Разработка общего технологического процесса детали «Вал»

Автоматизация проектирования маршрутно-операционных технологических процессов в системе T-FLEX Технология

Введение

 

Основным методом автоматизации проектирования технологических процессов в системе T-FLEX Технология является разработка технологического процесса-прототипа, или общего технологического процесса.

Общий технологический процесс – это процесс, в котором нет конкретных размерных перемещений в текстах переходов, но есть все необходимые элементы, с помощью которых система T-Flex Технология может автоматически сформировать конкретный технологический процесс на основе информационной модели детали.

Общий технологический процесс оформляется и сохраняется в виде прототипа.

Формирование конкретного технологического процесса на основе прототипа разделяется несколько этапов. На первом этапе необходимо создать объект «конкретный технологический процесс». Операции и переходы этого процесса вводятся путем копирования из прототипа. Затем необходимо создать информационную модель детали в виде набора технологических элементов с указанием конкретных значений параметров обрабатываемых поверхностей – геометрии, качества, твердости и т.д.

Следующие действия по формированию конкретного технологического процесса выполняются автоматически. Сначала система T-Flex Технология создает технологический процесс, вводя из информационной модели в шаблоны текстов переходов конкретные размеры и характеристики.

Затем автоматически создается комплект маршрутно-операционных карт.

Для формирования общего технологического процесса в системе T-Flex Технология предварительно технолог должен составить модель будущего общего технологического процесса.

Разработка такой модели является предметом настоящей контрольной работы.

 

Разработка объекта «Технологический процесс»

 

Разработка объекта осуществляется в системе T-Flex Технология

Рисунок 1 – Открытие окна для создания объекта

 

Откроется окно «Создание нового объекта» (рис. 2).

 

Рисунок 2 – Создание нового объекта

 

В списке с помощью полосы прокрутки выбираем «Технологический процесс» – нажимаемОК.

Откроется окно «Свойства документа» (рис. 3).

Рисунок 3 – Окно «Свойства документа»

В поле «Наименование» введем наименование в соответствии с чертежом детали «Вал».

Разработка общего технологического процесса детали «Вал»

 

Чертеж детали «Вал» представлен на рисунке 4, (рисунок из контрольной) на рисунке 5 представлена 3D-модель, выполненная в системе T-Flex CAD 3D. (Не забудьте вставить рисунок своей 3D-модели)

Рисунок 4 – Чертеж детали «Вал»

Будем выполнять обработку детали на станке с ЧПУ. Предварительно необходимо определелить последовательность обработки поверхностей для корректной разработки управляющей программы.

Определим следующую последовательность обработки и действий оператора для дальнейшего формирования последовательности технологических переходов:

· Установка заготовки в патроне

· Подрезание правого торца

· Черновая обработка цилиндрических поверхностей, расположенных правее самого большого диаметра

· Сверление правого центрового отверстия

· Переустановка заготовки в патроне

· Подрезание левого торца

· Черновая обработка цилиндрических поверхностей – наибольшего диаметра и, расположенных левее его.

· Сверление левого центрового отверстия

· Установка заготовки в центра

· Чистовая обработка всех цилиндрических поверхностей

· Снятие фасок

· Точение канавок

· Тонкое точение точных поверхностей

· Переустановка детали в патроне

· Фрезерование правого шпоночного паза

· Фрезерование левого шпоночного паза

· Снятие заготовки

Сформируем информационную модель детали в виде комплекта обрабатываемых поверхностей – технологических элементов ТЭ (см. черт. Детали):

1. нрЦилиндрическая Заготовка. В качестве заготовки будем выбирать Круг стальной (ГОСТ 2590-88) - горячекатаная сталь круглого сечения диаметром от 5 до 270 мм (рис.6). Т.к. максимальный диаметр детали – 65мм, выберем круг диаметром 67мм. Параметры заготовки : D=67, L=274

Технологический элемент «НрЦилиндрическая» может иметь следующие параметры: D – окончательный размер с квалитетом, L – чистовая длина, L1 – длина ри черновом точении заготовки от торца, Pr1 – припуск под чистовое точение; Pr2-припуск под тонкое точение. Если поверхность не требует тонкого точения, то в соответсвующем ТЭ этот параметр пропускается

2. НрЦилиндрическая правая 1, D=60p6, L=62, L1(длина при черновом точении от торца)=62+84+80=222, Pr1=0,5, Pr2=0,25.

