Задания на контрольную работу № 2
Вопросы 114 по 127. Определить требуемую величину, подробно объяснить заданный вид движения и, пользуясь кинематической схемой станка, записать уравнение кинематического баланса.
Таблица 7 – Исходные данные для выполнения задач
Методические указания Рекомендуется следующий порядок решения задач: 1 Выполнить кинематическую схему заданного вида движения. 2 Пользуясь соответствующей кинематической схемой, определить требуемую величину. 3 Подробно объяснить заданный вид движения. 4 Записать уравнение кинематического баланса соответствующей цепи. Литература: [1, с. 354-373].
Задача 128-147. Настроить универсальную делительную головку УДГ- 135 для деления заготовкина заданное число делений. Выполнить кинематические схемы универсальной делительной головкиУДГ- 135, настроенной на простое и дифференциальное деление. Дать пояснение, как осуществляется процесс деления. Данные для настройки представлены в таблице 8
Таблица 8 – Исходные данные для решения задач
Методические указания Выберите метод деления, обоснуйте его, и настройте делительную головку на заданное число. При подборе диска необходимо пользоваться формулой: np= , где n – число оборотов (количество отверстий), на которое нужно повернуть рукоятку относительно диска; N – характеристика делительной головки; характеристика УДГ-135равна 40 (N = 40); z – число заданных делений. 1. 2 Выполнить кинематическую схему универсальной делительной головки и указать значение, характеризующее передачи. 2 Настройка делительной головки и дифференциальное деление производится в такой последовательности: 2.1 По заданному числу делений z выбирают удобное для настройки фиктивное число деленийzφ. 2.2 По zφ подбирают ряд отверстий на делительном диске. 2.3 Подбирают сменные колеса гитары, во избежание ошибки в делении, т.е. для получения на заготовке заданного числа делений z, а не zφ, пользуется соответствующей формулой: і = = N (1- ) = (zφ-z) 2.4 Выполнить кинематическую схему универсальной делительной головки (настроенной на дифференциальное деление). Головка укомплектована двусторонним диском и набором сменных колес. Диск имеет следующие числа отверстий: 1 сторона – 16; 17; 19; 21; 23; 29; 30; 31; 2 сторона – 33; 37; 39; 41; 43;47; 49; 54; Числа зубьев сменных колес: 20; 25; 30; 35; 40; 50; 55; 60; 70; 80; 90; 100. Литература: [1, с. 231-235; 2, с.134-136]
Задача148-167 Произвести настройку универсальной делительной головки УДГ-135 для фрезерования винтовой канавки (спирали) на фрезерном станке модели 6Р82 и выполнить схему обработки. Данные для настройки представлены в таблице 9.
Таблица 9 –Исходные данные для выполнения задач
Методические указания Рекомендуется следующий порядок решения задачи: 1 Определяют величину шага спирали по формуле: Pв к = 2 Подбирают гитару сменных колес для сообщения заготовке вращательного движения 3 Вычерчивают схему обработки и определяют соответствующее направление вращения заготовки. 4 Составляют уравнение кинематической цепи от шпинделя делительной головки к ходовому винту продольной подачи стола, решением которого определяем действительный шаг спирали. 5 Определить действительный угол поворота стола по формуле: tgβ = (угол поворота стола равен углу наклона винтовой канавки). Принятые обозначения Pв.к - шаг винтовой линии (спирали), мм; D – средний диаметр заготовки, мм; β - угол наклона винтовой канавки; N – характеристика делительной головки; а,b,c,d – сменные колеса гитары; Px.в – шаг ходового винта стола станка; d(ω) – угол поворота стола. Литература: [1, с. 235-237; 2, с. 137]
Задача 168-187. Произвести настройку зубодолбежного станка модели 5140 для обработки цилиндрического колеса с прямыми зубьями и, пользуясь кинематической схемой станка, записать уравнения кинематических цепей. Выполнить схему обработки. Исходные данные представлены в таблице 10.
Таблица 10
Шаг подъема спирали кулачка Т = 76.8 мм для всех вариантов.
Методические указания Настройку зубодолбежного станка необходимо начинать после тщательного изучения кинематики станка. После этого можно производить настройку кинематических цепей. Рекомендуется следующая последовательность настройки станка: 1 Устанавливается долбяк необходимого модуля и с заданным числом зубьев. 2 Устанавливается оправка. 3 На оправку устанавливается заготовка и по индикатору проверяется ее биение (допускается биение от 0,01 до 0,05 в зависимости от модуля, числа зубьев и требуемой точности нарезания колеса). 4 Настройка цепи главного движения заключается в определении числа двойных ходов долбякаnдв.ход/мин. n= , дв.ход/мин., где L – длина хода долбяка, мм (L = в+2а). Расчетное число двойных ходов долбяка необходимо скорректировать по паспорту станка. На станке можно получить 4 различных числа двойных ходов долбяка n = 125,172, 253, 359 дв.ход/мин. Определяется действительная скорость резания (V действительная) с учетом скорректированного числа двойных ходов долбяка (n действительная). Записать уравнение кинематического баланса цепи главного движения. 5 Настройка цепи круговой подачи долбяка заключается в подборе сменных колес гитары круговых подач А/L. Расчетная формула имеет вид: , где Sкр – круговая подача в мм/дв. ход долбяка; mд – модуль долбяка, соответствует модулю нарезаемой шестерни: zд – число зубьев долбяка. Условие зацепляемости: А+В=89. Набор сменных колес, прилагаемых к станку для гитары круговых подач, обеспечивает 6 различных величин подач: А – 55; 50; 47; 42; 39; 34. В – 34; 39; 42; 47; 50; 55. Записать уравнение кинематического баланса цепи круговой подачи. 6 Настройка цепи деления (обкатки) заключается в подборе сменных колес гитары деления . Расчетная формула для настройки гитары имеет вид: Условие сцепляемости: а+в>с+22 с+d>в+22 Для настройки гитары деления к станку прилагается комплект колес с числом зубьев: 20; 23; 24; 25; 26; 30; 34; 35; 37; 38; 40; 41; 43; 45; 47; 48; 50; 55; 58;60; 61; 62; 65; 70; 74; 80; 85;90; 92; 95; 96; 97; 98; 100; 120. Записать уравнение кинематического баланса цепи деления и обкатки. 7 Настройка цепи радильной подачи заключается в подборе сменных колес гитары радиальных подач . Расчетная формула для настройки гитары радиальных подач имеет вид: = Для настройки гитары радиальных подач к станку прилагается комплект колес с числом зубьев: а1– 25; 40; 50. в1 - 50; 40; 25. 8 Определить величину врезания. После нарезания колеса станок включается. Расчет настройки станка должен быть произведен с записью кинематических цепей, расчетных формул, проверкой выбранных колес на сцепляемость. Необходимо выполнить схему (эскиз) обработки Литература: [1, с. 284-289; 2, с. 210-214.]
Задача 168-206. Произвести настройку зубофрезерного станка модели 53А80 или 5Д32 для обработки зубчатого колеса и, пользуясь кинематической схемой станка, записать уравнение кинематических цепей. Выполнить схему (эскиз) обработки. Фреза-правая-однофазная Исходные данные представлены в таблице 11.
Таблица 11 – Исходные данные для выполнения задач
Методические указания Настройку зубофрезерного станка необходимо начинать после изучения кинематики станка.Затем можно производить настройку кинематических цепей. Рекомендуется следующая последовательность настройки станка: 1 Устанавливается заготовка 2 Устанавливается фреза. Угол γ установки фрезы определяется в зависимости от вида нарезаемого колеса Для цилиндрических прямозубых колесγ = α (α – угол подъема винтовой линии фрезы) Для цилиндрических колес с винтовыми зубьями γ =β α (β – угол наклона зубьев нарезаемого колеса). Для нарезания червячных колес методом радиальной или осевой подачи ось фрезы расположена – горизонтально, т.е. γ = 0. 3 Настройка цепи главного движения заключается в подборе сменных колес скоростной гитары А/В в соответствии с прилагаемым к станку набором колес. Расчетная формула имеет вид: Условие зацепляемости: А+В =60. Набор сменных колес, прилагаемых к станку, обеспечивает получение 7 различных чисел оборотов фрезы.
Записать уравнение кинематического баланса цепи главного движения. 4 Для всех остальных гитар (деления, подач и дополнительного движения) прилагается набор колес с числом зубьев: 20; 23; 24; 25 (по 2 шт); 30; 34; 35; 37; 40; 41; 43; 45; 47; 48; 50; 53; 55; 58; 59; 60; 61; 62; 65; 67; 70; 71; 73; 79; 80; 83; 85; 89; 90; 92; 95; 98; 100. 5 Настройка цепи деления и обкатки заключается в подборе сменных колес гитары Условие настройки: 1 Оборот фрезы оборотов заготовки; где К – число заходов фрезы; z – число нарезаемых зубьев. Расчетная формула для настройки гитары деления имеет вид: 1) = , при z < 161; 2) = , при z > 161 Записать уравнение кинематического баланса цепи делений и обкатки.
6 Настройка цепи подач фрезы производится в зависимости от вида нарезаемого колеса. 6.1 Вертикальная подача – для нарезания цилиндрических зубчатых колес с прямыми и винтовыми зубьями. Условие настройки об/заг Sв, мм/об Расчетная формула для настройки гитары вертикальной подачи имеет вид: = 6.2 Радиальная подача – при нарезании червячных колес методом радиальной подачи. Условие настройки: 1 об/заг. Sр, мм/об Расчетная формула для настройки гитары радиальной подачи имеет вид: = Sр 6.3 Осевая подача – при нарезании червячных колес методом осевой (тангенциальной) подачи. Условие настройки: 1 об/заг. Sос, мм/об Расчетная формула для настройки гитарыосевой (тангенциальной) подачи имеет вид: =Sос Записать соответствующее условию задачи уравнение кинематического баланса цепи подачи фрезы. 7 Настройка цепи дополнительного вращения заготовки (гитара дифференциала) заключается в подборе сменных колес гитары дифференциала . Используется эта цепь для нарезания цилиндрических колес с винтовыми зубьями или червячных колес методом осевой подачи. Расчетная формула для настройки гитары дифференциала имеет вид: = где - угол подъема винтовой линии фрезы; mн – модуль нарезаемого колеса, мм; К – число заходов фрезы. Записать уравнение кинематического баланса цепи дополнительного вращения заготовки. Полученные шестерни следует проверять на условие зацепляемости: а+в с+(15+20) с+d в+ (15+22) 8 Глубина врезания фрезы при нарезании колес за 1 проход определяется по формуле: c=h·2,25·m, мм. Литература: 1, с. 292-297; 2, с. 215-221.
Вопросы 207-229. Таблица 12 – Содержание вопросов
Литература: [1, с. 316-330: с. 332-340, с. 389-390, с. 398-407:] [2, с. 138-149; с. 197-204, с. 227-258, с. 302-310.] Таблица вариантов заданий на контрольную работу №1
Таблица вариантов заданий на контрольную работу №2
ЛИТЕРАТУРА Основная Аверьянов, И.О.Технологическое оборудование: учеб. / И.О. Аверьянов, О.И. Аверьянов, В.В. Клепиков. М., 2007. Бозинсон, М.А.Современные системы ЧПУ и их эксплуатация: учеб. / М.А. Бозинсон; под ред. Б.И. Черпакова. М., 2008. Бушуев, В.В.Основы конструирования станков / В.В. Бушуев. М., 1992. Власов, С.Н.Устройство, наладка и обслуживание металлообрабатывающих станков и автоматических линий / С.Н. Власов, Г.М. Годович, Б.И. Черпаков. М., 1983. Григорьянц, А.Г.Оборудование и технология лазерной обработки материалов: учеб. / А.Г. Григорьянц, И.Н. Шиганов. М., 1990. Ермаков, Ю.M.Металлорежущие станки : учеб. / Ю.М. Ермаков, Б.А. Фролов. М., 1985. Кочергин, А.И.Конструирование и расчет металлорежущих и станочных комплексов: Курсовое проектирование: учеб.пособие / А.И. Кочергин. Минск, 1991. Кузнецов, В.Г.Оснастка для станков с ЧПУ: справ. / В.Г. Кузнецов, М., 1990. Локтева, С.Е.Станки с программным управлением и промышленные роботы / С.Е. Локтева. М., 1986. Чернов, Н.Н.Металлорежущие станки / Н.Н. Чернов. М., 1988. Дополнительная Власов, С.Н.Устройство, наладка и обслуживание металлообрабатывающих станков и автоматических линий / С.Н. Власов, Г.М. Годович, Б.И. Черпаков. М., 1983. Грачев, Л.Н.Конструкции и наладка станков с программным управлением и роботизированных комплексов / Л.Н. Грачев, В.Л. Косовский. М., 1986. Гусев, И.Т.Устройства числового программного управления: учеб.пособие / И.Т. Гусев. М., 1986. • Колка, И.А. Многооперационные станки / И.А. Колка, В.В. Кувшинский. М., 1983. Косовский, В.Л.Программное управление станками и промышленными роботами : учеб. / В.Л. Косовский [и др.]. 2-е изд. М., 1989. Кузнецов, В.Г.Приводы станков с программным управлением / В.Г. Кузнецов. М., 1983. Лабораторныйпрактикум пометаллорежущим станкам / под ред. А.И. Кочергина. Минск, 1986. Локтев, Д.А. Сборник задач по настройке металлорежущих станков / Д.А. Локтев. М., 1972. Маеров, А.Г.Устройство, основы конструирования и расчет металлообрабатывающих станков и автоматических линий: учеб.пособие / А.Г. Маеров. М,, 1986. Марголит, Р.Б.Эксплуатация и наладка станков с программным управлением и промышленных роботов: учеб.пособие / Р.Б. Марголит. М., 1991. Немилой, Е.Ф.Справочник по электроэрозионной обработке материалов / Е.Ф. Немилой. Ленинград, 1989. Пикус, M.IO.Справочник фрезеровщика / М.Ю. Пикус, И.М. Пикус. 2-е изд. Минск, 1986. Понилов. Л.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов/Л.Я. Попилов. М., 1982. Проектированиеметаллорежущих станков и станочных систем : в 3 т. / под ред. А.С. Проникова. М., 1994. Пуш, В.Э. Конструирование металлорежущих станков / В.Э. Пуш. М., 1977. Сосонкнн, В.Л. Программное управление станками / В.Л. Сосонкин [и др.]; под ред. проф. В.Л. Сосонкина. М., 1981. Станочное оборудование автоматизированного производства : в 2 т. / под ред. В.В. Бушусва. М., 1993. Тармизанон, Г.А. Проектирование металлорежущих станков / Г.А. Тар-мизанов. М., 1972. Трифонов, О.Н. Приводы автоматизированного оборудования / О.Н. Трифонов, В.И. Иванов, Г.О. Трифонова. М., 1991. Стандарты ГОСТ 19468-81. Станки агрегатные. Основные размеры. ГОСТ 3179-72. Станки токарно-револьверные. Основные размеры. ГОСТ 11654-90. Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности. ГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности. ГОСТ 18100-80. Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные прутковые. Нормы точности и жесткости. ГОСТ 20551-93. Станки электроэрозионные вырезные. Основные размеры. Нормы точности. ГОСТ 22267-76. Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров. ГОСТ 25329-82. Станки металлорежущие передачи винт-гайка качения. Основные размеры. ГОСТ 25331-82. Обработка электроэрозионная. Термины и определения. ГОСТ 28148-89. Станки металлообрабатывающие. Знаки графические. ГОСТ 21608-76. Станки токарные с числовым программным управлением. Основные параметры и размеры.
КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТОВ УЧЕБНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ УЧАЩИХСЯ
(0.012 сек.) |