Уточненный расчет производительности автоматической линии
Технологический процесс автоматизированных операций
020 Токарная ЧПУ (база Ø230f7, 3 кулачковый патрон)
А Установить и снять заготовку
1. Подрезать торец Е,
2. Точить Ø180Н9, Ø150Н11 по программе предварительно
030 Токарная ЧПУ (база Ø230f7, 3 кулачковый патрон)
А Установить и снять заготовку
1. Точить фаску 1×45, Ø180Н9, Ø165, фаску, Ø150Н11 по программе
040 Токарная ЧПУ (база отверстия Ø150Н11, оправка с пластинчатыми пружинами)
А Установить и снять заготовку
1. Подрезать торец В, Ø230f7, Ø299,6f9/Ø230f7 по программе предварительно
2. Точить Ø190Н9 по программе предварительно
3. Точить фаску 2×30, Ø190Н9, Ø165, фаску по программе
050 Токарная ЧПУ (база отверстия Ø150Н11, оправка с пластинчатыми пружинами)
А Установить и снять заготовку
1. Точить фаски 3×30, Ø230f7 по программе
060 Кординатно-сверлильная с ЧПУ (база отверстия Ø150Н11, специальное)
А Установить и снять заготовку
1. Сверлить отверстия Ø20Н12
2. Сверлить 2 отверстия М16-7Н/Ø20 одновремено
070 Радиально-сверлильная (база торцы, специальное)
А Установить и снять заготовку
1. Цековать 2 отверстия Ø20
2. Нарезать резьбу М16-7Н
080 Токарная ЧПУ (база отверстия Ø150Н7, оправка с пластинчатыми пружинами)
А Установить и снять заготовку
1. Точить поверхность Ø299.6F9 предварительно
2. Точить фаски 2×45, Ø299,6f9, фаски 2×45 по программе
090 Вертикально-сверлильная с ЧПУ (база Ø299.6f9, приспособления специальное)
А Установить и снять заготовку
1. Сверлить отверстия М16-7Н/Ø22
2. Нарезать резьбу М16-7Н
Уточненный расчет полной производительности автоматической линии с жесткими меж агрегатными связями проводится по формуле:
,
Где - коэффициент загрузки линии, который характеризует условия эксплуатации (принимается в пределах 0,85-0,90);
- время не совмещенных холостых ходов (в условиях дифференциации технологического процесса принимается );
- время суммарных в не цикловых потерь, определяется по формуле:
где - ожидаемые в не цикловые потери по инструменту;
- ожидаемые в не цикловые потери по оборудованию.
Потери по инструменту вычисляются по формуле:
Сведем данные по всем инструментам в таблицу 6.1.
Таблица 6.1 - Расчет времени потерь по инструменту
№
| инструмент
|
|
|
|
| 1
| Резец подрезной
| 0,54
| 60
| 1+0,18
| 0,01062
| 2
| Резец расточной
| 1,54
| 60
| 1.5+0,2
| 0,04363
| 3
| Резец расточной
| 1,83
| 60
| 3+0,18
| 0,09699
| 4
| Резец подрезной
| 0,20
| 60
| 1+0,18
| 0,00393
| 5
| Резец расточной
| 0,33
| 60
| 1.5+0,2
| 0,00935
| 6
| Резец проходной
| 0,74
| 60
| 1+0,18
| 0,01455
| 7
| Резец подрезной
| 0,38
| 60
| 1+0,18
| 0,00747
| 8
| Резец расточной
| 0,15
| 60
| 3+0,18
| 0,00779
| 9
| Резец проходной
| 1,81
| 60
| 1+0,2
| 0,0362
| 10
| Сверло Ø20
| 1,65
| 60
| 1+0,18
| 0,03245
| 11
| Комбинированое сверло Ø14.7/Ø20
| 1,65
| 60
| 1+0,18
| 0,03245
| 12
| Комбинированое сверло Ø14.7/Ø20
| 1,65
| 60
| 1+0,18
| 0,03245
| 13
| Цековка Ø20
| 0,17
| 60
| 1+0,18
| 0,00334
| 14
| Цековка Ø20
| 0,17
| 60
| 1+0,18
| 0,00334
| 15
| Метчик М16
| 0,45
| 60
| +10,27
| 0,00953
| 16
| Метчик М16
| 0,45
| 60
| 1+0,27
| 0,00953
| 17
| Резец проходной
| 0,80
| 60
| 1+0,18
| 0,01573
| 18
| Резец проходной
| 1,81
| 60
| 1+0,18
| 0,0356
| 19
| Сверло Ø14.7/Ø22
| 0,58
| 60
| 1+0,18
| 0,01141
| 20
| Метчик М16
| 0,45
| 60
| 1+0,27
| 0,00953
|
| 0,42589
| Расчет внецикловых потерь по оборудованию проводится по формуле:
где - среднее время простоев i-го нормализованного узла.
рассмотрим вариант компоновки данной линии с применением станков-дублеров. Данные по потерям времени по оборудования сводим в таблицу 6.2.
Таблица 6.2 - Расчет времени потерь по оборудованию для 1-го варианта схемы компоновки
Наименование операции
| Наименование механизма
| Время простоя на 100 мин. Работы tno
| Время работы j – го нормализованного узла tpi
| Простои конкретных механизмов
| 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 1
| шпиндельный блок
| 0,18
| 2,11
| 0,003798
| Узел поперечного суппорта
| 0,07
| 0,57
| 0,000399
| Узел продольного суппорта
| 0,06
| 1,54
| 0,000924
| система охлаждения
| 0,08
| 2,11
| 0,001688
| 2
| шпиндельный блок
| 0,18
| 1,83
| 0,003294
| Узел поперечного суппорта
| 0,07
| 0,03
| 0,000021
| Узел продольного суппорта
| 0,06
| 1,73
| 0,001038
| система охлаждения
| 0,08
| 1,83
| 0,001464
| 3
| шпиндельный блок
| 0,18
| 2,22
| 0,003996
| Узел поперечного суппорта
| 0,07
| 0,58
| 0,000406
| Узел продольного суппорта
| 0,06
| 1,64
| 0,000984
| система охлаждения
| 0,08
| 2,22
| 0,001776
| 4
| шпиндельный блок
| 0,18
| 1,81
| 0,003258
| Узел поперечного суппорта
| 0,07
|
| 0
| Узел продольного суппорта
| 0,06
| 1,81
| 0,001086
| система охлаждения
| 0,08
| 1,81
| 0,001448
| 5
| Механизм фиксации
| 0,01
| 1,65
| 0,000165
| Сверлильная головка
| 0,07
| 1,65
| 0,001155
| Поворотный стол
| 0,1
| 0,02
| 0,00002
| система охлаждения
| 0,08
| 1,65
| 0,00132
| 6
| Механизм фиксации
| 0,01
| 2,76
| 0,000276
| Сверлильная головка
| 0,07
| 2,76
| 0,001932
| Поворотный стол
| 0,1
| 0,02
| 0,00002
| система охлаждения
| 0,08
| 2,76
| 0,002208
| 8
| шпиндельный блок
| 0,18
| 2,61
| 0,004698
| Узел поперечного суппорта
| 0,07
|
| 0
| Узел продольного суппорта
| 0,06
| 2,61
| 0,001566
| система охлаждения
| 0,08
| 2,61
| 0,002088
| 9
| Механизм фиксации
| 0,01
| 0,98
| 0,000098
| Сверлильная головка
| 0,07
| 0,98
| 0,000686
| система охлаждения
| 0,08
| 0,98
| 0,000784
| 10
| транспортер стружки
| 0,24
| 17,81
| 0,042744
| електро оборудование
| 0,55
| 17,81
| 0,097955
| итого
|
|
|
| 0,183295
|
Тогда производительность такой линии будет составлять:
шт./смен
Уточненный расчет полной производительности автоматической линии для второго варианта
Сведем данные по всем инструментам в таблицу 6.3.
