Выбор материалов зубчатых колес и способ термообработки.
Для выбора материала необходимо определить наружный диаметр заготовки Dm и характерный размер заготовки для насадного зубчатого колеса Sm. Для этого воспользуемся формулами: (1) (1)
Диаметр заготовки колеса dk = uDm = 3,85*58,5 = 225,24 мм. Выбираем материал зубчатых колес. Принимаем для колеса и шестерни – сталь 45, термообработку – улучшение, твердость поверхности зуба шестерни 269…302 НВ, Dm1 = 80 мм, Dm1 > Dm, твердость поверхности зуба колеса 235…262 HB, Sm1 = 50 мм, Sm1 > Sm. Среднее значение твердости поверхности зуба шестерни и колеса ВНj = 0.5·(НВjmin + НВjmax) (1) HB1 = 0.5(HB1min + HB1max) = 0.5(269 + 302) = 285.5, HB2 = 0.5(HB2min + HB2max) = 0.5(235 +262) = 248.5.
Допускаемые контактные напряжения: Для их определения используем зависимость (1) где – предел контактной выносливости, МПа; – коэффициент долговечности; – коэффициент безопасности ( – для термообработки: улучшение). Пределы контактной выносливости найдем по формулам табл.2.1 [1]: (1) σHlim1 = 2HB1 + 70 = 2*285.5 + 70 = 641 МПа, σHlim2 = 2HB2 + 70 = 2*248.5 + 70 =567 МПа. Коэффициенты долговечности:
Базовые числа циклонов при действии контактных напряжений: NH01 = 23.5*106, NH02 = 16.8*106. Эквивалентные числа циклонов напряжений: NHEj = μ h N Ʃj (1) μh = 0.5 – коэффициент эквивалентности для тяжелого режима работы.
Суммарное число циклов нагружения:
где С – число зацеплений за 1 оборот колеса (С=1); th – суммарное время работы, ч th = 365L24KrKcПВ (1) где ПВ = 0,01ПВ% = 0,01 ·65= 0,65%; th = 365*10*24*0,5*0,5*0,65 = 14235 ч N∑2 = NHE1 = 0,5*8,3*108 = 4,15*108; NHE2 = 0,5*2,16*108 = 1,08*108. Поскольку NHE1 > NHE0, примем КHL1 = 1 KHL2 = (1) KHL2 (принимаем KHL2=1) Определим допускаемые контактные напряжения для шестерни и колеса:
Допускаемые контактные напряжения для косозубой передачи:
Условие выполняется. Допускаемые напряжения изгиба: Вычислим по формуле:
где – предел изгибной выносливости, МПа; – коэффициент долговечностипри изгибе; – коэффициент, учитывающий влияние двухстороннего приложения нагрузки ( – для реверсивного привода); – коэффициент безопасности при изгибе ( – для термообработки: улучшение). Коэффициент долговечности:
где qi – показатель степени кривой усталости (q1=q2=6 – для термообработки: улучшение); Эквивалентное число циклов напряжений при изгибе NFEj = μFjNƩj, где μF1=0,3, μF2=0,3 (по табл. 3.1[1]) – коэффициент. эквивалентности для тяжелого режима работы, тогда:
NFE2 = 0,3* = 0,65*108 Поскольку NFE1 >NF0, примем KFL1=1, вычислим Определим допускаемые напряжения изгиба для шестерни и колеса. Для нереверсивного привода KFC = 0,65. Для термообработки улучшение σFlim = 1,75HB, SF1 = SF2:
Популярное: Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (338)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |