барабанной центрифуге форма устанавливается и закрепляется внутри стационарных барабанов — шкивов, приводимых в движение ременной передачей. Эти центрифуги используют для изготовления длинноразмер- ных железобетонных изделий, таких, как конических опор, цилиндрических свай и т. п. Благодаря повышенной жесткости барабана формы делают облегченными. Имплозивное формование бетонных смесей осуществляют в вакуумных установках, в которых герметичная вертикальная форма через затвор и промежуточный бункер соединена с бетоносмесителем. В форме с помощью вакуум-насоса создается разрежение до 0,02 МПа (0,2 атм). Бетоносмеситель загружают компонентами смеси в количестве, необходимом для получения объема бетона, несколько превышающего объем формы. Приготовленную смесь перегружают в бункер. При резком открытии затвора бункера она устремляется в форму за счет сил, вызываемых разницей давлений в герметичной форме и окружающей атмосфере. Заполнение герметичного пространства формы происходит в доли секунды, чему способствуют также гравитационные силы, действующие на смесь. При ударе движущейся массы бетона о днище и стенки формы и резком ее торможении возникает внутреннее давление, вызывающее деформации смеси и интенсивное перемещение частиц, сопровождающееся уплотнением. Появляющиеся при этом колебания в стенках формы и в смеси улучшают этот процесс, благодаря тиксотропному разжижению смеси. Способ имплозивного формования используется в ГДР для производства отдельных видов бетонных и железобетонных изделий и замоноличивания стыков строительных конструкций. В нашей стране этот способ проходит экспериментальную проверку. Торкретирование — это метод бетонных работ, при котором бетонная смесь слоями наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. Другими словами, этот процесс является механическим нанесением бетона. Торкретирование осуществляется при помощи торкрет - установки. Торкрет – установка, как правило, состоит из бетон - шприц машины и компрессора. Сжатым воздухом смесь, в состав которой входит цемент, песок, порошкообразные добавки, подается по шлангу к соплу, смачивается в нем водой и с большой скоростью выбрасывается на торкретируемую поверхность. Толщина слоя, получаемая за один цикл торкретирования, составляет примерно 9–16 мм. Среди преимуществ торкретирования можно выделить следующие: • плотность (2,4 кг/дм³); • морозостойкость; • водонепроницаемость; • слой бетона толщиной всего несколько сантиметров; • большая механическая прочность, • высокая производительность, • низкая себестоимость работ. При всем этом значительно улучшаются физико-механические свойства бетона: •прочность на изгиб на 40% больше; • прочность на сжатие на 15% больше; • упругость на 5% больше. Применяется торкретирование при защите скатов и откосов, а также при возведении отвесных железобетонных конструкций. Срок их эксплуатации возрастает благодаря отсутствию трещин. Толщина отделки может быть уменьшена, так как торкретбетон довольно плотно прилегает к контуру земляной или скальной основы. Отделка из торкретбетона отличается высокой прочностью при деформации, лучшим распределением нагрузки и напряжений, по сравнению с отделкой обычным бетоном.
Лекция 11 Тема:Ускорение твердения изделий
1. Физико-химические процессы в бетоне при его прогреве. 2. Разновидности тепловой обработки бетона. 3. Агрегаты периодического и непрерывного действия. Теплообработка при повышенной температуре и давлении. 4. Контактный обогрев. 5. Теплообработка с использованием злектричества и других видов энергии. 6. Способы совершенствования тепловой обработки бетона в изделиях.
Популярное: Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (721)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |