Порядок проведения работы
1. Выбрать рабочую частоту искателя и угол ввода ультразвуковых колебаний. Определить пределы перемещения искателя. 2. Подготовить контролируемый образец и дефектоскоп к работе. 3. Настроить дефектоскоп, используя стандартный образец для установки чувствительности. 4. Определить погрешность при контроле изделий различной толщины.
(3.1) 5. Данные измерений и расчётов занести в таблицу 3.2.
Таблица 3.2
Порядок работы с дефектоскопом ДУК-66ПМ: Подсоединить выбранную головку искательную к дефектоскопу. При использовании раздельно-совмещенных головок один соединительный кабель подсоединить к разъему «1» (см. табл.3.3), а другой – к разъёму «2». Переключатель «3-4» установить в положение «4». При использовании прямых и наклонных головок искательных этот переключатель перевести в положение «3» и подключить один соединительный кабель к разъёму «1». Подключить к разъёму «5» (на левой боковой стенке дефектоскопа) соответствующую каждой головке искательной индуктивность. Установить головку искательную на поверхность контролируемой детали. Предварительно поверхность должна быть покрыта слоем контактной смазки. С помощью ручек «6», «7», «8», установить нужную величину сигнала по ЭЛТ дефектоскопа. Для определения глубины залегания дефектов или для определения толщины детали поворотом ручки «9» совместить передний фронт прямоугольного импульса с передним фронтом импульса, отражённого от дефекта. Отсчёт глубины производится непосредственно со шкалы глубиномерного устройства. При переводе переключателя «х1 – х2» в положение «х2» значение шкалы необходимо умножить на 2. С помощью ручки «10» и переключателя «11» можно изменить масштаб изображения на экране ЭЛТ дефектоскопа.
Рис.3.1. Прозвучивание сварных соединений прямым лучом;
Рис.3.2. Прозвучивание сварных соединений однократно отраженным лучом. α – угол ввода УЗК; δ – толщина стенки основного металла контролируемого соединения; Lmax – максимальное расстояние между искателем и контролируемым швом; Lmin – минимальное расстояние между искателем и контролируемым швом.
Таблица 3.3
Рис.3.3. Номограмма для определения пределов перемещения искателя: Lmax0 – максимальное расстояние между искателем и контролируемым швом при прозвучивании прямым лучом; Lmin1 – минимальное расстояние между искателем и контролируемым швом при прозвучивании однократно отраженным лучом Lmax1 – максимальное расстояние между искателем и контролируемым швом при прозвучивании однократно отраженным лучом; α – угол ввода УЗК; δ – толщина стенки основного металла контролируемого соединения.
Рис.3.4. Схема перемещения искателя при прозвучивании сварного соединения: 1 – продольное перемещение; 2 – поперечное перемещение; 3 – возвратно-вращательное перемещение; 4 – поворотное перемещение.
Рис.3.5. Схема определения условной протяженности (ΔL) дефекта и условного расстояния (Δl) между двумя рядом расположенными дефектами. Содержание и форма отчёта Отчёт по лабораторной работе должен содержать название работы, цели работы, результаты контроля сварного соединения занесённые в таблицу 3.2, данные по оценке дефекта в соответствие с принятой классификацией.
Контрольные вопросы 1. Перечислите существующие методы ультразвукового контроля. 2. Перечислите виды дефектов сварных соединений. 3. Перечислите способы прозвучивания сварных соединений.
Популярное: Генезис конфликтологии как науки в древней Греции: Для уяснения предыстории конфликтологии существенное значение имеет обращение к античной... Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1100)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |