Технологические схемы разработки траншей по методу «стена в грунте»

Выбор механизмов для разработки траншеи должен производиться с учетом гидрогеологических условий, степени стесненности участка работ и размеров проектируемых конструкций.

Для обеспечения устойчивости верха траншеи и получения проектных размеров и очертаний стен подземного сооружения необходимо проектировать крепление ее верхней части (форшахты) из монолитного или сборного железобетона (рис. 16.12). Внутреннее расстояние между стенами форшахты принимается на 10 — 15 см больше ширины траншеи.

Технология проходки траншей грейфером должна назначаться исходя из длины раскрытия ковшей грейфера. Одновременно с разработкой траншеи обеспечивается заливка глинистого раствора в объеме, достаточном для обеспечения необходимого уровня раствора в траншее. Применение грейферов, как правило, не требует оборудования для тонкой очистки

 

Рис. 16.12. Схемы конструкций форшахты монолитной или сборной

а — Г-образная втопленная; 6 — то же, невтопленная; в — прямоугольная

 

 

47. Технология устройства монолитной «стены в грунте».При проектировании монолитных стен следует предусматривать устройство их захватками минимальной длины 3—6 м для обеспечения быстрого темпа бетонирования и сокращения объема глинистого раствора. Объем захватки должен быть не более 50 -60 м3. Конструкции монолитных стен проектируются в соответствии с принятой схемой их устройства (рис. 16.2) и требованиями СНиП П-21-75

 

Рис. 16. Схемы устройства монолитных стен а — пересекающиеся сваи; б — соединяющиеся сваи :в — пересекающиеся траншеи; г — соединяющиеся траншеи (шов образован разделительными трубами):д — непрерывная траншея с секционным заполнением; е — то же с непрерывным заполнением; 1 — скважины и секции траншей первой очереди; 2 — то же, второй очереди.

Каркасы должны обладать достаточной жесткостью, исключающей возможные деформации при их подъеме в вертикальное положение, и, как правило, проектируются как одно целое на полную глубину траншеи и лишь в исключительных случаях — составными в виде удобных для транспортирования блоков, из которых на строительной площадке монтируются каркасы проектных размеров:

Для установки каркасов в траншею необходимо предусматривать отгиб арматурных выпусков заподлицо с плоскостью каркаса.

При проектировании стен из монолитного железобетона необходимо учитывать дополнительные требования: бетон применяется пластичный (литой) с осадкой конуса 16—20 см, крупность заполнителя до 50 мм.

 

Рис. 16.3. Плоская стеновая панель

1 — выпуски арматуры; 2 — монтажные петли; 3 — закладные детали; 4 — рабочая арматура; l р- длина панели; bр -ширина панели

 

48. Технология устройства сборной «стены в грунте» и комбинированной.Сборные стены проектируются из плоских (рис. 16.3), многопустотных (рис. 16.4) и ребристых (рис. 16.5) панелей.

Рис. 16.4. Многопустотная стеновая панель 1-выпуски арматуры; 2 — монтажные петли; 3-пустоты

Рис. 16.5. Ребристые стеновые панели и блоки из них 1 — монтажные петли; 2 — закладные детали; 3 — ребристая панель; 4 — стеновой блок

Для панелей принимаются максимально возможные размеры по ширине с целью сокращения числа швов. Ширина панелей

назначается 100—350 см, толщина 15—60 см (на 6— 10 см меньше ширины траншеи).

Высота отдельных панелей, из которых составляется стена, определяется проектной глубиной стены, возможностью транспортирования и монтажа панелей. Как правило, она составляет 12—14 м.

Конструкции стыков между сборными элементами могут быть рабочими и нерабочими. В рабочих стыках рабочая арматура стыкуемых панелей соединяется равнопрочно, для чего стык выполняется открытым, клинообразным (рис. 16.6). Рабочая арматура наружной и внутренней сетки соединяется с полосовой накладкой, выполненной в виде закладной части панели, а закладные части двух смежных панелей стыкуются между собой накладками Рабочие стыки заделываются изнутри сооружения по мере разработки грунта насухо. В нерабочих (конструктивных) стыках (см. рис 16.6) арматура не стыкуется равнопрочно. Панели соединяются с помощью шпоночных или плоских стыков с накладками.

Стыки между панелями и пространство (пазухи) между панелями и стенами траншеи заполняются тампонажными материалами, вид и состав которых назначаются из условия обеспечения требуемой прочности и водонепроницаемости.

Сборные элементы имеют монтажные петли и стальные детали для монтажа и подвески их на форшахту при установке в траншею, а также соответствующие детали стыков соединений панелей между собой (рис. 16.7).

Для сопряжения ограждающих стен с днищем, внутренними стенами и перегородками в сборных элементах необходимо предусматривать штрабы или закладные детали. Штрабы выполняются до бетонирования панелей путем установки деревянных коробов или обрамлений из металлического листа. Закладные детали для присоединения внутренних конструкций устанавливаются так, чтобы их наружная грань была в одной плоскости с бетонной поверхностью панели.

 

 

53.Способы вдавливания свай. Вдавливание выполняют специальными установками, воздействующими на сваю весом либо весом и вибрацией одновременно. Установка, воздействующая только весом (рис. У.8,а) смонтирована на двух гусеничных тракторах. |Первый трактор устанавливают в рабочее положение, опускают опорную плиту на грунт, затем поднимают наголовник в крайнее верхнее положение и закрепляют его. После этого подтягивают очередную сваю, заводят ее в раму стрелы и ставят на точку, а наголовник опускают на верх сваи. На опорную плиту устанавливают второй трактор и запасовывают трос через отводные блоки к наголовнику. Выбирая трос на вдавливающую лебедку, сваю погружают в грунт.

Рис. У.8. Вдавливание свай:

0—установка для вдавливания свай; б — вибровдавливающая установка; / —лебедка и тяговый трос для опускания опорной плиты и подъема наголовника; 2 — растяжки стрелы; 3 — блоки .для работы первой ебедки; 4 — рама стрелы (условно показан только контур); 5 — наголовник с блоками для вдавливающего троса; 6 — вдавливающий трос; 7—вдавливающая лебедка; 8 — опорная плита; 9 — отводной блок вдавливающего троса; 10 — свая; II — лидер-скважина; 12 — горизонтальная рама; 13 — двухбарабанная лебедка; 14 — трос и блоки для подъема вибропогружателя; 15 — вибропогружатель; 16 — вдавливающий трос и его блоки.