Порядок расчета припусков на обработку
1. Пользуясь рабочим чертежом и картой технологического процесса записать в таблицу 3.24 технологические переходы обработки рассчитываемой поверхности в последовательности их выполнения от заготовки до окончательной обработки. 2. Записать значения Rz, h, r, T и e. Rz - высота неровностей профиля поверхности, h - глубина дефектного слоя [26], r - пространственное отклонение расположения обрабатываемой поверхности относительно базовых поверхностей заготовки. К пространственным отклонения относятся кривизна осей, коробление поверхностного слоя, увод и непараллельность осей, неперпендикулярность осей и поверхностей, отклонения от соосности ступеней валов и отверстий, эксцентричность внешних поверхностей относительно отверстий и т.п. Суммарное значение пространственных отклонений определяется по справочным таблицам [4, 26], а также по соответствующим ГОСТам на разные виды заготовок (ГОСТ 7505-89, 7829-70, 7062-90, 26645-85). Т - допуски на операционные размеры и размеры заготовки принимаются по таблицам в соответствии с квалитетом вида обработки. Допуски на размеры заготовки назначаются по таблицам [26] - на литые заготовки - ГОСТ 26645-85 (табл. 3.14); - на штампованные поковки - ГОСТ 7505-89 (табл. 3.9); - на поковки - ГОСТ 7062-90, 7829-70; - на заготовки из проката - ГОСТ 2590-71. eу - погрешность установки детали на выполняемом переходе складывается из погрешности базирования eб и погрешности закрепления eз. Погрешность базирования eб определяется расчетным путем в зависимости от схемы базирования [26]. Погрешность закрепления eз берется по табличным данным [4, 26]. Погрешность установки eу детали в приспособлении на выполняемой операции определяется путем суммирования eб и eз . (3.21) При обработке плоских поверхностей параллельных установочной базе eу = eб + eз. 3. Определить расчетные минимальные припуски на обработку по всем технологическим переходам по формулам табл. 3.25.
Таблица 3.25 Расчетные формулы для определения припуска на обработку
4. Записать для конечного перехода в графу «Расчетный размер» (табл. 3.24) наименьший предельный размер детали по чертежу Аimin для наружных поверхностей (Аimax – для внутренних). Для поверхностей вращения – диаметр Dimin (Dimax). 5. Для перехода, предшествующего конечному, определить расчетный размер прибавлением (вычитанием – для внутренних поверхностей) к наименьшему (наибольшему) предельному размеру по чертежу расчетного припуска Zimin по формуле Ai-1min = Aimin + Zimin (3.22) Для поверхности вращения для наружных поверхностей Di-1min = Dimin + Zimin (3.23) Ai-1max = Aimax – Zimax (3.24) Для поверхности вращения для внутренних поверхностей Di-1max = Dimax – 2 Zimax (3.25) 6. Последовательно определить расчетные размеры для каждого предшествующего перехода прибавлением (или вычитанием) к расчетному размеру расчетного припуска Zimin следующего за ним смежного перехода. 7. Записать наименьшие предельные размеры по всем технологическим переходам, округляя их в большую сторону (или в меньшую). Округление производиться до того знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода. 8. Определить наибольшие (или наименьшие) предельные размеры прибавлением допуска к округленному наименьшему (или наибольшему) предельному размеру. 9. Записать предельные значения припусков как разность наибольших предельных размеров (или наименьших) и как разность наименьших (или наибольших) предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов. Для наружных поверхностей вращения (3.26) (3.27) 10. Определить общие припуски и , суммируя промежуточные припуски на обработку (3.28) (3.29) 11. Проверить правильность произведенных расчетов по формулам: (3.30) , (3.31) где Тзаг и Тдет – допуски заготовки и детали. Для цилиндрических поверхностей (3.32) . (3.33) 12. После определения припусков, допусков и промежуточных размеров изобразить схему расположения припусков, допусков и промежуточных размеров (рис. 3.3)
Рис. 3.3. Схема графического расположения припусков и допусков на обработку поверхности
б) опытно-статистический (табличный) метод расчета припусков На остальные обрабатываемые поверхности детали (кроме одной расчетно-аналитической) припуски, допуски и предельные отклонения на операционные размеры определяются по справочным данным (ГОСТ 26645-85, 7505-89, 7062-90, 7820-70) [7, 26] (табл. 3.9, 3.14) и сводятся в таблицу 3.26. На основании расчета величин припусков определяются предельные размеры заготовки и окончательно оформляется рабочий чертеж в соответствии с требованиями ЕСКД и ГОСТов (п. 2.2.1, рис. 2.1).
Таблица 3.26 Припуски и допуски на обрабатываемые поверхности
Популярное: Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... Почему человек чувствует себя несчастным?: Для начала определим, что такое несчастье. Несчастьем мы будем считать психологическое состояние... Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (608)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |