Изучение и анализ технической документации

Составление программы технического диагностирования

И разработка схемы обследования технологического трубопровода

Учебно-методическое пособие

к выполнению практической работы по дисциплинам

 «Основы технической диагностики», «Экспертиза технических устройств»

Уфа 2019

Учебно-методическое пособие предназначено для студентов очной, очно-заочной и заочной форм обучения направлений подготовки 15.03.02 «Технологические машины и оборудование» профилей «Оборудование нефтегазопереработки», «Сервисные технологии при эксплуатации нефтегазового оборудования», «Цифровые и сервисные технологии при эксплуатации нефтегазового оборудования»

Составители:  Рубцов А.В., доцент, канд. техн. наук

                       Закирничная М.М., докт. техн. наук, профессор

Кулаков П.А., доцент, канд. техн. наук

Ковшова Ю.С., доцент, канд. техн. наук

Рецензенты:   Баязитов М.И., канд. техн. наук, доцент каф. ТМО

Хасбутдинова Е.В., канд. техн. наук, доцент каф. ТМО

© Уфимский государственный нефтяной технический университет, 2019

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время в мире насчитывается более 700 нефтеперерабатывающих заводов общей мощностью более 3,8 млрд. тонн в год. Оборудование потенциально опасных химических, нефтехимических, нефтегазоперерабатывающих производств изношено на 80 %. Кроме того, из-за перебоев с сырьем, низкой технологической и трудовой дисциплины и по другим причинам нарушаются регламентные режимы эксплуатации оборудования. Это приводит к снижению надежности и долговечности оборудования и в свою очередь - к повышению аварийности на производстве. В новых экономических условиях предприятия вынуждены эксплуатировать оборудование до их частичного или полного выхода из строя. Поэтому основным мероприятием по обеспечению безопасности эксплуатации оборудования является их своевременное обследование и диагностирование, направленные на своевременное выявление недопустимых дефектов и технических неисправностей.

Обследование технического состояния рассматриваемого объекта проводится по программе технического диагностирования, составленной в соответствии с требованиями нормативной и технической документации по промышленной безопасности.

Целью данного учебно-методического пособия является приобретение навыков студентами по составлению программы технического диагностирования и разработка схемы обследования технологического трубопровода, учитывающей индивидуальные особенности объекта.

Практическая работа. Составление программы технического диагностирования и разработка схемы обследования технологического трубопровода.

Цель работы: составление программы технического диагностирования технологического трубопровода c учетом особенностей эксплуатации и разработка схемы обследования.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Обследование технического состояния трубопровода включает в себя:

- изучение технической документации, условий эксплуатации, информации о ранее проведенных ревизиях, выполненных ремонтах, имевших место отказах и их причинах;

- наружный осмотр;

- внутренний осмотр для участков трубопроводов, имеющих деформацию, когда у специалистов, выполняющих обследование, возникает сомнение в качестве металла или элементов трубопровода;

- замеры твердости (выборочно) металла и сварных швов;

- толщинометрию;

- дефектоскопию одним из методов неразрушающего контроля (радиографический, ультразвуковой, магнитопорошковый, капиллярный или метод акустической эмиссии), которая производится в случаях, когда у специалистов, выполняющих обследование, возникает сомнение в качестве металла или сварного соединения того или иного элемента трубопровода;

- оценку металлографических структур;

- стилоскопирование элементов, выполненных из легированных сталей в случае отсутствия данных по ним в паспорте трубопровода;

- отбор (вырезка) металла для контроля механических свойств, химического состава и микроструктуры;

- гидравлическое (пневматическое) испытание на прочность и плотность (в требуемых случаях на герметичность).

Программа технического диагностирования составляется в соответствии с требованиями «Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10 МПа» РД 38.13.004-86, «Методика оценки остаточного ресурса технологических трубопроводов» (ВНИКТИ НХО, г. Волгоград, 1996),       ГОСТ 32569-2013 «Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах».

Если трубопровод относится к оборудованию промышленных аммиачных холодильных установок, то помимо вышеуказанных документов необходимо руководствоваться ПБ 03-595-03 «Правила безопасности аммиачных холодильных установок», РД 09-244-98 «Инструкция по проведению диагностирования технического состояния сосудов, трубопроводов и компрессоров промышленных аммиачных холодильных установок».

Изучение и анализ технической документации

Технические данные, условия эксплуатации, информация о проведенных ревизиях, выполненных ремонтах и имевших место отказах, их причинах и др., на которые должно быть обращено особое внимание при обследовании технического состояния, берутся из технической документации согласно п.14.4   ГОСТ 32569-2013  (перечня технологических трубопроводов, паспорта трубопровода, актов ревизии и отбраковки элементов трубопровода, удостоверения о качестве ремонтов трубопровода, документации по контролю металла трубопровода, работающего в водородсодержащих средах, актов периодического наружного осмотра трубопровода, актов испытания трубопровода на прочность и плотность, актов на ревизию, ремонт и испытание арматуры, эксплуатационного журнала трубопровода (ведется для трубопроводов, на которые не составляют паспорта), журнала установки-снятия заглушек, журнала термической обработки сварных соединений, заключения о качестве сварных стыков, заключения о техническом состоянии арматуры, заключения о техническом состоянии разьемных соединений).

Изучение технической документации имеет целью получение следующих данных:

- проектная организация, монтажная организация, предприятие - владелец,

- технологическая установка;

- регистрационный номер;

- категория;

- дата пуска в эксплуатацию и наработка на момент обследования, расчетный срок службы или расчетный ресурс;

- давление, температура, среда;

- материальное исполнение элементов трубопровода;

- диаметры, проектные, а при наличии расчета на прочность - расчетные (отбраковочные) толщины стенок труб и элементов трубопроводов, а также прибавки на коррозию; технологические прибавки и минусовые допуски (если таковые имеются в паспорте);

- сведения о результатах ревизии за весь период эксплуатации, о выполненных ремонтах, имевших место отказах и их причинах.