Подбор состава тяжелого бетона
Расчет и назначение исходного состава тяжелого бетона методом абсолютных объемов ведется по ГОСТ 27006-86 в следующей последовательности. 1. Водоцементное отношение определяется в зависимости от требуемой прочности, срока и условий твердения бетона и активности цемента по формулам: - для обычного бетона при В/Ц≥0,4 или RБ<2 А Rц
, (11)
- для вьсокопрочого бетона при В/Ц<0,4 или RБ>2 АIRЦ
, (12)
где RБ - марка бетона, МПа; RЦ - активность цемента, МПа; А, А1 - коэффициенты, зависящие от качества заполнителей (таблица 14).
Таблица 14 - Коэффициент учитывающие качество заполнителей бетона
2. Ориентировочный расход воды, л, назначается по таблице 11. При изменении модуля крупности песка окончательный расход воды определяется по формуле
В = Втабл + (Вп - 7) · 5, л/м3 (13)
где Втабл.- расход воды, л/м3, определяется по таблице 15; Вп – водопотребность песка, л/м3, рассчитываемая по рисунку 3.
Таблица 15 - Ориентировочный расход воды на 1 м3 бетонной смеси на плотных заполнителях
Примечания: 1. При использовании щебня (гравия) крупностью 40 мм расход воды в смеси данной удобоукладываемости необходимо 2. Расход воды приведен для смеси на портландцементе с 3. При измерении нормальной густоты цементного теста на каждый процент в меньшую сторону расход воды уменьшается на 3...5 л,в большую сторону - увеличивается на 3...5 л/м3. 4. При применении щебня и пуццоланового портландцемента расход воды увеличивается на 10...15 л. 5. При расходе цемента свыше 400 кг/м3 расход воды необходимо увеличивать на 1 л на каждые 10 кг цемента сверх 400 кг.
Рисунок 3-Водопотребность песка в зависимости от модуля крупности
3. Расход цемента, кг, вычисляется по формуле:
, (14)
Если расход цемента на 1 м3 бетона окажется меньше допускаемого нормами (таблица 16), то количество его следует увеличить до требуемой нормы, сохранив прежнее В/Ц. Расход воды при этом пересчитывают, исходя из увеличенного расхода цемента.
4. Расход крупного и мелкого заполнителей определяют, исходя из следующих положений: а) объем плотно уложенного бетона (в расчете принимается равными 1 м3 или 1000 дм3) без учета объема защемленного воздуха (1,5...2 %) слагается из объеме зерен мелкого и крупного заполнителей и объема цементного теста, заполняющего пустоты между зернами заполнителей. Уравнение, выражающее это положение и называемое уравнением абсолютных объемов, может быть представлено в следующем виде:
, (14)
б) пустоты между зернами крупного заполнителя должны быть заполнены цементно-песчаным раствором с учетом некоторой раздвижки зерен. Это положение записывается уравнением
, (15)
где Ц, В, П, Щ - расходы цемента, воды, песка крупного ρц, ρв, ρп, ρщ - истинные плотности цемента, воды, песка и крупного заполнителя, кг/дм3; ρн.щ - насыпная плотность крупного заполнителя кг/дм3); Пщ - пустотность крупного заполнителя, в долях от единицы объема; αк - коэффициент раздвижки зерен крупногозаполнителя раствором (таблица 17).
Решая совместно оба эти уравнения, получаем формулы для определения расхода крупного заполнителя:
, кг/м3, (16)
песка , кг/м3, (17)
Расходы цемента, воды, крупного я мелкого заполнителей пересчитывают на пробный замес (10 л) м проводят экспериментальную проверку а корректирование состава бетона.
Таблица 17- Коэффициент раздвижки крупного заполнителя
Примечания: 1. При других значениях Ц и В/И коэффициент находится интерполяцией. 2. При использовании мелкого песка с Вп> 7 % αк уменьшают на 0,03 на каждыйпроцент увеличения водопотребности песка. При использовании крупного песка с Вп< 7 % αк увеличивают на 0,03 на каждый процент уменьшения водопотребности песка. 3. Для жестких бетонных смесей при расходе цемента менее 400 кг/м3 αк принимают равным 1,0...1,15, в среднем 1,1. 4. Корректирование подвижности бетонной смеси производится в следующей последовательности. Изготовляют первый замес по рассчитанному составу объемом 10 л и определяют подвижность смеси по осадке конуса или ее жесткость по одному из известных способов, а также плотность свежеотформованного бетона (для одного контрольного образца). Если подвижность получилась менее требуемой, то в опытный замес добавляют 5...10 % цемента и воды при соблюдении принятого значения В/Ц. Если подвижность получалась более требуемой, то в замес добавляют песок к крупный заполнитель 5…10 % от расчетного в ранее принятом соотношении. Путем нескольких попыток добиваются требуемой подвижности смеси, после чего первоначальный состав бетона пересчитывается и делается новый замес для изготовления серии контрольных образцов. 5. Корректирование водоцементного отношения производится с целью проверки прочности бетона подобранного состава.
Готовят образцы-кубы из откорректированного состава к одновременно из двух параллельных, в которых В/Ц принимается в одном больше, а в другом меньше на 0,05. Величину В/Ц заменяют, уменьшая или увеличивая расход цемента на 10…15 % от расчетного. При этом, для сохранения объемов раствора и щебня неизменными, расход песка соответственно увеличивают или уменьшают. Взаимную компенсацию объемов песка и цемента следует производить по их абсолютным объемам. На каждый срок испытания готовят по три образца, которые испытывают через 7 и 14 суток нормально-влажностного хранения или через 4 ч после пропаривания по заданному режиму. По результатам полученных данных строится график зависимости . Полученную зависимость на ограниченном участке значений В/Ц при неизменных материалах и равных условиях изготовления образцов можно принять линейной. По заданной прочности по графику находится соответствующее значение В/Ц. Зная расход воды (В=const), рассчитывают расход цемента в заполнителей на 1 м3 бетона. Выявленный и откорректированный состав бетона признается удовлетворительным, если при обеспечении необходимой удобоукладываемости бетон отвечает следующим требованиям: - фактический выход бетонной смеси в свежеуплотненном состоянии не должен отличаться от теоретического более чем на 5 %; - фактическая плотность бетонной смеси в свежеуплотненном состоянии не должна отличаться от теоретической более чем на 5%; - фактическая прочность бетона после тепловой обработки должна составлять не менее 50 проектной марки бетона по прочности на сжатие.
6.1.1 Методика проведения лабораторной работы
В работе используются: - цемент марки 400; - песок кварцевый фракции 0...5 мм; - щебень (гравия) фракции 5...20 мм. Группа студентов разбивается на три бригады, каждая из которых в соответствии с заданием подбирает составы тяжелого бетона, изготавливает контрольные образцы и проводит их стандартные испытания. В результате работы приводится откорректированный состав бетона (таблицу 18), строятся графики зависимостей влияния состава тяжелого бетона на его свойства и делаются выводы.
Таблица 18 -Результаты подбора состава тяжелого бетона
Популярное: Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация... Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1123)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |