Методы борьбы с выносом механических примесей

 

Существует насколько методов борьбы с выносом песка:

 

1). Скважина продолжает добычу жидкости вместе с песком.

   Допускается вынос определенного количества песка. Экономическое преимущество метода несомненно, т.к. он не требует затрат на капитальный ремонт. Следует однако сравнить возможные затраты за определенный период времени (неизбежные смены насосов) и принять наиболее экономичное решение;

2). Монтаж ЭЦН с пескоотделителем.

Пескоотделитель предотвращает попадание абразивных частиц в двигатель ЭЦН и предохраняет его от разрушения. Метод легкий в смысле монтажа и стоимости дополнительного оборудования. Не решает проблему кардинально вследствие забивания пескоотделителя с течением времени. Фирма-изготовитель продолжает работать над совершенствованием отделителей механических примесей;

3). Монтаж насоса –«жертвы».

   Спуск временного насоса. Как показывает практика, это требует значительного увеличения времени работы бригады на скважине и не гарантирует положительного эффекта;

4). Установка гравийного фильтра в забое скважины.

   Метод рекомендован как последняя возможность в борьбе с песком вследствие высокой стоимости, а также того, что с течением времени фильтр забивается песком, окалиной, органическими осадками и его проницаемость уменьшается. Следовательно, уменьшается дебит, начинается процесс разрушения призабойной зоны;

5). Сваббирование скважины и создание большой депрессии.

   Откачивание жидкости на первоначальном этапе с помощью поршня. Метод привлекательный с точки зрения затрат. Время сваббирования трудно прогнозировать;

6). Отработка азотом с использованием комплекса ГНКТ.

   Основное преимущество этого метода в том, что он может использоваться наряду с уже действующими методами работы на скважине. После промывки забоя азот закачивается через гибкую НКТ на необходимую глубину и в скважине поддерживается депрессия в течение необходимого времени, отработанная жидкость поступает в выкидную линию. Затем проводится окончательная промывка забоя. Продолжительность работ можно прогнозировать. Обеспечивается полный контроль скважины. Сразу после заканчивания скважина начинает давать продукцию.

 

Выводы и рекомендации

 

1. Эффективность технологии гидравлического разрыва скважин подтвердилась в результате проведенных исследований.

2. Рентгенографический анализ показывает, что большую часть механических примесей в скважине составляют частицы кварца.

3. Основной причиной отказа ЭЦН являются механические примеси, а не проппант.

4. Средняя продолжительность работы ЭЦН из-за проблем с выносом механических примесей составляет 60 дней.

5. Проблемы с отказом ЭЦН из-за механических примесей уменьшаются с течением времени.

6. Следует устанавливать узлы отделения механических примесей на всех спускаемых ЭЦН.

7. Рекомендуется проводить специальные виды каротажа для мониторинга ситуации в стволе скважины.

Для минимизации выноса проппанта и других механических примесей следует производить промывку скважины после ГРП посредством комплекса гибкой НКТ с использованием различных жидкостей, а также закачку азота.

 

II.4. Традиционная технология промывки скважин установкой КРС

За период проведения операций по гидроразрыву пластов на месторождениях ОАО «Юганскнефтегаз» (включая ГРП, произведенные предприятиями «Юганскфракмастер» и «Интрас», с 1989 по 1999 г.г. и компанией «Шлюмберже» с декабря 1999 г. по настоящее время) промывка скважин после ГРП осуществлялась в основном станками КРС.

Так называемый «цикл ГРП» состоял из следующих этапов: 1).Подготовка скважины к ГРП – 2). ГРП (гидроразрыв пласта) – 3). Освоение: промывка ствола после ГРП, спуск ЭЦН - или «КРС – ГРП – КРС».

 

Ниже приводится порядок действий по очистке забоя и ствола скважины от проппанта и механических примесей с использованием традиционной установки КРС, а также хронология производства работ и анализ затрат.

II.4.1.  Технологический регламент . Промывка

Проппантной пробки.

 

После проведения ГРП в колонне НКТ остается некоторое количество проппанта. Информация об этом, с указанием объема, должна быть предоставлена сразу после проведения ГРП. В случае невозможности безопасного срыва пакера из-за большого объема проппанта, необходимо промыть колонну НКТ. В этом случае необходимо провести следующие операции:

 

1. Закрыть задвижки на крестовине фонтанной арматуры.

2. Установить на задвижку высокого давления переводник с манометром, записать давление в трубках, при необходимости стравить жидкость в емкость.

3. Смонтировать подъемник и бригадное оборудование.

4. Собрать устьевое оборудование.

5. Подготовить и спустить КНБК (компоновка низа колонны –

прим. автора).

6. Определить верх песчаной пробки в подвеске ГРП;

7. Приподнять колонну труб на одну трубу, установить промывочную головку с вертлюгом;

8. Собрать нагнетательную линию от насосного агрегата до отвода на “столе-тройнике“, обратную линию от блока долива до НКТ (обязательна обратная циркуляция для обеспечения большей скорости выноса песка на поверхность);

9. Вызвать циркуляцию и осторожно достичь верха песчаной пробки;

 

10. Промыть скважину до очистки зоны непосредственно под пакером, контролировать выход песка.

11. Поднять колонну НКТ. Приступить к срыву и подъему пакера.

 

Промывка ствола скважины

 

Перед запуском скважины ее необходимо промыть до искусственного забоя:

 

1. Спустить необходимое количество НКТ.

2. Определить осторожно верх песка;

3. Собрать нагнетательную линию от насосного агрегата до затрубного пространства и обратную линию от НКТ до блока долива (предпочтительна обратная циркуляция для обеспечения большей скорости выноса песка на поверхность);

4. Вызвать циркуляцию и начать промывку;

5. Промыть скважину до искусственного забоя;

6. Убедиться, что скважина стабильна.

7. Демонтировать промывочное оборудование. Поднять подвеску НКТ.

 

При невозможности промыть скважину из-за сильного поглощения раствора (на скважинах с низким пластовым давлением), допускается на время промывки снижать удельный вес раствора. При этом после окончания промывки, до подъема инструмента, необходимо произвести замену раствора промывки на раствор необходимого удельного веса.

 

   Примерная хронология основных технологических

операций цикла ГРП:

· Монтаж станка КРС                                 – 6 часов;

· Подъем эксплуатационной колонны НКТ          - 14 часов;

· Смена колонны (подвески) НКТ               – 5 часов;

· Спуск ремонтной колонны НКТ и пакера          – 12 часов;

· Проведение гидроразрыва пласта (ГРП)    - 12 часов;

· Подъем пакера                                        – 14 часов;

· Спуск пера (КНБК)                                         – 12 часов;

· Подъем пера (КНБК)                               – 14 часов;

· Промывка забоя (100 метров)                   - 10 час;

· Проведение ГИС (определение глубины искусственного забоя)                                               – 3 часа;

· Монтаж и спуск ЭЦН                              – 18 часов.

 

Так как промывка ствола и призабойной зоны скважины является частью программы оптимизации скважины с помощью ГРП, т.е. частью целого цикла ГРП, то общее время выполнения работ в течение цикла в настоящее время составляет в среднем 16 суток и состоит из следующих этапов:

 

· Подготовка к ГРП (включая время на переезд)          5 сут.

· Проведение ГРП                                             1 сут.

· Промывка после ГРП                                       6 сут.

· Монтаж и спуск ЭЦН                                      1 сут.

· Выведение скважины в режим добычи              3 сут.