Таблица 6.3 - Расчет времени потерь по инструменту
№
| инструмент
|
|
|
|
| 1
| Резец подрезной
| 0,54
| 60
| 1+0,18
| 0,01062
| 2
| Резец расточной
| 1,54
| 60
| 1,5+0,2
| 0,04363
| 3
| Резец расточной
| 1,83
| 60
| 3+0,18
| 0,09699
| 4
| Резец подрезной
| 0,20
| 60
| 1+0,18
| 0,00393
| 5
| Резец расточной
| 0,33
| 60
| 1,5+0,2
| 0,00935
| 6
| Резец проходной
| 0,74
| 60
| 1+0,18
| 0,01455
| 7
| Резец подрезной
| 0,38
| 60
| 1+0,18
| 0,00747
| 8
| Резец расточной
| 0,15
| 60
| 3+0,18
| 0,00779
| 9
| Резец проходной
| 1,81
| 60
| 1+0,2
| 0,0362
| 10
| Сверло Ø20
| 1,65
| 60
| 1+0,18
| 0,03245
| 11
| Комбинированое сверло Ø14.7/Ø20
| 1,65
| 60
| 1+0,18
| 0,03245
| 12
| Комбинированое сверло Ø14.7/Ø20
| 1,65
| 60
| 1+0,18
| 0,03245
| 13
| Цековка Ø20
| 0,17
| 60
| 1+0,18
| 0,00334
| 14
| Цековка Ø20
| 0,17
| 60
| 1+0,18
| 0,00334
| 15
| Метчик М16
| 0,45
| 60
| 1+0,27
| 0,00953
| 16
| Метчик М16
| 0,45
| 60
| 1+0,27
| 0,00953
| 17
| Резец проходной
| 0,80
| 60
| 1+0,18
| 0,01573
| 18
| Резец проходной
| 1,81
| 60
| 1+0,18
| 0,0356
| 19
| Резец проходной
| 0,80
| 60
| 1+0,18
| 0,01573
| 20
| Резец проходной
| 1,81
| 60
| 1+0,18
| 0,0356
| 21
| Сверло Ø14.7/Ø22
| 0,58
| 60
| 1+0,18
| 0,01141
| 22
| Метчик М16
| 0,45
| 60
| 1+0,27
| 0,00953
|
|
|
|
|
| 0,47722
|
Расчет в не цикловых потерь по оборудованию проводится по формуле:
где - среднее время простоев i-го нормализованного узла.
рассмотрим вариант компоновки данной линии с применением станков-дублеров. Данные по потерям времени по оборудования сводим в таблицу 6.4.
Таблица 6.4 - Расчет времени потерь по оборудованию для 2-го варианта схемы компоновки
Наименование операции
| Наименование механизма
| Время простоя на 100 мин. Работы tno
| Время работы j – го нормализованного узла tpi
| Простои конкретных механизмов
| 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 1
| шпиндельный блок
| 0,18
| 2,11
| 0,003798
| Узел поперечного суппорта
| 0,07
| 0,57
| 0,000399
| Узел продольного суппорта
| 0,06
| 1,54
| 0,000924
| система охлождения
| 0,08
| 2,11
| 0,001688
| 2
| шпиндельный блок
| 0,18
| 1,83
| 0,003294
| Узел поперечного суппорта
| 0,07
| 0,03
| 0,000021
| Узел продольного суппорта
| 0,06
| 1,73
| 0,001038
| система охлаждения
| 0,08
| 1,83
| 0,001464
| 3
| шпиндельный блок
| 0,18
| 2,22
| 0,003996
| Узел поперечного суппорта
| 0,07
| 0,58
| 0,000406
| Узел продольного суппорта
| 0,06
| 1,64
| 0,000984
| система охлаждения
| 0,08
| 2,22
| 0,001776
| 4
| шпиндельный блок
| 0,18
| 1,81
| 0,003258
| Узел поперечного суппорта
| 0,07
|
| 0
| Узел продольного суппорта
| 0,06
| 1,81
| 0,001086
| система охлаждения
| 0,08
| 1,81
| 0,001448
| 5
| Механизм фиксации
| 0,01
| 1,65
| 0,000165
| Сверлильная головка
| 0,07
| 1,65
| 0,001155
| Поворотный стол
| 0,1
| 0,02
| 0,00002
| система охлаждения
| 0,08
| 1,65
| 0,00132
| 6
| Механизм фиксации
| 0,01
| 2,76
| 0,000276
| Сверлильная головка
| 0,07
| 2,76
| 0,001932
| Поворотный стол
| 0,1
| 0,02
| 0,00002
| система охлаждения
| 0,08
| 2,76
| 0,002208
| 8
| шпиндельный блок
| 0,18
| 2,61
| 0,004698
| Узел поперечного суппорта
| 0,07
|
| 0
| Узел продольного суппорта
| 0,06
| 2,61
| 0,001566
| система охлаждения
| 0,08
| 2,61
| 0,002088
| 8
| шпиндельный блок
| 0,18
| 2,61
| 0,004698
| Узел поперечного суппорта
| 0,07
|
| 0
| Узел продольного суппорта
| 0,06
| 2,61
| 0,001566
| система охлаждения
| 0,08
| 2,61
| 0,002088
| 9
| Механизм фиксации
| 0,01
| 0,98
| 0,000098
| Сверлильная головка
| 0,07
| 0,98
| 0,000686
| система охлаждения
| 0,08
| 0,98
| 0,000784
| 10
| транспортер стружки
| 0,24
| 17,81
| 0,042744
| електро оборудование
| 0,55
| 17,81
| 0,097955
| итого
|
|
|
| 0,191647
|
Тогда производительность такой линии будет составлять:
шт./смен
Уточненный расчет полной производительности автоматической линии для третьего варианта
Сведем данные по всем инструментам в таблицу 6.5.
Таблица 6.5 - Расчет времени потерь по инструменту
№
| инструмент
|
|
|
|
| 1
| Резец подрезной
| 0,54
| 60
| 1+0,18
| 0,01062
| 2
| Резец расточной
| 1,54
| 60
| 1,5+0,2
| 0,04363
| 3
| Резец расточной
| 1,83
| 60
| 3+0,18
| 0,09699
| 4
| Резец подрезной
| 0,20
| 60
| 1+0,18
| 0,00393
| 5
| Резец расточной
| 0,33
| 60
| 1,5+0,2
| 0,00935
| 6
| Резец проходной
| 0,74
| 60
| 1+0,18
| 0,01455
| 7
| Резец подрезной
| 0,38
| 60
| 1+0,18
| 0,00747
| 8
| Резец расточной
| 0,15
| 60
| 3+0,18
| 0,00779
| 9
| Резец подрезной
| 0,20
| 60
| 1+0,18
| 0,00393
| 10
| Резец расточной
| 0,33
| 60
| 1,5+0,2
| 0,00935
| 11
| Резец проходной
| 0,74
| 60
| 1+0,18
| 0,01455
| 12
| Резец подрезной
| 0,38
| 60
| 1+0,18
| 0,00747
| 13
| Резец расточной
| 0,15
| 60
| 3+0,18
| 0,00779
| 14
| Резец проходной
| 1,81
| 60
| 1+0,2
| 0,0362
| 15
| Сверло Ø20
| 1,65
| 60
| 1+0,18
| 0,03245
| 16
| Комбинированое сверло Ø14.7/Ø20
| 1,65
| 60
| 1+0,18
| 0,03245
| 17
| Комбинированое сверло Ø14.7/Ø20
| 1,65
| 60
| 1+0,18
| 0,03245
| 18
| Цековка Ø20
| 0,17
| 60
| 1+0,18
| 0,00334
| 19
| Цековка Ø20
| 0,17
| 60
| 1+0,18
| 0,00334
| 20
| Метчик М16
| 0,45
| 60
| 1+0,27
| 0,00953
| 21
| Метчик М16
| 0,45
| 60
| 1+0,27
| 0,00953
| 22
| Резец проходной
| 0,80
| 60
| 1+0,18
| 0,01573
| 23
| Резец проходной
| 1,81
| 60
| 1+0,18
| 0,0356
| 24
| Резец проходной
| 0,80
| 60
| 1+0,18
| 0,01573
| 25
| Резец проходной
| 1,81
| 60
| 1+0,18
| 0,0356
| 26
| Сверло Ø14.7/Ø22
| 0,58
| 60
| 1+0,18
| 0,01141
| 27
| Метчик М16
| 0,45
| 60
| 1+0,27
| 0,00953
|
|
|
|
|
| 0,52032
| Расчет внецикловых потерь по оборудованию проводится по формуле:
где - среднее время простоев i-го нормализованного узла.