3. НрЦилиндрическая правая 2, D=50l9, L=84, L1(длина при черновом точении от торца)=84+80=164, Pr1=0,5.

4. НрЦилиндрическая правая 3, D=46k6, L=80, L1(длина при черновом точении от торца)=80 (совпадает с чистовой длиной), Pr1=0,5, Pr2=0,25.

5. НрЦилиндрическая левая 1, D=65, L=9, L1(длина при черновом точении от торца)=9+35=44, Pr1=0,5.

6. НрЦилиндрическая левая 2, D=50k6, L=35, L1(длина при черновом точении от торца)=35 (совпадает с чистовой длиной), Pr1=0,5, Pr2=0,25.

7. НрТорцовая правая 1, D=67, (т.к. торцуется диаметр заготовки) GB=272 (с учетом припуска на торцевание 2мм левого торца)

8. НрТорцовая левая 1, D=67, GB=270.

9. НрФаска правая 1, L=2, U=45°, D=50;

10. НрФаска левая 1, L=2, U=45°, D=50;

11. НрКанавка правая 1, L=3, G=0,25, D=50;

12. НрКанавка левая 1, L=3, G=0,25, R=1, D=50;

13. НрПаз правый 1, L=56, G=7, B=18p9;

14. НрПаз правый 2. L=72, G=5,5, B=14p9

15. ВнОтверстиеЦентровое правое {D}=A6,3, {GOST}= ГОСТ 14034-74;

16. ВнОтверстиеЦентровое левое {D}=A6,3, {GOST}= ГОСТ 14034-74.

 

Определим припуски под чистовое и тонкое точение следующим образом:

- припуск под чистовое точение Pr1=0,5;

- припуск по тонкое точение Pr2=0,25

 

Сформируем шаблоны текстов переходов. При их составлении имеем в виду, что текст в квадратных скобках исключается из шаблона системой при проверке квалитета поверхности, если достаточно одного чистового точения.

 

Черновое точение цилиндрических поверхностей:

Точить поверхность от заготовки до диаметра {D}с припуском под чистовое {PR1} [и тонкое {PR2}] точение на длине {L1}

Чистовое точение цилиндрических поверхностей:

Точить поверхность до диаметра {D} [с припуском под тонкое точение {PR2}] на длине {L}.

Тонкое точение:

Точить поверхность до диаметра {D}на длине {L} окончательно.

Подрезка торцев:

Подрезать торец заготовки диаметром {D} в размер {GB}

Сверление центровых отверстий

Сверлить центровое отверстие {A}, {GOST}

Снятие фасок:

Точить фаску {L}x{U} на диаметре {D}

Точение канавок:

Точить канавку на диаметре {D} шириной {L}, глубиной {G} [и радиусом {R}].

Фрезерование пазов

Фрезеровать паз длиной {L}, шириной {B} и глубиной {G}

 

Сформируем модель общего технологического процесса детали «Вал»:

Заготовку детали выполним на отрезном станке.

Всю обработку выполним на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ

Переходы сформируем на основе шаблонов с привязкой к технологическому элементу.

I Заготовительная

Отрезать заготовку диаметром {D} и длиной {L}; ТЭ - нрЦилиндрическая Заготовка D=67, L=274.

II.Токарно-фрезерная на обрабатывающем центре с ЧПУ мод. 1728Y-1

1.Установить заготовку с трехкулачковом патроне.

2. Подрезать торец заготовки диаметром {D} в размер {GB}/ ТЭ - НрТорцовая правая 1, D=67, GB=272.

3. Точить поверхность от заготовки до диаметра {D}с припуском под чистовое {PR1} [и тонкое {PR2}] точение на длине {L1}/ ТЭ - НрЦилиндрическая правая 1, D=60p6, L=62, L1=222, Pr1=0,5, Pr2=0,25.

4. Точить поверхность от заготовки до диаметра {D}с припуском под чистовое {PR1} [и тонкое {PR2}] точение на длине {L1}/ ТЭ - НрЦилиндрическая правая 2, D=50k6, L=84, L1=164, Pr1=0,5.