рассмотрим вариант компоновки данной линии с применением станков-дублеров. Данные по потерям времени по оборудования сводим в таблицу 6.6.
Таблица 6.6 - Расчет времени потерь по оборудованию для 3-го варианта схемы компоновки
Наименование операции
| Наименование механизма
| Время простоя на 100 мин. Работы tno
| Время работы j – го нормализованного узла tpi
| Простои конкретных механизмов
| 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 1
| шпиндельный блок
| 0,18
| 2,11
| 0,003798
| Узел поперечного суппорта
| 0,07
| 0,57
| 0,000399
| Узел продольного суппорта
| 0,06
| 1,54
| 0,000924
| система охлождения
| 0,08
| 2,11
| 0,001688
| 2
| шпиндельный блок
| 0,18
| 1,83
| 0,003294
| Узел поперечного суппорта
| 0,07
| 0,03
| 0,000021
| Узел продольного суппорта
| 0,06
| 1,73
| 0,001038
| система охлаждения
| 0,08
| 1,83
| 0,001464
| 3
| шпиндельный блок
| 0,18
| 2,22
| 0,003996
| Узел поперечного суппорта
| 0,07
| 0,58
| 0,000406
| Узел продольного суппорта
| 0,06
| 1,64
| 0,000984
| система охлаждения
| 0,08
| 2,22
| 0,001776
| 4
| шпиндельный блок
| 0,18
| 2,22
| 0,003996
| Узел поперечного суппорта
| 0,07
| 0,58
| 0,000406
| Узел продольного суппорта
| 0,06
| 1,64
| 0,000984
| система охлаждения
| 0,08
| 2,22
| 0,001776
| 5
| шпиндельный блок
| 0,18
| 1,81
| 0,003258
| Узел поперечного суппорта
| 0,07
|
| 0
| Узел продольного суппорта
| 0,06
| 1,81
| 0,001086
| система охлаждения
| 0,08
| 1,81
| 0,001448
| 6
| Механизм фиксации
| 0,01
| 1,65
| 0,000165
| Сверлильная головка
| 0,07
| 1,65
| 0,001155
| Поворотный стол
| 0,1
| 0,02
| 0,00002
| система охлаждения
| 0,08
| 1,65
| 0,00132
| 7
| Механизм фиксации
| 0,01
| 2,76
| 0,000276
| Сверлильная головка
| 0,07
| 2,76
| 0,001932
| Поворотный стол
| 0,1
| 0,02
| 0,00002
| система охлаждения
| 0,08
| 2,76
| 0,002208
| 8
| шпиндельный блок
| 0,18
| 2,61
| 0,004698
| Узел поперечного суппорта
| 0,07
|
| 0
| Узел продольного суппорта
| 0,06
| 2,61
| 0,001566
| система охлаждения
| 0,08
| 2,61
| 0,002088
| 9
| шпиндельный блок
| 0,18
| 2,61
| 0,004698
| Узел поперечного суппорта
| 0,07
|
| 0
| Узел продольного суппорта
| 0,06
| 2,61
| 0,001566
| система охлаждения
| 0,08
| 2,61
| 0,002088
| 10
| Механизм фиксации
| 0,01
| 0,98
| 0,000098
| Сверлильная головка
| 0,07
| 0,98
| 0,000686
| система охлаждения
| 0,08
| 0,98
| 0,000784
| 11
| транспортер стружки
| 0,24
| 17,81
| 0,042744
| електро оборудование
| 0,55
| 17,81
| 0,097955
| итого
|
| 0,198809
|
Тогда производительность такой линии будет составлять:
шт./смен
|
Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓
|
|
Популярное:
©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (181)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...
Система поиска информации
Мобильная версия сайта
Удобная навигация
Нет шокирующей рекламы
|