5. Точить поверхность от заготовки до диаметра {D}с припуском под чистовое {PR1} [и тонкое {PR2}] точение на длине {L1}/ ТЭ - НрЦилиндрическая правая 3, D=46k6, L=80, L1=80, Pr1=0,5, Pr2=0,25.

6. Сверлить центровое отверстие {A}, {GOST}/ ТЭ - ВнОтверстиеЦентровое правое {D}=A6,3, {GOST}= ГОСТ 14034-74.

7. Переустановить заготовку

8. Подрезать торец заготовки диаметром {D} в размер {GB}/ ТЭ - НрТорцовая правая 1, D=67, GB=270.

9. Точить поверхность от заготовки до диаметра {D}с припуском под чистовое {PR1} [и тонкое {PR2}] точение на длине {L1}/ ТЭ - НрЦилиндрическая левая 1, D=65, L=9, L1=44, Pr1=0,5.

10. Точить поверхность от заготовки до диаметра {D}с припуском под чистовое {PR1} [и тонкое {PR2}] точение на длине {L1}/ ТЭ - НрЦилиндрическая левая 2, D=50k6, L=35, L1=35, Pr1=0,5, Pr2=0,25.

11. Сверлить центровое отверстие {A}, {GOST}/ ТЭ - ВнОтверстиеЦентровое левое {D}=A6,3, {GOST}= ГОСТ 14034-74;

12. Установить заготовку в центра

13. Точить поверхность до диаметра {D} [с припуском под тонкое точение {PR2}] на длине {L}/ ТЭ - НрЦилиндрическая правая 1, D=60p6, L=62, Pr1=0,5, Pr2=0,25.

14. Точить поверхность до диаметра {D} [с припуском под тонкое точение {PR2}] на длине {L}/ ТЭ - НрЦилиндрическая правая 2, D=50k6, L=84, Pr1=0,5.

15. Точить поверхность до диаметра {D} [с припуском под тонкое точение {PR2}] на длине {L}/ ТЭ - НрЦилиндрическая правая 3, D=46k6, L=80, Pr1=0,5, Pr2=0,25.

16. Точить поверхность до диаметра {D} [с припуском под тонкое точение {PR2}] на длине {L}/ ТЭ - НрЦилиндрическая левая 1, D=65, L=9, L1=44, Pr1=0,5.

17. Точить поверхность до диаметра {D} [с припуском под тонкое точение {PR2}] на длине {L}/ ТЭ - НрЦилиндрическая левая 2, D=50k6, L=35, L1=35, Pr1=0,5, Pr2=0,25.

18. Точить фаску {L}x{U} на диаметре {D}/ НрФаска правая 1, L=2, U=45°, D=50.

19. Точить фаску {L}x{U} на диаметре {D}/ НрФаска левая 1, L=2, U=45°, D=50.

20 Точить канавку на диаметре {D} шириной {L}, глубиной {G} [и радиусом {R}]/ НрКанавка правая 1, L=3, G=0,25, D=50.

21 Точить канавку на диаметре {D} шириной {L}, глубиной {G} [и радиусом {R}] / НрКанавка левая 1, L=3, G=0,25, R=1, D=50.

22. Переустановить деталь в патроне

23. Фрезеровать паз длиной {L}, шириной {B} и глубиной {G}/ НрПаз правый 1, L=56, G=7, B=18p9.

24. Фрезеровать паз длиной {L}, шириной {B} и глубиной {G} / НрПаз правый 2. L=72, G=5,5, B=14p9

 

ВЫВОДЫ

По сформированному макету общего технологического процесса в системе T-Flex Технология будет сформирован прототип технологического процесса, состоящий из операций и шаблонов текстов переходов. Каждый обрабатывающий переход привязан к соответствующему технологическому элементу, на основании которого система будет выбирать данный шаблон из прототипа, анализировать квалитет и из модели детали вставлять соответствующие параметры.

Для автоматического формирования конкретного технологического процесса необходимо будет сформировать информационную модель детали, состоящую их технологических элементов, у которых заданы численные значения соответствующих параметров.